一种用于润滑油加工的再生分馏塔制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油加工技术领域，尤其是涉及一种用于润滑油加工的再生分馏塔。所述的分馏保温塔的中间内部设置有数个双螺旋结构的分馏回流复合管，分馏回流复合管的分馏管和回流管上端分别与脱硫罐进口端与回流端连接，所述的分馏回流复合管与脱硫罐的外侧均包裹填充有保温棉；所述的分馏回流复合管的分馏管下端通过锥形集气嘴与连接法兰的配合与加热处理箱连接，分馏回流复合管的回流管下端通过回流孔与连接法兰的配合与加热处理箱连接。它分馏管道与回流管道结合在一起，充分利用回流管的温度对分馏管道进行保温，同时，分馏管道又能够对回流管进行预热，两者相辅相成减少传输过程中的热损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油加工的再生分馏塔
本技术属于润滑油加工
，尤其是涉及一种用于润滑油加工的再生分馏塔。
技术介绍
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段，但润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主。因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费。因此润滑油再生成为现有的技术热点。现有技术中，对废润滑油的蒸馏分离或分馏分离利用率不高，且会产生含硫尾气排放，造成环境污染，而分馏过程中有大量的热量流失，造成能源的浪费。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的用于润滑油加工的再生分馏塔，它分馏管道与回流管道结合在一起，充分利用回流管的温度对分馏管道进行保温，同时，分馏管道又能够对回流管进行预热，两者相辅相成减少传输过程中的热损。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含加热处理箱、分馏保温塔、冷凝箱三部分组成；所述的分馏保温塔的中间内部设置有数个双螺旋结构的分馏回流复合管，分馏回流复合管的分馏管和回流管上端分别与脱硫罐进口端与回流端连接，所述的分馏回流复合管与脱硫罐的外侧均包裹填充有保温棉；所述的分馏回流复合管的分馏管下端通过锥形集气嘴与连接法兰的配合与加热处理箱连接，分馏回流复合管的回流管下端通过回流孔与连接法兰的配合与加热处理箱连接；所述的脱硫罐的上端通过连接管与冷凝箱连接，且冷凝箱的底部设置有排出口。作为优选，所述的脱硫罐为球形结构，且脱硫罐中间通过隔板分隔成右侧的进气腔与左侧回流腔，且腔室内部设置有数层脱硫板。作为优选，所述的加热处理箱的底部设置有加热板，且加热处理箱的一侧连接有预热加油管。作为优选，所述的冷凝箱的底部为倾斜聚集结构。作为优选，所述的分馏回流复合管由分馏管和回流管呈双螺旋结构绞合在一起。采用上述结构后，本技术有益效果为：它分馏管道与回流管道结合在一起，充分利用回流管的温度对分馏管道进行保温，同时，分馏管道又能够对回流管进行预热，两者相辅相成减少传输过程中的热损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分馏保温塔2截面图。附图标记说明：热处理箱1、分馏保温塔2、冷凝箱3、加热板4、预热加油管5、连接法兰6、锥形集气嘴7、回流孔8、分馏回流复合管9、脱硫罐10、保温棉11、脱硫板12、连接管13、排出口14。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含加热处理箱1、分馏保温塔2、冷凝箱3三部分组成；所述的分馏保温塔2的中间内部设置有数个双螺旋结构的分馏回流复合管9，分馏回流复合管9的分馏管和回流管上端分别与脱硫罐10进口端与回流端连接，所述的分馏回流复合管9与脱硫罐10的外侧均包裹填充有保温棉11；所述的分馏回流复合管9的分馏管下端通过锥形集气嘴7与连接法兰6的配合与加热处理箱1连接，分馏回流复合管9的回流管下端通过回流孔8与连接法兰6的配合与加热处理箱1连接；所述的脱硫罐10的上端通过连接管13与冷凝箱3连接，且冷凝箱3的底部设置有排出口14。其中，所述的脱硫罐10为球形结构，且脱硫罐10中间通过隔板分隔成右侧的进气腔与左侧回流腔，且腔室内部设置有数层脱硫板12；所述的加热处理箱1的底部设置有加热板4，且加热处理箱1的一侧连接有预热加油管5；所述的冷凝箱3的底部为倾斜聚集结构；所述的分馏回流复合管9由分馏管和回流管呈双螺旋结构绞合在一起。本具体实施方式的工作原理为：热处理箱1通过加热板4对润滑油进行加热汽化，汽化润滑油通过锥形集气嘴7与分馏回流复合管9中的分馏管进入到脱硫罐10内进行脱硫处理，一部分通过连接管13进入冷凝箱3中进行冷凝；另一部分通过脱硫罐10左侧与分馏回流复合管9中的回流管回流到热处理箱1中，在分馏与回流过程中，分馏与回流两者交缠在一起进行热量的互换，实现保温与预热，避免热能损失。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它分馏管道与回流管道结合在一起，充分利用回流管的温度对分馏管道进行保温，同时，分馏管道又能够对回流管进行预热，两者相辅相成减少传输过程中的热损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：它包含加热处理箱(1)、分馏保温塔(2)、冷凝箱(3)三部分组成；所述的分馏保温塔(2)的中间内部设置有数个双螺旋结构的分馏回流复合管(9)，分馏回流复合管(9)的分馏管和回流管上端分别与脱硫罐(10)进口端与回流端连接，所述的分馏回流复合管(9)与脱硫罐(10)的外侧均包裹填充有保温棉(11)；所述的分馏回流复合管(9)的分馏管下端通过锥形集气嘴(7)与连接法兰(6)的配合与加热处理箱(1)连接，分馏回流复合管(9)的回流管下端通过回流孔(8)与连接法兰(6)的配合与加热处理箱(1)连接；所述的脱硫罐(10)的上端通过连接管(13)与冷凝箱(3)连接，且冷凝箱(3)的底部设置有排出口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于：它包含加热处理箱(1)、分馏保温塔(2)、冷凝箱(3)三部分组成；所述的分馏保温塔(2)的中间内部设置有数个双螺旋结构的分馏回流复合管(9)，分馏回流复合管(9)的分馏管和回流管上端分别与脱硫罐(10)进口端与回流端连接，所述的分馏回流复合管(9)与脱硫罐(10)的外侧均包裹填充有保温棉(11)；所述的分馏回流复合管(9)的分馏管下端通过锥形集气嘴(7)与连接法兰(6)的配合与加热处理箱(1)连接，分馏回流复合管(9)的回流管下端通过回流孔(8)与连接法兰(6)的配合与加热处理箱(1)连接；所述的脱硫罐(10)的上端通过连接管(13)与冷凝箱(3)连接，且冷凝箱(3)的底部设置有排出口(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：俄美达武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42