【技术实现步骤摘要】
一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板
本专利技术涉及EPS聚苯乙烯产品生产
,具体涉及一种EPS聚丙乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板。
技术介绍
目前市面上洗衣机下垫包装方案是采用产品生产出来后人工把塑料底板用胶带四周固定到底座产品上,以此来满足底座产品的运输保护作用。传统的包装垫生产工艺中,采用了蒸汽加热的方式来在模具中形成产品,经过长时间的生产工作,认为该方式存在着一定的浪费原料、高成本、效果不够好等问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足,本专利技术提供了一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板,所要解决的技术问题是如何通过对EPS聚苯乙烯产品生产工艺的改进来提高产品本身的质量。为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案是:一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺,包括如下步骤:S1:选用EPS原料;S2:将EPS原料发泡后进入熟化料仓内放置2~6h;S3:对EPS成型机的模具进行合模,凸模与凹模之间预留一定的间距,并对模具的表面加热,随后对模腔内填充S2中放置过后的EPS原料,最后将模具锁紧;S4:采用蒸汽对S3中锁紧的模具进行加热;S5:对S4中蒸汽加热后的模具内部进行油温加热;S6:对S5中加热完成的模具进行表面快速水冷;S7:对S6中完成水冷的模具进行脱模成型。进一步地,在步骤S4中,对模具进行蒸汽加热的条件为固穿8~12s、压力0.8~1.2bar,移穿8~12s、压力0.8~1.28 ...
【技术保护点】
1.一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:/nS1:选用EPS原料;/nS2:将EPS原料发泡后进入熟化料仓内放置2~6h;/nS3:对EPS成型机的模具进行合模,凸模与凹模之间预留一定的间距,并对模具的表面加热,随后对模腔内填充S2中放置过后的EPS原料,最后将模具锁紧;/nS4:采用蒸汽对S3中锁紧的模具进行加热;/nS5:对S4中蒸汽加热后的模具内部进行油温加热;/nS6:对S5中加热完成的模具进行表面快速水冷;/nS7:对S6中完成水冷的模具进行脱模成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1:选用EPS原料;
S2:将EPS原料发泡后进入熟化料仓内放置2~6h;
S3:对EPS成型机的模具进行合模,凸模与凹模之间预留一定的间距,并对模具的表面加热,随后对模腔内填充S2中放置过后的EPS原料,最后将模具锁紧;
S4:采用蒸汽对S3中锁紧的模具进行加热;
S5:对S4中蒸汽加热后的模具内部进行油温加热;
S6:对S5中加热完成的模具进行表面快速水冷;
S7:对S6中完成水冷的模具进行脱模成型。
2.根据权利要求1所述的一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺,其特征在于:在步骤S4中,对模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:霍常乾,
申请(专利权)人:无锡顺旺现代包装材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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