涂膜用的治具制造技术

本公开提供了一种涂膜用的治具，其特征在于，包括：装载部，其具有第一装载面和与第一装载面相交的底面，并且在第一装载面并排设置有多个用于放置微型电极的定位槽，定位槽沿着与第一装载面平行的方向贯穿底面；以及盖板，其与装载部的第一装载面配合以固定位于定位槽的微型电极，其中，微型电极具有与装载部和盖板不接触的外露部分。根据本公开，能够提供一种既能批量涂膜，又能提高涂膜的一致性的涂膜用的治具。

【技术实现步骤摘要】
涂膜用的治具
本公开特别涉及一种涂膜用的治具。
技术介绍
常用的涂层液相涂覆技术有刷涂法、浸渍提拉法和喷涂法等。其中浸渍提拉法是将洗净的基板浸入预先制备好的溶液之中，然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从溶液中提拉出来，在粘度和重力作用下，基板表面形成一层均匀的液态薄膜，随着溶剂的迅速挥发，附着在基板表面的溶液快速凝胶化而形成一层凝胶膜。浸渍提拉法是一种常用的薄膜制备方法，应用此方法可以在基布基底、基膜上涂布均匀一致的薄膜，广泛应用于溶胶-凝胶、溶液及悬浮液的提拉成膜。浸渍提拉法由于较之刷涂法有着更高的涂覆质量而和喷涂法相比又有着设备简单廉价的优势，因而得到了广泛的应用。但在批量涂膜生产的过程中存在一些问题，例如各个待涂膜件的涂膜差异大，涂膜的一致性难以得到保证。
技术实现思路
本公开有鉴于上述现有技术的状况而完成，其目的在于提供一种既能批量涂膜，又能提高涂膜的一致性的涂膜用的治具。为此，本公开提供了一种涂膜用的治具，其特征在于：包括：装载部，其具有第一装载面和与所述第一装载面相交的底面，并且在所述第一装载面并排设置有多个用于放置微型电极的定位槽，所述定位槽沿着与所述第一装载面平行的方向贯穿所述底面；以及盖板，其与所述装载部的所述第一装载面配合以固定位于所述定位槽的所述微型电极，其中，所述微型电极具有与所述装载部和所述盖板不接触的外露部分。在本公开中，涂膜用的治具的装载部中第一装载面具有多个并排设置的用于放置微型电极的定位槽。在这种情况下，治具能够同时放置多个微型电极，且微型电极固定在治具上的位置具有一致性，因此微型电极涂膜前状态能够相对一致，进而提高了涂膜的一致性。另外，治具具有与装载部的第一装载面配合的盖板，因此能够更好地固定微型电极，有利于提高涂膜质量。由此，能够提供一种既能批量涂膜，又能提高涂膜的一致性的涂膜用的治具。另外，在本公开所涉及的治具中，可选地，所述治具还包括连接部，所述装载部安装在所述连接部。在这种情况下，有利于后续通过连接部将治具安装于涂膜机器。另外，在本公开所涉及的治具中，所述装载部可以通过固定机构安装于所述连接部。在这种情况下，能够较好地将装载部安装在连接部。另外，在本公开所涉及的治具中，所述固定机构可以为卡合结构或螺合结构。在这种情况下，能够更好地将装载部固定于连接部。另外，在本公开所涉及的治具中，所述盖板可以利用螺钉固定方式或磁吸方式与所述装载部配合。在这种情况下，盖板能够很好地与装载部配合，进而能够很好地固定位于定位槽的微型电极。另外，在本公开所涉及的治具中，可选地，所述治具具有多个呈板状的所述装载部。在这种情况下，板状的装载部利于与盖板的固定，由此能够较好地将更多的微型电极固定于治具中。另外，在本公开所涉及的治具中，可选地，所述装载部还包括与所述第一装载面平行的第二装载面，所述底面连接所述第一装载面与所述第二装载面，所述盖板的边缘不超过所述底面。由此，既能固定更多的微型电极，也能减少微型电极在涂膜过程受到的干扰，有利于提高微型电极涂膜的一致性。另外，在本公开所涉及的治具中，可选地，所述治具还包括与所述装载部的所述第二装载面配合的背板，所述背板的边缘不超过所述底面。在这种情况下，能够很好地固定第二装载面中放置的微型电极。另外，在本公开所涉及的治具中，所述盖板可以具有与所述定位槽相配合的突起部。由此，能够更好地固定微型电极。另外，在本公开所涉及的治具中，可选地，所述盖板与所述背板具有相同的结构。由此，能够更好地固定更多的微型电极。根据本公开，能够提供一种既能批量涂膜，又能提高涂膜的一致性的涂膜用的治具。附图说明图1示出了本公开的示例所涉及的微型电极表面镀膜的方法的流程示意图。图2示出了本公开的示例所涉及的浸渍提拉镀膜机的立体图。图3示出了本公开的示例所涉及的浸渍提拉过程的示意图。图4示出了本公开的示例所涉及的治具的立体示意图。图5示出了本公开的另一示例所涉及的治具的局部示意图。具体实施方式以下，参考附图，详细地说明本公开的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。图1示出了本公开的示例所涉及的微型电极表面镀膜的方法的流程示意图。图3示出了本公开的示例所涉及的浸渍提拉过程的示意图。如图1所示，本实施方式所涉及的一种微型电极表面镀膜的方法，其可以包括准备待涂膜的微型电极(步骤S10)；固定微型电极(步骤S20)；准备膜溶液和交联剂，混合得到提拉液，提拉液的粘度可以为0.1至20cP(步骤S30)；在气氛保护下将微型电极以预定程序从提拉液浸入和拉出，气氛保护中气体的成分与膜溶液的溶剂相同(步骤S40)；并且将微型电极置于真空环境中固化(步骤S50)。本实施方式所涉及的微型电极表面镀膜的方法中，通过将微型电极固定，然后制备合适浓度的膜溶液与适量的交联剂将其混匀得到粘度为0.1至20cP的提拉液，再对微型电极进行浸渍提拉，在浸渍提拉过程中，提拉液能够受到气氛保护，且气氛的成分与膜溶液的溶剂相同，在这种情况下，能够通过气氛保护抑制由于溶剂的挥发而导致膜溶液的浓度升高，从而能够减少提拉液的粘度的变化，进而能够减少流挂效应，因此能够提高微型电极表面的薄膜的涂覆厚度的一致性和均匀性，由此，能够使微型电极表面的薄膜一致性好、厚度均匀且外观平整。在本实施方式中，微型电极可以通过浸渍提拉对其表面镀膜。如图3所示，浸渍提拉的过程可以为将待涂膜件浸入溶液，然后从溶液中提拉出来，在粘度和重力作用下，并且伴随着溶剂的挥发，附着在待涂膜件表面的溶液形成为薄膜。在本实施方式中，在步骤S10中可以准备待涂膜的微型电极。另外，在一些示例中，在步骤S10中，可以对准备的待涂膜的微型电极进行清洗。在另一些示例中，在步骤(a)中，微型电极可以经由乙醇清洗1至10min后，再由去离子水清洗1至10min。由此，能够去除微型电极表面的异物，有利于形成平整的薄膜。例如，微型电极可以用乙醇清洗1min，再用去离子水清洗5min。在一些示例中，微型电极可以用乙醇清洗5min，再用去离子水清洗1min。在另一些示例中，微型电极可以用乙醇清洗10min，再用去离子水清洗10min等。另外，在本实施方式中，步骤S10中的微型电极表面的粗糙度可以为0.01μm至10μm。由此，能够有利于提拉液在微型电极表面形成薄膜。在一些示例中，微型电极表面的粗糙度可以为0.01μm。在另一些示例中，微型电极表面的粗糙度可以为10μm。另外，在一些示例中，微型电极表面的粗糙度可以为0.05μm、0.1μm、0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm或8μm。在本实施方式中，微型电极的材料没有特别限制，可以根据实际需求来选择。在一些示例中，微型电极可以由生物安全性的材料制成。由此，能够植入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂膜用的治具，其特征在于：/n包括：/n装载部，其具有第一装载面和与所述第一装载面相交的底面，并且在所述第一装载面并排设置有多个用于放置微型电极的定位槽，所述定位槽沿着与所述第一装载面平行的方向贯穿所述底面；以及/n盖板，其与所述装载部的所述第一装载面配合以固定位于所述定位槽的所述微型电极，/n其中，所述微型电极具有与所述装载部和所述盖板不接触的外露部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂膜用的治具，其特征在于：
包括：
装载部，其具有第一装载面和与所述第一装载面相交的底面，并且在所述第一装载面并排设置有多个用于放置微型电极的定位槽，所述定位槽沿着与所述第一装载面平行的方向贯穿所述底面；以及
盖板，其与所述装载部的所述第一装载面配合以固定位于所述定位槽的所述微型电极，
其中，所述微型电极具有与所述装载部和所述盖板不接触的外露部分。


2.如权利要求1所述的治具，其特征在于：
所述治具还包括连接部，所述装载部安装在所述连接部。


3.如权利要求1所述的治具，其特征在于：
所述装载部通过固定机构安装于所述连接部。


4.如权利要求3所述的治具，其特征在于：
所述固定机构为卡合结构或螺合结构。


5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，林万钟，卢陆旺，李清，
申请(专利权)人：深圳硅基仿生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44