一种叠瓦电池串汇流条焊接方法及其焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其能解决传统采用热辐射加热焊接方式存在的焊接不良率高、高能耗、高污染的问题；其在电池片上涂装导电胶；将焊带放置于电池片的导电胶上；对由导电胶粘接的电池片与焊带进行整体加热，使得导电胶固化从而焊带由固化后的导电胶固接于电池片上。本发明专利技术还提供了一种叠瓦电池串汇流条焊接装置，其包直线传送带机构；用于将待焊接的电池片、焊带输送至直线传送带机构上料机构；用于对位于直线传送带机构的上料涂装段上的电池片涂装导电胶的导电胶涂装机构；用于将待焊接的焊带与已涂装有导电胶的电池片压紧并加热的压紧加热机构以及用于将焊接完成的电池片与焊带整体运离直线传送带机构的下料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种叠瓦电池串汇流条焊接方法及其焊接装置
本专利技术涉及光伏组件生产
，具体为一种叠瓦电池串汇流条焊接方法及其焊接装置。
技术介绍
目前本领域内多是采用热辐射加热焊接方式来实现叠瓦电池串汇流条的焊接作业，其主要是通过具有挥发性的助焊剂并采用红外灯照射加热的方式来将汇流条焊接于电池片上，其不仅具有焊接不良率高、能耗高的问题，而且由于助焊剂对机器设备、电池片以及周围环境都会造成较重的污染，故其还存在高污染的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其能解决传统采用热辐射加热焊接方式存在的焊接不良率高、高能耗、高污染的问题。为此，本专利技术还提供了相应的焊接装置。一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：其包括以下步骤，步骤(1)，在电池片上涂装导电胶；步骤(2)，将焊带放置于电池片的导电胶上；步骤(3)，加热经步骤(2)处理后的电池片，使得导电胶固化从而焊带由固化后的导电胶固接于电池片上。进一步的，所述步骤(1)具体是指通过点胶的方式沿着电池片的栅线点涂导电胶或者是通过印刷涂敷的方式在沿着电池片的栅线涂覆导电胶。进一步的，所述步骤(1)的具体操作为，上料机构将电池片放置于直线传送带机构上，直线传送带机构的外侧设置导电胶涂装机构，导电胶涂装机构对位于直线传送带机构上的电池片的栅线上涂装导电胶。进一步的，在步骤(1)中所述上料机构将电池片放置于直线传送带机构前以及在步骤(2)的将焊带放置于电池片的导电胶上之前，视觉定位检测机构分别对电池片进行位置定位检测。进一步的，在步骤(1)中所述上料机构将电池片放置于直线传送带机构前，视觉定位检测机构对电池片进行位置定位检测；在步骤(2)中将焊带放置于电池片的导电胶上前，视觉定位检测机构对焊带进行位置定位检测。进一步的，所述步骤(3)中，先由具有加热功能的压紧加热机构将经步骤(2)处理后的电池片压紧于具有加热功能的直线传送带机构上，在压紧的过程中具有加热功能的压紧加热机构与具有加热功能的真空吸附板同时对电池片进行整体加热；然后解除压紧加热机构对电池片的压紧操作，具有加热功能的直线传送带机构继续输送电池片至下料机构且在此输送过程中直线传送带机构从底部保持对电池片的加热操作。进一步的，所述对经步骤(2)处理后的电池片进行加热的时间控制在25秒～30秒，其中所述压紧加热机构对焊带压紧加热的时间为3秒～5秒。一种叠瓦电池串汇流条焊接装置，其特征在于：其包括直线传送带机构，所述直线传送带机构沿输送方向依次设有上料涂装段和加热下料段；上料机构，用于将待焊接的电池片、焊带输送至直线传送带机构的上料涂装段；导电胶涂装机构，设置于所述直线传送带机构的上料涂装段的一外侧，用于对位于直线传送带机构的上料涂装段上的电池片涂装导电胶；压紧加热机构，设置于所述直线传送带机构加热下料段的一外侧，用于将待焊接的焊带与已涂装有导电胶的电池片压紧并加热；下料机构，用于将焊接完成的电池片与焊带整体运离直线传送带机构。进一步的，所述导电胶涂装机构为点胶机构，点胶机构包括第一支撑梁架与点胶组件，所述第一支撑梁架设置于所述直线传送带机构的上料涂装段连接加热下料段一侧的上方，所述第一支撑梁架上安装有与直线传送带机构的传输方向垂直的第一直线平移模组，所述点胶组件通过调节组件安装于所述第一支撑梁架的第一直线平移模组上，所述调节组件包括第一升降气缸单元，所述点胶组件通过所述第一升降气缸单元安装于所述支撑梁的第一直线平移模组上。进一步的，所述调节组件还包括水平气缸单元，所述点胶组件安装于所述水平气缸单元上，所述水平气缸单元安装于所述第一升降气缸单元，所述第一升降气缸单元通过气缸固定板安装于所述第一支撑梁架的第一直线平移模组上，所述水平气缸单元的导杆与所述直线传送带机构的输送方向平行。进一步的，所述导电胶涂装机构为印刷涂覆机，所述印刷涂覆机架设于设置于所述直线传送带机构的上料涂装段连接加热下料段一侧的上方。进一步的，所述压紧加热机构设置于所述直线传送带机构加热下料段的上方，其包括下压驱动组件和压板，所述压板连接于所述下压驱动组件上，所述压板内安装有加热棒，所述下压驱动组件驱动所述压板竖向下移；所述下压驱动组件优选下压气缸，所述下压气缸的导杆竖向朝下并通过转接支架与压板连接。进一步的，所述直线传送带机构包括皮带线组件和第一真空吸附组件，所述皮带线组件包括绕装于主动辊和从动辊外部的环形传输皮带，所述环形传输皮带上均布开设有吸附孔，所述第一真空吸附组件设置于环形传输皮带内且沿着直线传送带机构的传输方向依次水平设置。更进一步的，位于所述直线传送带机构的加热下料段的第一真空吸附组件内还安装有加热棒。进一步的，其还包括视觉定位检测机构，所述视觉定位检测机构包括真空吸附定位平台和第一定位相机，所述真空吸附平台设置于所述直线传送带机构的上料涂装段的一外侧端，所述第一定位相机设置于所述真空吸附平台上方。更进一步的，所述视觉定位检测机构还包括第二定位相机，所述第二定位相机设置于所述直线传送带机构的加热上料区的上方并位于所述导电胶涂装机构与压紧加热机构之间。进一步的，所述上料机构、下料机构均包括料盒输送组件、直线输送组件和第二真空吸附组件，所述第二真空吸附组件安装于所述直线输送组件上，所述直线输送组件带动所述第二真空吸附级件直线移动，所述料盒输送组件用于将料盒输送至第二直空吸附组件的下方，所述第二真空吸附组件用于吸附待焊接的电池片或焊带或已经焊接完成的电池片与焊带的整体成品；所述料盒输送组件包括料盒输送架、料盒承载板和料盒输送电机，所述料盒承载板上设置有用于堆叠层叠待焊接的电池片或焊带或已焊接成一体的电池片与焊带的成品的料盒，所述料盒输送架包括底板，所述底板上平行地设置两条直线导轨，所述料盒承载板滑动安装于所述两条直线导轨上，所述料盒输送电机的输出端连接一同步带单元，所述料盒承载板安装有一连接件，所述连接件与所述同步带单元的同步带固接；所述料盒输送组件还包括一顶料单元，所述底板、料盒承载板、以及料盒分别开设有竖向贯通的避让空腔，所述顶料单元包括顶料电缸和顶料板，所述顶料电缸通过电缸固定座安装于所述底板的底部，所述顶料板固装于顶料板固定座，所述顶料电缸的推动端竖向朝上并穿过所述底板的避让空腔后与所述顶料板固定座固接，所述顶料电缸的驱动端连接顶料驱动电机；所述直线输送组件包括第二支撑梁架，所述第二支撑梁架上安装有第二直线模组，所述第二真空吸附组件安装于所述第二直线模组上；所述第二真空吸附组件包括真空吸盘、吸盘固定架和第二升降气缸单元，所述真空吸盘固装于所述吸盘固定架的底部，所述吸盘固定架通过连接支架与所述第二升降气缸单元连接，所述第二升降气缸单元通过气缸连接板与所述第二直线模组连接。进一步的，所述上料机构的料盒输送组件设有两组，分别为用于输送装载有待焊接电池片的料盒的电池片料盒输送组件和用于输送装载有待焊接焊带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：其包括以下步骤，/n步骤(1)，在电池片上涂装导电胶；/n步骤(2)，将焊带放置于电池片的导电胶上；/n步骤(3)，加热经步骤(2)处理后的电池片，使得导电胶固化从而焊带由固化后的导电胶固接于电池片上。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：其包括以下步骤，
步骤(1)，在电池片上涂装导电胶；
步骤(2)，将焊带放置于电池片的导电胶上；
步骤(3)，加热经步骤(2)处理后的电池片，使得导电胶固化从而焊带由固化后的导电胶固接于电池片上。


2.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：所述步骤(1)具体是指通过点胶的方式沿着电池片的栅线点涂导电胶或者是通过印刷涂敷的方式在沿着电池片的栅线涂覆导电胶。


3.根据权利要求1或2所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：所述步骤(1)的具体操作为，上料机构将电池片放置于直线传送带机构上，直线传送带机构的外侧设置导电胶涂装机构，导电胶涂装机构对位于直线传送带机构上的电池片的栅线上涂装导电胶。


4.根据权利要求3所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：在步骤(1)中所述上料机构将电池片放置于直线传送带机构前以及在步骤(2)的将焊带放置于电池片的导电胶上之前，视觉定位检测机构分别对电池片进行位置定位检测。


5.根据权利要求3所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：在步骤(1)中所述上料机构将电池片放置于直线传送带机构前，视觉定位检测机构对电池片进行位置定位检测；在步骤(2)中将焊带放置于电池片的导电胶上前，视觉定位检测机构对焊带进行位置定位检测。


6.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：所述步骤(3)中，先由具有加热功能的压紧加热机构将经步骤(2)处理后的电池片压紧于具有加热功能的直线传送带机构上，在压紧的过程中具有加热功能的压紧加热机构与具有加热功能的真空吸附板同时对电池片进行整体加热；然后解除压紧加热机构对电池片的压紧操作，具有加热功能的直线传送带机构继续输送电池片至下料机构且在此输送过程中直线传送带机构从底部保持对电池片的加热操作。


7.根据权利要求6所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接方法，其特征在于：所述对经步骤(2)处理后的电池片进行加热的时间控制在25秒～30秒，其中所述压紧加热机构对焊带压紧加热的时间为3秒～5秒。


8.一种叠瓦电池串汇流条焊接装置，其特征在于：其包括
直线传送带机构，所述直线传送带机构沿输送方向依次设有上料涂装段和加热下料段；
上料机构，用于将待焊接的电池片、焊带输送至直线传送带机构的上料涂装段；
导电胶涂装机构，设置于所述直线传送带机构的上料涂装段的一外侧，用于对位于直线传送带机构的上料涂装段上的电池片涂装导电胶；
压紧加热机构，设置于所述直线传送带机构加热下料段的一外侧，用于将待焊接的焊带与已涂装有导电胶的电池片压紧并加热；
下料机构，用于将焊接完成的电池片与焊带整体运离直线传送带机构。


9.根据权利要求8所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接装置，其特征在于：所述导电胶涂装机构为点胶机构，点胶机构包括第一支撑梁架与点胶组件，所述第一支撑梁架设置于所述直线传送带机构的上料涂装段连接加热下料段一侧的上方，所述第一支撑梁架上安装有与直线传送带机构的传输方向垂直的第一直线平移模组，所述点胶组件通过调节组件安装于所述支撑梁的第一直线平移模组上，所述调节组件包括第一升降气缸单元，所述点胶组件通过所述第一升降气缸单元安装于所述支撑梁的第一直线平移模组上。


10.根据权利要求8所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接装置，其特征在于：所述导电胶涂装机构为点胶机构，点胶机构包括第一支撑梁架与点胶组件，所述第一支撑梁架设置于所述直线传送带机构的上料涂装段连接加热下料段一侧的上方，所述第一支撑梁架上安装有与直线传送带机构的传输方向垂直的第一直线平移模组，所述点胶组件通过调节组件安装于所述支撑梁的第一直线平移模组上，所述调节组件包括第一升降气缸单元和水平气缸单元，所述点胶组件安装于所述水平气缸单元上，所述水平气缸单元安装于所述第一升降气缸单元，所述第一升降气缸单元通过气缸固定板安装于所述第一支撑梁架的第一直线平移模组上，所述水平气缸单元的导杆与所述直线传送带机构的输送方向平行。


11.根据权利要求8所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接装置，其特征在于：所述导电胶涂装机构为印刷涂覆机，所述印刷涂覆机架设于设置于所述直线传送带机构的上料涂装段连接加热下料段一侧的上方。


12.根据权利要求8所述的一种叠瓦电池串汇流条焊接装置，其特征在于：所述压紧加热机构设置于所述直线传送带机构加热下料段的上方，其包括下压驱动组件和压板，所述压板连接于所述下压驱动组件上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，孔令野，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32