一种铸造模框制造技术

本发明专利技术提供了一种铸造模框，包括框体，所述框体的上端外表面两侧均开设有第一密封槽，且框体的上端外表面前后两端均设有第一密封条，所述框体的下端外表面两侧均设有第二密封条，且框体的下端外表面前后两端均开设有第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽的内部中间位置均开设有顶出孔，所述框体的前后两端外表面中间位置均活动安装有第一转盘，且框体的两侧外表面中间位置均活动安装有第二转盘，所述框体的内部对应第一转盘与第二转盘的位置均活动安装有转轴，该铸造模框在铸造完成后便于脱模，模框之间密封性好，能够提高金属溶液的冷却速度，同时冷却水受热形成的蒸汽可循环利用，降低成本，不会因蒸汽干扰视线及灼伤人群。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模框
本专利技术涉及铸造
，尤其是涉及一种铸造模框。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造空腔是通过将模框罩在模仁上而形成的，但现有的模框结构较为简单，存在一定的缺陷：1、多组模框组合使用时，在铸造完成后，铸件与模框之间的吸附力较大，导致模框难以脱模，对于大型的铸件脱模可以采用吊车起吊模框进行脱模，但对于小铸件，此方法不适用；2、模框之间密封性较差；3、金属溶液在模框内冷却速度交底，传统解决方法是在模框内设置夹层，并向其中注入冷却水，但并未考虑到冷却水的蒸发问题，导致大量蒸汽环绕在磨矿周围，影响视线，同时周围人群容易被蒸汽灼伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造模框，该铸造模框在铸造完成后便于脱模，模框之间密封性好，能够提高金属溶液的冷却速度，同时冷却水受热形成的蒸汽可循环利用，降低成本，不会因蒸汽干扰视线及灼伤人群。本专利技术提供一种铸造模框，包括框体，所述框体的上端外表面两侧均开设有第一密封槽，且框体的上端外表面前后两端均设有第一密封条，所述框体的下端外表面两侧均设有第二密封条，且框体的下端外表面前后两端均开设有第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽的内部中间位置均开设有顶出孔，所述框体的前后两端外表面中间位置均活动安装有第一转盘，且框体的两侧外表面中间位置均活动安装有第二转盘，所述框体的内部对应第一转盘与第二转盘的位置均活动安装有转轴，且转轴的外表面开设有轴槽，所述框体内部的前后两端位于转轴的一侧及框体内部两侧位于转轴的后端均活动安装有齿轮，且齿轮的内部贯穿有顶出杆，所述齿轮与顶出杆之间及齿轮与转轴之间均设有螺纹槽，所述顶出杆贯穿于顶出孔的内部，所述轴槽与螺纹槽之间相啮合。优选的，所述第一密封条与第二密封条均为橡胶材质，且第一密封条与第二密封条的内部填充有第一冷却水。通过将第一密封条与第二密封条分别镶嵌至第二密封槽及第一密封槽的内部，从而实现对两个框体之间连接处的密封，当框体内部浇筑金属溶液后，第一密封条与第二密封条内部的第一冷却水受热蒸发形成水蒸气，从而填充至整个第一密封条与第二密封条的内部，随着蒸汽体积的不断扩大，第一密封条与第二密封条发生膨胀变形，从而加大第一密封条与第二密封条对第二密封槽及第一密封槽的挤压，进一步提高框体之间的密封性。优选的，所述第一冷却水为第一密封条与第二密封条内部容积的一半。避免第一冷却水蒸发后蒸汽体积较大，导致第一密封条与第二密封条损坏。优选的，所述框体的前后两端外表面一侧上端位置及框体的两侧外表面前端上端位置均活动安装有进水管，且框体的前后两端外表面另一侧上端位置及框体的两侧外表面后端上端位置均活动安装有排气管，所述框体的前后两端外表面一侧下端位置及框体的两侧外表面前端下端位置均活动安装有循环管，且循环管与排气管之间活动安装有蒸汽导管，所述蒸汽导管的中间位置设有冷却箱，所述框体的内部四周均开设有容腔，且容腔的内部填充有第二冷却水。通过进水管将第二冷却水注入框体内部，利用第二冷却水对框体包裹的金属溶液进行降温，从而加快金属溶液的成型速度，第二冷却水在容腔内部受热蒸发后由排气口排入排气管中，并通过蒸汽导管导入冷却箱中冷却成水滴，之后再通过循环管导入容腔内部形成冷却循环，避免第二冷却水的浪费，同时防止蒸汽直接排放造成视线干扰以及对周围人群造成灼伤，蒸汽导管与冷却箱存在一定的倾角，便于第二冷却水的流动。优选的，所述第二冷却水的容量为容腔容积的二分之一，所述蒸汽导管与冷却箱靠近循环管的一侧低于靠近排气管的一侧。注水时确保第二冷却水的水量为框体内部容腔的容积二分之一，避免第二冷却水受热蒸发后蒸汽无法及时排出，蒸汽导管与冷却箱存在一定的倾角，便于第二冷却水的流动。优选的，所述容腔的内部对应排气管与循环管的位置分别开设有排气口与循环口，所述容腔的内部上端活动安装有喷淋管，且喷淋管靠近框体的一侧外表面下端位置设有喷头。通过进水管将第二冷却水注入框体内部的喷淋管中，注水时确保第二冷却水的水量为框体内部容腔的容积二分之一，避免第二冷却水受热蒸发后蒸汽无法及时排出，然后第二冷却水通过喷头喷到容腔靠近框体的一侧上，从而实现对金属溶液的降温，加快金属溶液的成型速度。优选的，所述喷头与喷淋管之间呈45°倾角。使得第二冷却水能够喷洒到容腔靠近框体的一侧。有益效果1、铸造完成后，解除框体之间的固定，分别转动第一转盘与第二转盘，利用第一转盘与第二转盘带动转轴转动，转轴通过轴槽与齿轮上的螺纹槽啮合带动齿轮转动，进而齿轮与顶出杆之间通过螺纹槽形成相对转动，使得下端框体中的顶出杆由顶出孔向上伸出，上端框体中的顶出杆由顶出孔向下伸出，通过上下框体中的顶出杆对框体进行上下顶出，从而改变两个框体之间的距离，使得框体与铸件之间发生位移，进而实现了框体与铸件之间的脱模；2、通过将第一密封条与第二密封条分别镶嵌至第二密封槽及第一密封槽的内部，从而实现对两个框体之间连接处的密封，当框体内部浇筑金属溶液后，第一密封条与第二密封条内部的第一冷却水受热蒸发形成水蒸气，从而填充至整个第一密封条与第二密封条的内部，随着蒸汽体积的不断扩大，第一密封条与第二密封条发生膨胀变形，从而加大第一密封条与第二密封条对第二密封槽及第一密封槽的挤压，进一步提高框体之间的密封性；3、金属溶液浇筑至框体内部后，通过进水管将第二冷却水注入框体内部的喷淋管中，注水时确保第二冷却水的水量为框体内部容腔的容积二分之一，避免第二冷却水受热蒸发后蒸汽无法及时排出，然后第二冷却水通过喷头喷到容腔靠近框体的一侧上，从而实现对金属溶液的降温，加快金属溶液的成型速度，第二冷却水在容腔内部受热蒸发后由排气口排入排气管中，并通过蒸汽导管导入冷却箱中冷却成水滴，之后再通过循环管导入容腔内部形成冷却循环，避免第二冷却水的浪费，同时防止蒸汽直接排放造成视线干扰以及对周围人群造成灼伤，蒸汽导管与冷却箱存在一定的倾角，便于第二冷却水的流动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的底部示意图；图3为本专利技术的转轴与第一转盘相结合视图；图4为本专利技术的转轴与顶出杆相结合视图；图5为本专利技术的第一密封条结构示意图；图6为本专利技术的支撑梁、除雾器叶片及除雾器管道相结合视图；图7为本专利技术的支撑梁、除雾器叶片及除雾器管道相结合视图；图8为本专利技术的支撑梁、除雾器叶片及除雾器管道相结合视图。附图标记说明：1、框体；2、第一密封槽；3、顶出孔；4、第一密封条；5、第一转盘；6、第二转盘；7、第二密封条；8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模框，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的上端外表面两侧均开设有第一密封槽(2)，且框体(1)的上端外表面前后两端均设有第一密封条(4)，所述框体(1)的下端外表面两侧均设有第二密封条(7)，且框体(1)的下端外表面前后两端均开设有第二密封槽(8)，所述第一密封槽(2)与第二密封槽(8)的内部中间位置均开设有顶出孔(3)，所述框体(1)的前后两端外表面中间位置均活动安装有第一转盘(5)，且框体(1)的两侧外表面中间位置均活动安装有第二转盘(6)，所述框体(1)的内部对应第一转盘(5)与第二转盘(6)的位置均活动安装有转轴(9)，且转轴(9)的外表面开设有轴槽(10)，所述框体(1)内部的前后两端位于转轴(9)的一侧及框体(1)内部两侧位于转轴(9)的后端均活动安装有齿轮(11)，且齿轮(11)的内部贯穿有顶出杆(12)，所述齿轮(11)与顶出杆(12)之间及齿轮(11)与转轴(9)之间均设有螺纹槽(13)，所述顶出杆(12)贯穿于顶出孔(3)的内部，所述轴槽(10)与螺纹槽(13)之间相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模框，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的上端外表面两侧均开设有第一密封槽(2)，且框体(1)的上端外表面前后两端均设有第一密封条(4)，所述框体(1)的下端外表面两侧均设有第二密封条(7)，且框体(1)的下端外表面前后两端均开设有第二密封槽(8)，所述第一密封槽(2)与第二密封槽(8)的内部中间位置均开设有顶出孔(3)，所述框体(1)的前后两端外表面中间位置均活动安装有第一转盘(5)，且框体(1)的两侧外表面中间位置均活动安装有第二转盘(6)，所述框体(1)的内部对应第一转盘(5)与第二转盘(6)的位置均活动安装有转轴(9)，且转轴(9)的外表面开设有轴槽(10)，所述框体(1)内部的前后两端位于转轴(9)的一侧及框体(1)内部两侧位于转轴(9)的后端均活动安装有齿轮(11)，且齿轮(11)的内部贯穿有顶出杆(12)，所述齿轮(11)与顶出杆(12)之间及齿轮(11)与转轴(9)之间均设有螺纹槽(13)，所述顶出杆(12)贯穿于顶出孔(3)的内部，所述轴槽(10)与螺纹槽(13)之间相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模框，其特征在于，所述第一密封条(4)与第二密封条(7)均为橡胶材质，且第一密封条(4)与第二密封条(7)的内部填充有第一冷却水(14)。


3.根据权利要求2所述的一种铸造模框，其特征在于，所述第一冷却水(14)为第一密封条(4)与第二密封条(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，侯小柱，
申请(专利权)人：苏强，
类型：发明
国别省市：江苏;32