一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具制造技术

本发明专利技术涉及模具加工技术领域，具体地说，涉及一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具。其包括支撑机构和设置在支撑机构顶部的冲压机构，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座顶部设有支撑板，所述支撑板内部形成放置空腔，放置空腔内用于放置待冲压的模具，所述冲压机构包括优化装置。本发明专利技术中通过冲压打磨一体化的设计大大降低了操作的步骤，另外通过推动滚动辊即可实现对工件的打磨，使人工与模具直接接触的机会减少，因此对人对模具均起到了保护的作用，提高了整个操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具
本专利技术涉及模具加工
，具体地说，涉及一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具。
技术介绍
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工件的一种压力加工方法。很多时候压力机输出的压力并不稳定，因此需要对冲压后的工件的顶面进行打磨优化，可是大部分都是将工件取出后进行打磨，步骤非常的繁琐，另外打磨过程中工作人员以及外界物体触碰到工件的可能性非常大，很容易对打磨后的工件表面再造成痕迹，需要重复打磨，这样不仅消耗人工的体力，而且反复打磨对工件也会造成损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，提供了一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，包括支撑机构和设置在支撑机构顶部的冲压机构，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座顶部设有支撑板，所述支撑板内部形成放置空腔，放置空腔内用于放置待冲压的模具，所述冲压机构至少包括：优化装置，所述优化装置设置在支撑板的顶部，所述优化装置包括优化壳体，所述优化壳体底部设有插接壳，所述插接壳与支撑板插接配合，所述优化壳体顶部的中心位置开设有滑槽，所述优化壳体的前后两侧壁均开设有导向槽，所述导向槽为左右两侧高中间底的贯穿槽，在不使用时滚动辊位于导向槽的左侧或者右侧，使与模具分离，便于对模具的成型造成影响，只有在打磨优化时滚动辊才在导向槽中间的部分移动；受压装置，所述受压装置包括施压块，所述施压块设置在滑槽内，且所述施压块与滑槽滑动连接，所述施压块顶部设有受压板；打磨装置，所述打磨装置包括滚动打磨装置，所述滚动打磨装置设置在施压块内部，所述滚动打磨装置包括滚动辊，所述滚动辊的外部转动连接有打磨轮，所述打磨轮的外表面粘接有打磨层，打磨层优选采用砂纸，砂纸的原纸用未漂硫酸盐木浆抄成，纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成，从而通过打磨轮表面的砂纸对成型的工件进行打磨优化，且所述滚动辊与导向槽滑动连接；复位装置，所述复位装置包括支撑架，所述支撑架设置在优化壳体顶部的左侧和右侧，所述支撑架的顶部开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设有压盘，所述压盘的底部固定连接有滑杆弹簧，所述滑杆弹簧的底端与支撑架固定连接，所述滑杆底端设有用于与受压板固定连接的法兰盘，该固定连接为螺栓连接。作为本技术方案的进一步改进，所述打磨装置包括旋转打磨装置，所述旋转打磨装置设置在滚动打磨装置的左侧，所述旋转打磨装置至少包括：转接板，所述转接板的顶部沿长度方向等间距开设有多个转接孔；旋转打磨体，所述旋转打磨体设置在转接孔的顶部，所述旋转打磨体包括转轴，所述转轴的顶部设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与其相邻的旋转齿轮均为啮合连接，所述转轴的底端螺纹连接有打磨座，所述打磨座为底部面积大顶部面积小的“锥形”结构，从而扩大打磨座底部的打磨面，提高打磨效率，所述打磨座底部设有打磨块，所述打磨块的底面与打磨轮底端的切点位于同一水平面上；驱动齿带，所述驱动齿带设置在后侧导向槽的顶部，且所述驱动齿带与优化壳体的内壁固定连接，所述转接板顶部后侧的旋转齿轮与驱动齿带啮合连接；连接块，所述连接块设置在打磨轮的前后两侧，且所述连接块与滚动辊转动连接，所述连接块与转接板之间设有用于将其固定连接的连接杆，所述转接板的前后两端均设有固定盘，所述固定盘的外部转动连接有限位轮，所述限位轮的外壁与导向槽内壁紧密贴合，从而通过限位轮的转动对转接板的移动起到一个导向的作用。作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座底部开设有开口朝下的支撑凹槽，所述支撑凹槽内沿宽度方向等间距设有多个撑板，所述撑板与支撑座内壁固定连接，且所述撑板为“弧形”结构。作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板内壁的四周均固定连接有限位板，且同一内壁上相邻两个所述限位板的距离相等，所述限位板为内侧边低于外侧边的之间“梯形”结构。作为本技术方案的进一步改进，所述受压板顶部的中心位置设有防护板，所述防护板的顶部面积小于底部面积，所述防护板的顶部设有弹性垫。作为本技术方案的进一步改进，所述防护板和受压板之间设有缓冲弹性元件，所述缓冲弹性元件包括缓冲管，所述缓冲管的顶部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲管底部设有扩面盘，所述扩面盘半径大于缓冲管，所述扩面盘顶部固定连接有缓冲弹簧，从而提高缓冲弹簧压缩产生的弹力作用对受压板受到的施加力起到缓冲作用。作为本技术方案的进一步改进，所述滚动辊的前端设有推动把，所述推动把与滚动辊固定连接，所述推动把为连续弯折的杆体，且弯折角度为90°，通过握取推动把便于移动滚动辊时进行发力，所述推动把的外部套设有皮套，从而提高握取的舒适度。作为本技术方案的进一步改进，所述优化壳体的后侧设有压紧板，所述压紧板与插接壳通过螺栓进行连接，所述压紧板内部开设有压紧槽，所述压紧槽内滚动连接有压紧轮，所述压紧轮内呈环形设有多个活动弹性元件，所述滚动辊的后端转动连接有转杆，所述压紧轮通过活动弹性元件与转杆活动连接。作为本技术方案的进一步改进，所述活动弹性元件包括活动管，所述活动管的顶部滑动连接有活动杆，所述活动管与转杆固定连接，所述活动杆与活动管内壁固定连接，所述活动管的外部设有活动弹簧，从而通过活动杆和活动管配合对活动弹簧进行限位，提高活动弹簧弹力输出的稳定性。作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的内部设有加固板，所述加固板与支撑架固定连接，且所述支撑架和加固板之间形成一个“三角形”结构，从而提高支撑架的稳定性，所述加固板的顶部设有多个负载板，所述负载板与支撑架固定连接，通过负载板的支撑提高支撑架的负载能力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，通过冲压打磨一体化的设计大大降低了操作的步骤，另外通过推动滚动辊即可实现对工件的打磨，使人工与模具直接接触的机会减少，因此对人对模具均起到了保护的作用，提高了整个操作的安全性。2、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，打磨轮在移动的同时与底部模具接触，受到模具表面摩擦力作用绕滚动辊转动，并通过其外部粘接的砂纸对工件顶面进行打磨，对工件进行优化处理，而且通过粘接的方式固定砂纸，这样方便后期对砂纸进行更换。3、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，通过设置的活动弹簧产生的弹力作用对滚动辊产生的抖动力进行平衡，使其尽可能的保持稳定状态，降低抖动对工件表面打磨质量的影响。4、该可针对工件表面优化处理的冲压成型模具中，通过打磨块的转动对工件顶面进行打磨，转动打磨产生的作用力方向随时发生改变，因此通过转动的打磨更加的平整和光滑，受力也更加均匀。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构爆炸图；图3为本专利技术的冲压机构结构爆炸图；图4为本专利技术的支撑机构结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，包括支撑机构(100)和设置在支撑机构(100)顶部的冲压机构(200)，其特征在于：所述支撑机构(100)包括支撑座(110)，所述支撑座(110)顶部设有支撑板(120)，所述支撑板(120)内部形成放置空腔，所述冲压机构(200)至少包括：/n优化装置(210)，所述优化装置(210)设置在支撑板(120)的顶部，所述优化装置(210)包括优化壳体(211)，所述优化壳体(211)底部设有插接壳(212)，所述插接壳(212)与支撑板(120)插接配合，所述优化壳体(211)顶部的中心位置开设有滑槽(2111)，所述优化壳体(211)的前后两侧壁均开设有导向槽(213)，所述导向槽(213)为左右两侧高中间底的贯穿槽；/n受压装置(220)，所述受压装置(220)包括施压块(221)，所述施压块(221)设置在滑槽(2111)内，且所述施压块(221)与滑槽(2111)滑动连接，所述施压块(221)顶部设有受压板(2211)；/n打磨装置(230)，所述打磨装置(230)包括滚动打磨装置(231)，所述滚动打磨装置(231)设置在施压块(221)内部，所述滚动打磨装置(231)包括滚动辊(2311)，所述滚动辊(2311)的外部转动连接有打磨轮(2312)，所述打磨轮(2312)的外表面粘接有打磨层，且所述滚动辊(2311)与导向槽(213)滑动连接；/n复位装置(240)，所述复位装置(240)包括支撑架(241)，所述支撑架(241)设置在优化壳体(211)顶部的左侧和右侧，所述支撑架(241)的顶部开设有滑孔(2411)，所述滑孔(2411)内滑动连接有滑杆(243)，所述滑杆(243)的顶部设有压盘，所述压盘的底部固定连接有滑杆弹簧(2431)，所述滑杆弹簧(2431)的底端与支撑架(241)固定连接，所述滑杆(243)底端设有用于与受压板(2211)固定连接的法兰盘。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，包括支撑机构(100)和设置在支撑机构(100)顶部的冲压机构(200)，其特征在于：所述支撑机构(100)包括支撑座(110)，所述支撑座(110)顶部设有支撑板(120)，所述支撑板(120)内部形成放置空腔，所述冲压机构(200)至少包括：
优化装置(210)，所述优化装置(210)设置在支撑板(120)的顶部，所述优化装置(210)包括优化壳体(211)，所述优化壳体(211)底部设有插接壳(212)，所述插接壳(212)与支撑板(120)插接配合，所述优化壳体(211)顶部的中心位置开设有滑槽(2111)，所述优化壳体(211)的前后两侧壁均开设有导向槽(213)，所述导向槽(213)为左右两侧高中间底的贯穿槽；
受压装置(220)，所述受压装置(220)包括施压块(221)，所述施压块(221)设置在滑槽(2111)内，且所述施压块(221)与滑槽(2111)滑动连接，所述施压块(221)顶部设有受压板(2211)；
打磨装置(230)，所述打磨装置(230)包括滚动打磨装置(231)，所述滚动打磨装置(231)设置在施压块(221)内部，所述滚动打磨装置(231)包括滚动辊(2311)，所述滚动辊(2311)的外部转动连接有打磨轮(2312)，所述打磨轮(2312)的外表面粘接有打磨层，且所述滚动辊(2311)与导向槽(213)滑动连接；
复位装置(240)，所述复位装置(240)包括支撑架(241)，所述支撑架(241)设置在优化壳体(211)顶部的左侧和右侧，所述支撑架(241)的顶部开设有滑孔(2411)，所述滑孔(2411)内滑动连接有滑杆(243)，所述滑杆(243)的顶部设有压盘，所述压盘的底部固定连接有滑杆弹簧(2431)，所述滑杆弹簧(2431)的底端与支撑架(241)固定连接，所述滑杆(243)底端设有用于与受压板(2211)固定连接的法兰盘。


2.根据权利要求1所述的可针对工件表面优化处理的冲压成型模具，其特征在于：所述打磨装置(230)包括旋转打磨装置(232)，所述旋转打磨装置(232)设置在滚动打磨装置(231)的左侧，所述旋转打磨装置(232)至少包括：
转接板(2321)，所述转接板(2321)的顶部沿长度方向等间距开设有多个转接孔(2322)；
旋转打磨体(233)，所述旋转打磨体(233)设置在转接孔(2322)的顶部，所述旋转打磨体(233)包括转轴(2331)，所述转轴(2331)的顶部设有旋转齿轮(2332)，所述旋转齿轮(2332)与其相邻的旋转齿轮(2332)均为啮合连接，所述转轴(2331)的底端螺纹连接有打磨座(2333)，所述打磨座(2333)为底部面积大顶部面积小的“锥形”结构，所述打磨座(2333)底部设有打磨块(2334)，所述打磨块(2334)的底面与打磨轮(2312)底端的切点位于同一水平面上；
驱动齿带(2131)，所述驱动齿带(2131)设置在后侧导向槽(213)的顶部，且所述驱动齿带(2131)与优化壳体(211)的内壁固定连接，所述转接板(2321)顶部后侧的旋转齿轮(2332)与驱动齿带(2131)啮合连接；
连接块(2314)，所述连接块(2314)设置在打磨轮(2312)的前后两侧，且所述连接块(2314)与滚动辊(2311)转动连接，所述连接块(2314)与转接板(2321)之间设有用于将其固定连接的连接杆，所述转接板(232...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢海锋，
申请(专利权)人：鄢海锋，
类型：发明
国别省市：贵州;52