一种抗渗混凝土制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗渗混凝土制备方法，其使用了纤维清洗设备，该纤维切碎设备包括底座框、固定挤压装置和清洗导料装置，所述的底座框上端内壁上设置有固定挤压装置，底座框左端设置有清洗导料装置；本发明专利技术通过对废弃纤维团压平后反复碾压、以及反复的拉扯，从而使得纤维团内大多数的空洞被去除，从而将其中的灰尘进行清洗并去除被碾碎的杂物，从而解决了纤维团内难以清洗的问题，本发明专利技术通过水力清洗的同时，还利用水的冲力以及润滑效果将纤维团从与叉料固定机构分离，从而解决了难以对纤维进行有效固定，有效固定后又难以进行便捷的下料等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗混凝土制备方法
本专利技术涉及混凝土制备
，特别涉及一种抗渗混凝土制备方法。
技术介绍
纤维混凝土，是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点。以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土，纤维混凝土较普通混凝土具有更好的抗渗性和抗拉强度。在对废弃纤维进行清洗的过程中往往存在以下问题，一、由于废弃的纤维往往缠绕在一起，内部含有较多空洞，从而会有灰尘隐藏其中难以清洗，同时部分脆性杂物也沾粘在纤维团内难以清洗；二对废弃纤维进行清洗的过程往往难以对其进行有效固定，有效固定后又难以进行便捷的下料，从而难以对纤维进行清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗渗混凝土制备方法，具有将纤维团压平后拉扯清洗以及水力冲洗下料等优点，解决了上述中存在的问题。一种抗渗混凝土制备方法，其使用了纤维清洗设备，该纤维切碎设备包括底座框、固定挤压装置和清洗导料装置，采用该纤维清洗设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：S1、清洗作业：通过纤维清洗设备对收集的废弃纤维进行清洗并压缩；S2、切碎作业：通过人工或机械辅助的方式将清洗后的废弃纤维进行切碎作业；S3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；S4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；所述的底座框上端内壁上设置有固定挤压装置，底座框左端设置有清洗导料装置；固定挤压装置将废弃纤维团进行叉料固定并将废弃纤维团压平，清洗导料装置对废弃纤维团进行冲洗，并通过水力辅助纤维团的下料。所述的固定挤压装置包括驱动气缸、升降块、滑动环架、叉料固定机构、导料斜块和滤水筛网，驱动气缸设置在底座框上端内壁上，驱动气缸下端设置有升降块，滑动环架通过滑动方式与升降块相连接，升降块内开设有电机腔，电机腔上端内壁设置有叉料固定机构，底座框下端开设有储水槽，储水槽下端内壁上前后两侧对称设置有导料斜块，导料斜块之间架设有滤水筛网；驱动气缸驱动升降块向下进给，使得叉料固定机构位于固定位置，从而通过叉料固定机构将废弃纤维团叉起拉伸扁平后，再通过升降块向下进给，从而将废弃纤维团完全压平，并将其中的脆性杂物挤压破碎，使得内部的杂物更好被冲洗分离。滤水筛网使得杂物和水分通过滤水筛网被导向储水槽。所述的叉料固定机构包括驱动电机、转动圆盘、轨迹弧板、导向槽、滑动杆、叉料尖杆和复位弹簧，驱动电机通过电机座设置在电机腔上端内壁上，转动圆盘通过轴承设置在升降块下端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器与转动圆盘相连接，转动圆盘外环面沿周向均匀设置有轨迹弧板，滑动环架下端沿周向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有滑动杆，叉料尖杆通过滑动方式与滑动杆相连接，叉料尖杆外端设置有复位弹簧；驱动电机带动转动圆盘旋转，从而通过轨迹弧板、导向槽和滑动杆的配合带动叉料尖杆向外打开，从而将废弃纤维团叉起，当轨迹弧板与叉料尖杆脱离时，复位弹簧带动叉料尖杆复位，从而在压平废弃纤维团时，转动圆盘对纤维团进行转动碾压，叉料尖杆也往复开合，从而将纤维团内的杂物抖动分离。所述的清洗导料装置包括上料框座、驱动水泵、过滤筛网、抽水管、冲洗口、导水管和水力下料机构，底座框左端设置有上料框座，上料框座内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动水泵，驱动水泵右端设置有抽水管，抽水管与储水槽相连通，上料框座右端设置有过滤筛网，上料框座下端内壁上开设有冲洗口，驱动水泵通过导水管与冲洗口相连通，底座框前后两端内壁之间设置有水力下料机构。驱动水泵将通过抽水管将水从储水槽从循环利用，过滤筛网防止杂物进入驱动水泵，驱动水泵将水从冲洗口导出，从而对滤水筛网上端的纤维进行冲洗，当叉料尖杆与纤维团分离后，还能通过水力辅助纤维团的下料，水力下料机构对纤维团进行冲洗，并且使纤维团与叉料尖杆分离。作为本专利技术的一种优选方案，所述的导料斜块上端面从外向内为从上向下倾斜结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述的叉料尖杆为L型斜杆结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述的水力下料机构包括导水环架、折叠波纹管和冲料道，导水环架设置在底座框前后两端内壁之间，驱动水泵通过连接管道与导水环架相连接，导水环架下端均匀设置有折叠波纹管，叉料尖杆内开设有冲料道。驱动水泵通过导水环架额折叠波纹管将水从冲料道中导出，从而在叉料尖杆往复开合时冲洗纤维团，并在下料，叉料尖杆闭合时，通过水力将纤维团与叉料尖杆分离。作为本专利技术的一种优选方案，所述的导水环架内开设有导水腔，导水腔通过折叠波纹管与冲料道相连通。作为本专利技术的一种优选方案，所述的上料框座下端内壁从左向右为从上向下倾斜结构。(三)有益效果1.本专利技术通过对废弃纤维团压平后反复碾压、以及反复的拉扯，从而使得纤维团内大多数的空洞被去除，从而将其中的灰尘进行清洗并去除被碾碎的杂物，从而解决了纤维团内难以清洗的问题，本专利技术通过水力清洗的同时，还利用水的冲力以及润滑效果将纤维团从与叉料固定机构分离，从而解决了难以对纤维进行有效固定，有效固定后又难以进行便捷的下料等问题。2.本专利技术设置的驱动水泵通过抽水管将水从储水槽从循环利用，过滤筛网防止杂物进入驱动水泵，驱动水泵将水从冲洗口导出，从而对滤水筛网上端的纤维进行冲洗，当叉料尖杆与纤维团分离后，还能通过水力辅助纤维团的下料，水力下料机构对纤维团进行冲洗，并且使纤维团与叉料尖杆分离。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术制备抗渗混凝土的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2中A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术图2中B-B剖面的剖视图；图5是本专利技术图3中I部的局部放大图；图6是本专利技术中叉料固定机构的结构示意图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种抗渗混凝土制备方法，其使用了纤维清洗设备，该纤维切碎设备包括底座框1、固定挤压装置2和清洗导料装置3，采用该纤维清洗设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：S1、清洗作业：通过纤维清洗设备对收集的废弃纤维进行清洗并压缩；S2、切碎作业：通通过人工或机械辅助的方式将清洗后的废弃纤维进行切碎作业；S3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；S4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；所述的底座框1上端内壁上设置有固定挤压装置2，底座框1左端设置有清洗导料装置3；固定挤压装置2将废弃纤维团进行叉料固定并将废弃纤维团压平，清洗导料装置3对废弃纤维团进行冲洗，并通过水力辅助纤维团的下料。所述的固定挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗渗混凝土制备方法，其使用了纤维清洗设备，该纤维切碎设备包括底座框(1)、固定挤压装置(2)和清洗导料装置(3)，其特征在于：采用该纤维清洗设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：/nS1、清洗作业：通过纤维清洗设备对收集的废弃纤维进行清洗并压缩；/nS2、切碎作业：通通过人工或机械辅助的方式将清洗后的废弃纤维进行切碎作业；/nS3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；/nS4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；/n所述的底座框(1)上端内壁上设置有固定挤压装置(2)，底座框(1)左端设置有清洗导料装置(3)；/n所述的固定挤压装置(2)包括驱动气缸(21)、升降块(22)、滑动环架(23)、叉料固定机构(24)、导料斜块(25)和滤水筛网(26)，驱动气缸(21)设置在底座框(1)上端内壁上，驱动气缸(21)下端设置有升降块(22)，滑动环架(23)通过滑动方式与升降块(22)相连接，升降块(22)内开设有电机腔，电机腔上端内壁设置有叉料固定机构(24)，底座框(1)下端开设有储水槽，储水槽下端内壁上前后两侧对称设置有导料斜块(25)，导料斜块(25)之间架设有滤水筛网(26)；/n所述的叉料固定机构(24)包括驱动电机(241)、转动圆盘(242)、轨迹弧板(243)、导向槽(244)、滑动杆(245)、叉料尖杆(246)和复位弹簧(247)，驱动电机(241)通过电机座设置在电机腔上端内壁上，转动圆盘(242)通过轴承设置在升降块(22)下端内壁上，驱动电机(241)输出端通过联轴器与转动圆盘(242)相连接，转动圆盘(242)外环面沿周向均匀设置有轨迹弧板(243)，滑动环架(23)下端沿周向均匀开设有导向槽(244)，导向槽(244)两侧壁之间架设有滑动杆(245)，叉料尖杆(246)通过滑动方式与滑动杆(245)相连接，叉料尖杆(246)外端设置有复位弹簧(247)；/n所述的清洗导料装置(3)包括上料框座(31)、驱动水泵(32)、过滤筛网(33)、抽水管(34)、冲洗口(35)、导水管(36)和水力下料机构(37)，底座框(1)左端设置有上料框座(31)，上料框座(31)内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动水泵(32)，驱动水泵(32)右端设置有抽水管(34)，抽水管(34)与储水槽相连通，上料框座(31)右端设置有过滤筛网(33)，上料框座(31)下端内壁上开设有冲洗口(35)，驱动水泵(32)通过导水管(36)与冲洗口(35)相连通，底座框(1)前后两端内壁之间设置有水力下料机构(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗渗混凝土制备方法，其使用了纤维清洗设备，该纤维切碎设备包括底座框(1)、固定挤压装置(2)和清洗导料装置(3)，其特征在于：采用该纤维清洗设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：
S1、清洗作业：通过纤维清洗设备对收集的废弃纤维进行清洗并压缩；
S2、切碎作业：通通过人工或机械辅助的方式将清洗后的废弃纤维进行切碎作业；
S3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；
S4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；
所述的底座框(1)上端内壁上设置有固定挤压装置(2)，底座框(1)左端设置有清洗导料装置(3)；
所述的固定挤压装置(2)包括驱动气缸(21)、升降块(22)、滑动环架(23)、叉料固定机构(24)、导料斜块(25)和滤水筛网(26)，驱动气缸(21)设置在底座框(1)上端内壁上，驱动气缸(21)下端设置有升降块(22)，滑动环架(23)通过滑动方式与升降块(22)相连接，升降块(22)内开设有电机腔，电机腔上端内壁设置有叉料固定机构(24)，底座框(1)下端开设有储水槽，储水槽下端内壁上前后两侧对称设置有导料斜块(25)，导料斜块(25)之间架设有滤水筛网(26)；
所述的叉料固定机构(24)包括驱动电机(241)、转动圆盘(242)、轨迹弧板(243)、导向槽(244)、滑动杆(245)、叉料尖杆(246)和复位弹簧(247)，驱动电机(241)通过电机座设置在电机腔上端内壁上，转动圆盘(242)通过轴承设置在升降块(22)下端内壁上，驱动电机(241)输出端通过联轴器与转动圆盘(242)相连接，转动圆盘(242)外环面沿周向均匀设置有轨迹弧板(243)，滑动环架(23)下端沿周向均匀开设有导向槽(244)，导向槽(244)两侧壁之间架设有滑动杆(245)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁怿，
申请(专利权)人：丁怿，
类型：发明
国别省市：江苏;32