一种断续连接光纤带涂覆方法技术

本发明专利技术公开了一种断续连接光纤带涂覆方法，本发明专利技术对树脂进行发泡处理，使用专用模具组涂覆，在光纤带上形成间断涂覆，经过UV固化，形成一种易弯曲光纤带。通过使用本涂覆方法生产出的光纤带，有着良好的弯曲性能，可以大大提高套管填充密度，在相同光缆外径尺寸下，能有效的提高光纤芯数，也可以提高城市管道资源的利用率。树脂不是连续涂覆，所以光纤带柔软，容易弯曲变形，大大降低了树脂用量，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种断续连接光纤带涂覆方法
：本专利技术涉及一种断续连接光纤带涂覆方法。
技术介绍
：传统光纤带，通过UV树脂涂覆在排列好的光纤上，然后经过UV炉进行固化，结构分为边缘粘结型和整体包覆型。但是存在以下缺陷：1）由于UV树脂是连续涂覆在光纤周围，所以光纤带有一定的硬度。2）光纤带横向上无法弯曲，所以导致套塑工序生产中，必须给光纤带留有足够的空间，造成光缆尺寸偏大，无法达到节能降耗的目的，同时因为光缆外径偏大，在城市管道资源日趋紧张的情况下，增加了使用和施工成本。
技术实现思路
：本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种断续连接光纤带涂覆方法。本专利技术所采用的技术方案有：一种断续连接光纤带涂覆方法，包括1）对树脂罐内的树脂进行搅拌，同时对树脂罐内充入氮气，得到气泡均匀，发泡度为35～65%的树脂；2）2～24芯光纤从光纤放线架放出，按照设定的颜色排列，经过除静电后进入到涂覆模具中；3）将树脂罐内发泡度为35%～65%的树脂通过压力填充到涂覆模具内，光纤穿过涂覆模具进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断续连接光纤带涂覆方法，其特征在于：包括/n1）对树脂罐内的树脂进行搅拌，同时对树脂罐内充入氮气，得到气泡均匀，发泡度为35～65%的树脂；/n2）2～24芯光纤从光纤放线架放出，按照设定的颜色排列，经过除静电后进入到涂覆模具中；/n3）将树脂罐内发泡度为35%～65%的树脂通过压力填充到涂覆模具内，光纤穿过涂覆模具进行树脂涂覆；/n4）光纤从涂覆模具中出来以后通过整形模具，在整形模具上施加负压并除掉已涂覆在光纤上树脂内的气泡，进行光纤整形；/n5）光纤经过整形模具出来后，经过UV固化炉进行固化，收线形成光纤带。/n

【技术特征摘要】
1.一种断续连接光纤带涂覆方法，其特征在于：包括
1）对树脂罐内的树脂进行搅拌，同时对树脂罐内充入氮气，得到气泡均匀，发泡度为35～65%的树脂；
2）2～24芯光纤从光纤放线架放出，按照设定的颜色排列，经过除静电后进入到涂覆模具中；
3）将树脂罐内发泡度为35%～65%的树脂通过压力填充到涂覆模具内，光纤穿过涂覆模具进行树脂涂覆；
4）光纤从涂覆模具中出来以后通过整形模具，在整形模具上施加负压并除掉已涂覆在光纤上树脂内的气泡，进行光纤整形；
5）光纤经过整形模具出来后，经过UV固化炉进行固化，收线形成光纤带。


2.如权利要求1所述的断续连接光纤带涂覆方法，其特征在于：所述树脂罐包括罐体（11）、罐盖（12）、搅拌叶（13）、充气管（14）和出液管（15），所述罐盖（12）密封连接在罐体（11）上，搅拌叶（13）转动连接在罐体（11）的底部，充气管（14）和出液管（15）均穿过罐盖（12）伸于罐体（11）内，在罐盖（12）上设有加压孔（16）。


3.如权利要求1所述的断续连接光纤带涂覆方法，其特征在于：所述涂覆模具上设有涂覆模腔（21）和树脂流道（22），所述树脂流道（22）与涂覆模腔（21）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海龙，张成龙，王小泉，
申请(专利权)人：南京华信藤仓光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32