一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，包括料槽装置主体，所述料槽装置主体的上端外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有凝固浸渍料槽机构，所述凝固浸渍料槽机构的两侧设置有加速凝固风机机构，所述支撑座的下端固定连接有流通筒，所述流通筒的下端设置有过滤挡板料槽。本实用新型专利技术所述的一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，设有凝固浸渍料槽机构与加速凝固风机机构，能够方便更好的进行凝固浸渍操作，增加涂层与布料的接触面积，粘合效果更佳，提高涂层的使用效果，还可以加快凝固的速度，在很大的程度上提高工作效率，便于更好的进行使用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置
本技术涉及弹力布涂层的凝固浸渍领域，特别涉及一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置。
技术介绍
凝固浸渍料槽装置是一种进行弹力布涂层凝固浸渍的支撑设备，在进行弹力布工艺处理的时候需要在布料的外表面添加涂层，在涂层的使用过程中需要进行凝固浸渍操作，以确保涂层和布料进行充分接触与粘合，随着科技的不断发展，人们对于凝固浸渍料槽装置的制造工艺要求也越来越高。现有的凝固浸渍料槽装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行涂层凝固浸渍的时候不能很好的进行操作，可能会出现浸渍不充分的现象，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候凝固时间较长，降低工作效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，具备能够方便更好的进行凝固浸渍操作，增加涂层与布料的接触面积，粘合效果更佳，提高涂层的使用效果，加快凝固的速度，在很大的程度上提高工作效率，便于更好的进行使用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括料槽装置主体，所述料槽装置主体的上端外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有凝固浸渍料槽机构，所述凝固浸渍料槽机构的两侧设置有加速凝固风机机构，所述支撑座的下端固定连接有流通筒，所述流通筒的下端设置有过滤挡板料槽，所述过滤挡板料槽的内部固定连接有分隔板，所述料槽装置主体的下端外表面固定连接有固定底座。优选的，所述凝固浸渍料槽机构包括料槽主体、料槽板、过滤孔、布料卷筒、自清洁层，所述料槽板位于料槽主体的底部，所述布料卷筒位于料槽主体的内侧，所述过滤孔分布于料槽板的外表面，所述自清洁层位于布料卷筒的外表面。优选的，所述加速凝固风机机构包括风机、电机、耐磨层、固定支座、固定圈，所述风机与电机位于固定支座的内部，所述固定圈位于固定支座的内壁，所述耐磨层位于固定圈的内壁。优选的，所述料槽主体与布料卷筒之间设置有轴承，所述料槽主体的内侧通过轴承与布料卷筒的两侧活动连接，所述布料卷筒与自清洁层之间设置有强力胶，所述布料卷筒的外表面通过强力胶与自清洁层的内表面固定连接。优选的，所述风机与固定支座之间设置有转轴，所述风机的外壁通过转轴与固定支座的内部活动连接，所述耐磨层与固定圈之间设置有固定胶，所述耐磨层的内表面通过固定胶与固定圈的外壁固定连接。优选的，所述料槽装置主体与过滤挡板料槽之间设置有焊接块，所述料槽装置主体的内侧通过焊接块与过滤挡板料槽的两侧固定连接。三有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，具备以下有益效果：1、该一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，通过凝固浸渍料槽机构能够方便更好的进行凝固浸渍操作，增加涂层与布料的接触面积，粘合效果更佳，提高涂层的使用效果，在使用时直接将弹力布料卷在布料卷筒的外表面，布料卷筒设置有多组，增加卷料效果，时涂层接触面积更大，便于粘合，自清洁层具有自清洁的作用，增加使用效果，在涂层使用时多余的涂料会从料槽板与过滤孔的位置流入到过滤挡板料槽的位置，方便进行回收利用。2、该一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，通过加速凝固风机机构可以加快凝固的速度，在很大的程度上提高工作效率，便于更好的进行使用，在进行凝固的过程中可以打开风机，利用电机来进行驱动，效果更佳，能够在很大的程度上加快涂层的冷却凝固速度，增加工作效率，固定支座与固定圈方便进行固定，工作更加稳定，整个凝固浸渍料槽装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置的整体结构示意图。图2为本技术一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置中凝固浸渍料槽机构的结构示意图。图3为本技术一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置中加速凝固风机机构的结构示意图。图4为本技术一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置中风机的结构示意图。图中：1、料槽装置主体；2、凝固浸渍料槽机构；201、料槽主体；202、料槽板；203、过滤孔；204、布料卷筒；205、自清洁层；3、加速凝固风机机构；301、风机；302、电机；303、耐磨层；304、固定支座；305、固定圈；4、支撑座；5、过滤挡板料槽；6、固定底座；7、分隔板；8、流通筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，包括料槽装置主体1，料槽装置主体1的上端外表面固定连接有支撑座4，支撑座4的内部固定连接有凝固浸渍料槽机构2，凝固浸渍料槽机构2的两侧设置有加速凝固风机机构3，支撑座4的下端固定连接有流通筒8，流通筒8的下端设置有过滤挡板料槽5，过滤挡板料槽5的内部固定连接有分隔板7，料槽装置主体1的下端外表面固定连接有固定底座6。进一步的，凝固浸渍料槽机构2包括料槽主体201、料槽板202、过滤孔203、布料卷筒204、自清洁层205，料槽板202位于料槽主体201的底部，布料卷筒204位于料槽主体201的内侧，过滤孔203分布于料槽板202的外表面，自清洁层205位于布料卷筒204的外表面，能够方便更好的进行凝固浸渍操作，增加涂层与布料的接触面积。进一步的，加速凝固风机机构3包括风机301、电机302、耐磨层303、固定支座304、固定圈305，风机301与电机302位于固定支座304的内部，固定圈305位于固定支座304的内壁，耐磨层303位于固定圈305的内壁，可以加快凝固的速度，在很大的程度上提高工作效率。进一步的，料槽主体201与布料卷筒204之间设置有轴承，料槽主体201的内侧通过轴承与布料卷筒204的两侧活动连接，布料卷筒204与自清洁层205之间设置有强力胶，布料卷筒204的外表面通过强力胶与自清洁层205的内表面固定连接，增加涂层与布料的接触面积，粘合效果更佳，提高涂层的使用效果。进一步的，风机301与固定支座304之间设置有转轴，风机301的外壁通过转轴与固定支座304的内部活动连接，耐磨层303与固定圈305之间设置有固定胶，耐磨层303的内表面通过固定胶与固定圈305的外壁固定连接，在很大的程度上提高工作效率，便于更好的进行使用。进一步的，料槽装置主体1与过滤挡板料槽5之间设置有焊接块，料槽装置主体1的内侧通过焊接块与过滤挡板料槽5的两侧固定连接，便于进行涂层回收利用。工作原理：本技术包括料槽装置主体1、凝固浸渍料槽机构2、加速凝固风机机构3、支撑座4、过滤挡板料槽5、固定底座6、分隔板7、流通筒8，凝固浸渍料槽机构2的使用能够方便更好的进行凝固浸渍操作，增加涂层与布料的接触面积，粘合效果更佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，包括料槽装置主体(1)，其特征在于：所述料槽装置主体(1)的上端外表面固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部固定连接有凝固浸渍料槽机构(2)，所述凝固浸渍料槽机构(2)的两侧设置有加速凝固风机机构(3)，所述支撑座(4)的下端固定连接有流通筒(8)，所述流通筒(8)的下端设置有过滤挡板料槽(5)，所述过滤挡板料槽(5)的内部固定连接有分隔板(7)，所述料槽装置主体(1)的下端外表面固定连接有固定底座(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，包括料槽装置主体(1)，其特征在于：所述料槽装置主体(1)的上端外表面固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部固定连接有凝固浸渍料槽机构(2)，所述凝固浸渍料槽机构(2)的两侧设置有加速凝固风机机构(3)，所述支撑座(4)的下端固定连接有流通筒(8)，所述流通筒(8)的下端设置有过滤挡板料槽(5)，所述过滤挡板料槽(5)的内部固定连接有分隔板(7)，所述料槽装置主体(1)的下端外表面固定连接有固定底座(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，其特征在于：所述凝固浸渍料槽机构(2)包括料槽主体(201)、料槽板(202)、过滤孔(203)、布料卷筒(204)、自清洁层(205)，所述料槽板(202)位于料槽主体(201)的底部，所述布料卷筒(204)位于料槽主体(201)的内侧，所述过滤孔(203)分布于料槽板(202)的外表面，所述自清洁层(205)位于布料卷筒(204)的外表面。


3.根据权利要求1所述的一种用于弹力布涂层的凝固浸渍料槽装置，其特征在于：所述加速凝固风机机构(3)包括风机(301)、电机(302)、耐磨层(303)、固定支座(304)、固定圈(305)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国民，范玉芳，张紫巍，
申请(专利权)人：吴江市盛泽万利涂层厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32