一种可自动筛选的中药粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及医药设备技术领域，且公开了一种可自动筛选的中药粉碎装置，包括设备主体，所述设备主体的上端开设有第一入料口，所述设备主体的侧面开设有第二入料口，所述设备主体的内部设置有安装框架，所述安装框架的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有涡轮，所述缸体的外侧边缘固定连接有第一导管。该可自动筛选的中药粉碎装置，通过推板配合热气流将药材反复推送至输料筒中，体积符合尺寸要求的药物通过通孔漏入储料箱中，完成粉碎加工，不符合要求的药物进入输料筒中并在螺旋送料器的驱动下沿着输料筒向上移动，并最终经过与输料筒连通的第二入料口重新进入设备主体中，进行再次粉碎加工，从而实现了对药品的自动筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动筛选的中药粉碎装置
本专利技术涉及医药设备
，具体为一种可自动筛选的中药粉碎装置。
技术介绍
医药设备即医疗设备和制药设备的总称，其中制药设备是对药品原料进行加工制成药品的机械，常见的制药设备有制粒烘箱、切片机、压片机和粉碎机等。为了使中药便于服用，需要利用粉碎装置将一些中药进行粉碎制成小型颗粒或粉末，现有的中药粉碎装置一般是利用粉碎刀片高速转动来对中药进行粉碎，由于刀片转速很高，在运行中与药物摩擦撞击会产生热量，一段时间过后会使刀片温度升高，此时刀片对药物切割时可能会对药物造成损伤，使之药性降低，影响药物使用效果；另外，一般的中药粉碎装置无法对药物进行筛选，加工完成之后依旧存在一些体积较大的药品，需要人工筛选出来重新加工，增加了劳动量，降低了工作效率。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可自动筛选的中药粉碎装置，具备自动对粉碎刀进行冷却、自动筛选药品的优点，解决了一般中药粉碎装置会由于刀头高温而影响药物药性、不能自动筛选药品的问题。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述自动对粉碎刀进行冷却、自动筛选药品的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动筛选的中药粉碎装置，包括设备主体，所述设备主体的上端开设有第一入料口，所述设备主体的侧面开设有第二入料口，所述设备主体的内部设置有安装框架，所述安装框架的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有涡轮，所述缸体的外侧边缘固定连接有第一导管，所述第一导管远离缸体的一端固定连接有涡流室，所述涡流室的两侧均固定连接有第二导管，所述涡流室远离缸体的一端设置有筒体，所述筒体的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞远离涡流室的一端固定连接有粉碎刀头。优选的，所述设备主体的下端固定连接有下料管，所述下料管远离设备主体的一端固定连接有分料室。优选的，所述分料室的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的内部设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器的下端设置在电机的输出轴上，所述输料筒的上端与第二入料口连通。优选的，所述缸体通过输气管与分料室连通，所述第一导管分别与缸体以及涡流室连通。优选的，所述涡流室分别与筒体以及第二导管连通，所述活塞与筒体之间设置有复位弹簧，所述第二导管远离涡流室的一端设置有喷头。优选的，所述分料室的下端开设有通孔，所述分料室的下方固定连接有储料箱。优选的，所述分料室的内壁上滑动连接有推板，所述推板固定连接在驱动装置上，驱动装置可驱动推板做水平方向上的往复移动。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可自动筛选的中药粉碎装置，具备以下有益效果：1、该可自动筛选的中药粉碎装置，通过活塞在粉碎刀头切割药材的过程中做往复移动，从而反复压缩筒体内部的空气，被压缩的空气进入与筒体连通的涡流室中，压缩空气在涡流室内体积膨胀并高速转动，从而分离成为冷、热两股气流，其中冷气流进入第二导管中并流入喷头中，再由喷头喷向粉碎刀头，从而对粉碎刀头进行降温，防止粉碎刀头由于温度过高而对药材造成损坏，影响药效。2、该可自动筛选的中药粉碎装置，通过推板配合热气流将药材反复推送至输料筒中，体积符合尺寸要求的药物通过通孔漏入储料箱中，完成粉碎加工，不符合要求的药物进入输料筒中并在螺旋送料器的驱动下沿着输料筒向上移动，并最终经过与输料筒连通的第二入料口重新进入设备主体中，进行再次粉碎加工，从而实现了对药品的自动筛选。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中部分结构示意图；图3为本专利技术图2中A区域结构示意图；图4为本专利技术粉碎刀头相关结构示意图；图5为本专利技术图4中B区域结构示意图。图中：1、设备主体；2、第一入料口；3、第二入料口；4、安装框架；5、缸体；6、涡轮；7、第一导管；8、涡流室；9、第二导管；10、筒体；11、活塞；12、粉碎刀头；13、下料管；14、分料室；15、输料筒；16、螺旋送料器；17、喷头；18、通孔；19、储料箱；20、推板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种可自动筛选的中药粉碎装置，包括设备主体1，设备主体1的上端开设有第一入料口2，设备主体1的侧面开设有第二入料口3，设备主体1的内部设置有安装框架4，安装框架4的内部设置有缸体5，缸体5的内部设置有涡轮6，缸体5的外侧边缘固定连接有第一导管7，第一导管7远离缸体5的一端固定连接有涡流室8，缸体5通过输气管与分料室14连通，第一导管7分别与缸体5以及涡流室8连通；涡流室8的两侧均固定连接有第二导管9，涡流室8远离缸体5的一端设置有筒体10，筒体10的内壁上滑动连接有活塞11，活塞11远离涡流室8的一端固定连接有粉碎刀头12。涡流室8分别与筒体10以及第二导管9连通，活塞11与筒体10之间设置有复位弹簧，第二导管9远离涡流室8的一端设置有喷头17；设备主体1的下端固定连接有下料管13，下料管13远离设备主体1的一端固定连接有分料室14，分料室14的下端开设有通孔18，分料室14的下方固定连接有储料箱19；分料室14的内壁上滑动连接有推板20，推板20固定连接在驱动装置上，驱动装置可驱动推板20做水平方向上的往复移动；分料室14的上端固定连接有输料筒15，输料筒15的内部设置有螺旋送料器16，螺旋送料器16的下端设置在电机的输出轴上，输料筒15的上端与第二入料口3连通。工作过程和原理：本装置在运行时，安装框架4转动从而驱动粉碎刀头12随之同步转动，对设备主体1中的药材进行切割粉碎，粉碎刀头12在接触到较大体积的药材时，会受到药材的挤压，从而向靠近安装框架4内部的方向移动，并驱动活塞11同步移动，复位弹簧被压缩，在粉碎刀头12完成对药材的切割并远离大体积药材后，活塞11在复位弹簧以及离心力的作用下向远离安装框架4的方向移动，粉碎刀头12随之同步移动，因此活塞11在粉碎刀头12切割药材的过程中做往复移动，从而反复压缩筒体10内部的空气，被压缩的空气进入与筒体10连通的涡流室8中，压缩空气在涡流室8内体积膨胀并高速转动，从而分离成为冷、热两股气流，其中冷气流进入第二导管9中并流入喷头17中，再由喷头17喷向粉碎刀头12，从而对粉碎刀头12进行降温，防止粉碎刀头12由于温度过高而对药材造成损坏，影响药效；热气流进入第一导管7中并流入缸体5中，转动中的涡轮6使缸体5中压强增大并将热气流通过输气管输送至分料室14中。被粉碎过后的药材通过下料管13进入分料室14中，推板20在驱动装置的驱动下做水平方向上的往复运动，则推板20配合由输气管输送过来的热气流将药材反复推送至输料筒15中，在此过程中，体积符合尺寸要求的药物通过通孔18漏入储料箱19中，完成粉碎加工，不符合要求的体积较大的药物进入输料筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动筛选的中药粉碎装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端开设有第一入料口(2)，所述设备主体(1)的侧面开设有第二入料口(3)，所述设备主体(1)的内部设置有安装框架(4)，所述安装框架(4)的内部设置有缸体(5)，所述缸体(5)的内部设置有涡轮(6)，所述缸体(5)的外侧边缘固定连接有第一导管(7)，所述第一导管(7)远离缸体(5)的一端固定连接有涡流室(8)，所述涡流室(8)的两侧均固定连接有第二导管(9)，所述涡流室(8)远离缸体(5)的一端设置有筒体(10)，所述筒体(10)的内壁上滑动连接有活塞(11)，所述活塞(11)远离涡流室(8)的一端固定连接有粉碎刀头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动筛选的中药粉碎装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端开设有第一入料口(2)，所述设备主体(1)的侧面开设有第二入料口(3)，所述设备主体(1)的内部设置有安装框架(4)，所述安装框架(4)的内部设置有缸体(5)，所述缸体(5)的内部设置有涡轮(6)，所述缸体(5)的外侧边缘固定连接有第一导管(7)，所述第一导管(7)远离缸体(5)的一端固定连接有涡流室(8)，所述涡流室(8)的两侧均固定连接有第二导管(9)，所述涡流室(8)远离缸体(5)的一端设置有筒体(10)，所述筒体(10)的内壁上滑动连接有活塞(11)，所述活塞(11)远离涡流室(8)的一端固定连接有粉碎刀头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动筛选的中药粉碎装置，其特征在于：所述设备主体(1)的下端固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)远离设备主体(1)的一端固定连接有分料室(14)。


3.根据权利要求2所述的一种可自动筛选的中药粉碎装置，其特征在于：所述分料室(14)的上端固定连接有输料筒(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：董立新，
申请(专利权)人：董立新，
类型：发明
国别省市：浙江;33