全自动口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动口罩机，包括口罩布放卷机构（1）、口罩布输送平台（3）、口罩布焊接机构和口罩布切断机构，其特征在于：在所述口罩布放卷机构和口罩布焊接机构之间设置有鼻梁条输送切断机构，所述鼻梁条输送切断机构包括鼻梁条输送组件和鼻梁条切断组件，所述鼻梁条切断组件包括可升降的第一切断刀（13），在所述第一切断刀（13）的下方设置有下料板（11），所述下料板（11）在第一切断刀（13）的出料端设置有供鼻梁条掉入的通槽（12）。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够实现鼻梁条的自动化输送切断，以方便地实现口罩的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
全自动口罩机
本技术涉及口罩生产设备，具体涉及一种全自动口罩机。
技术介绍
口罩机是一种专门用于口罩生产的设备，其中有一类口罩，是由多层口罩布焊接在一起后成型的，且在多层口罩布之间需要放入鼻梁条，方便人们进行口罩的穿戴，目前市面上的口罩机，其鼻梁条的放置往往是需要人工操作来进行的，这就导致鼻梁条的放置位置存在一定的误差，无法保证口罩的质量，而且工人劳动强度大，生产效率不高，已经难以满足用户的生产使用需求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现鼻梁条的自动化输送切断，以方便地实现口罩的自动化生产的全自动口罩机。为此，本技术是采用如下方案来实现的：全自动口罩机，包括口罩布放卷机构、口罩布输送平台、口罩布焊接机构和口罩布切断机构，其特征在于：在所述口罩布放卷机构和口罩布焊接机构之间设置有鼻梁条输送切断机构，所述鼻梁条输送切断机构包括鼻梁条输送组件和鼻梁条切断组件，所述鼻梁条切断组件包括可升降的第一切断刀，在所述第一切断刀的下方设置有下料板，所述下料板在第一切断刀的出料端设置有供鼻梁条掉入的通槽。所述口罩布焊接机构包括超声波焊接头，对应超声波焊接头设置有焊接压辊，所述焊接压辊上排布有焊接凸起。在所述下料板上设置有导向板，所述导向板上开设有供鼻梁条穿过的导向槽。所述鼻梁条输送组件包括输送滚轮，所述输送滚轮的外圆周环绕地排布有凸齿，所述输送滚轮与第一驱动组件连接。所述下料板可升降设置，并与升降驱动组件连接。所述升降驱动组件包括凸轮，所述凸轮设置在第一转轴上，所述凸轮的上方紧压地设置有传动滚轮，所述传动滚轮设置在升降架上，所述下料板连接在升降架上。在所述口罩布焊接机构和口罩布切断机构之间设置有压合机构，所述压合机构包括互相配合的上压辊和下压辊，所述上压辊可升降设置，所述下压辊与第二驱动组件连接。在所述口罩布切断机构的出料端设置有送料输送带。所述口罩布切断结构包括上模和下模，所述上模与气缸连接，所述上模上设置有模切刀。采用上述技术方案，本技术的优点为：通过专门设置鼻梁条输送切断机构，能够有效地实现鼻梁条的自动化输送切断以及定位输送，保证了鼻梁条能够精准稳定地放置在口罩布的规定位置，确保口罩的生产质量，并且采用平压模切的方式与滚动的焊接压辊结构，极大地提高了口罩的生产效率。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构图；图2为图1中A指向处的局部放大图；图3为图1去掉口罩布放卷机构后另一视角的视图；图4为图3中B指向处的局部放大图；图5为图3另一视角的视图；图6为图5中C指向处的局部放大图。具体实施方式1、如图所示，本技术公开的全自动口罩机，包括口罩布放卷机构1、口罩布输送平台3、口罩布焊接机构和口罩布切断机构，其中口罩布放卷机构根据口罩布的层数可以设置多组，口罩布切断机构包括第二切断刀9，第二切断刀9可以与对应的气缸连接，通过气缸控制第二切断刀9升降，来实现口罩布的切断，这属于现有技术，故不再进行赘述。在口罩布放卷机构和口罩布焊接机构之间设置有鼻梁条输送切断机构，鼻梁条输送切断机构包括鼻梁条输送组件和鼻梁条切断组件，本实施例中，鼻梁条输送组件包括鼻梁条放卷架2和输送滚轮15，输送滚轮15的外圆周环绕地排布有凸齿16，输送滚轮15与第一驱动组件连接，第一驱动组件为第一驱动电机22。鼻梁条切断组件包括可升降的第一切断刀13，第一切断刀13可以与第一气缸14连接来控制其升降动作，在第一切断刀13的下方设置有下料板11，在下料板11上设置有导向板20，导向板20上开设有供鼻梁条穿过的导向槽21，对鼻梁条的输送进行导向，进一步提升鼻梁条输送的稳定性和可靠性，下料板11在第一切断刀13的出料端设置有供鼻梁条掉入的通槽12，实现了鼻梁条的定位下落，保证切断后的鼻梁条能够精准地下落至口罩布放置鼻梁条的位置。进一步的，下料板11可升降设置，并与升降驱动组件连接，升降驱动组件包括凸轮18，凸轮18设置在第一转轴17上，凸轮18的上方紧压地设置有传动滚轮19，传动滚轮19设置在升降架4上，下料板11连接在升降架4上。通过控制凸轮18转动，即可带动下料板11进行升降，进而调节下料板11与口罩布输送平台3之间的间隙，保证口罩布以及鼻梁条能够稳定地从下料板11和口罩布输送平台3之间的间隙穿过。口罩布焊接机构包括超声波焊接头5，对应超声波焊接头5设置有焊接压辊6，焊接压辊6上排布有焊接凸起（图中未画出），当鼻梁条放置在口罩布上继续输送的过程中，另一卷口罩布也会进行输送，并将鼻梁条盖住贴合在口罩布上，之后一同送至焊接机构处，超声波焊接头5和焊接压辊6配合将多层口罩布焊接在一起，且鼻梁条也一同被焊接在口罩布内部。在口罩布焊接机构和口罩布切断机构之间设置有压合机构，压合机构包括互相配合的上压辊8和下压辊7，上压辊8可升降设置，下压辊7与第二驱动组件连接，第二驱动组件可以是第二驱动电机，上压辊8可以连接在升降块上，升降块与调节螺杆螺接，通过控制调节螺杆转动，带动升降块的升降，即可根据口罩规格调节上、下压辊的间隙，保证上、下压辊能够精准地配合对口罩进行压紧，进一步提升口罩焊接完成后的稳定性和平整性。所述的口罩布切断结构包括上模23和下模24，所述上模23与气缸25连接，所述上模23上设置有模切刀。在口罩布切断机构的出料端设置有送料输送带10，方便口罩加工完成后的输送。本技术的工作原理是：口罩布通过口罩布放卷机构1进行放卷并输送至口罩布输送平台3上，同时鼻梁条在鼻梁条放卷架2上进行放卷，并穿过导向板20上的导向槽21，并在输送滚轮15的带动下进行持续输送，当鼻梁条运送至下料板11上的通槽12处时，第一切断刀13动作，对鼻梁条进行切断，切断后的鼻梁条从通槽12下落至口罩布上，之后鼻梁条放置在口罩布上继续输送，且另一卷口罩布也会进行输送，并将鼻梁条盖住贴合在口罩布上，之后一同送至焊接机构处，将鼻梁条焊接在多层口罩布之间，紧接着口罩布被送至压合机构处进行进一步的压合，最后再送至口罩布切断机构处，穿过上模23与下模24之间，气缸25工作，模切刀便对口罩的进行模切作业，切断后的单品口罩落入送料输送带10，实现口罩加工完成后的输出。按照生产四层口罩为例，如果将鼻梁条放置在第一层与第三层之间，则三层口罩布通过下料板11的下方，另一层待该三层口罩布上放置鼻梁条后，覆盖在上；如果将鼻梁条放置在二层之间，则又两层口罩布通过下料板11的下方，另外两层带鼻梁条放置后覆盖其上，一起输送至焊接机构处。以此类推。上述的口罩布指的是其面料采用无纺布、熔喷布一种或者两种的结合。本技术的这种结构，通过专门设置鼻梁条输送滚轮15，能够有效地实现鼻梁条的自动化输送，通过专门设置鼻梁条切断组件，能够方便地实现鼻梁条的切断作业，且在切断完成后能够落入到下料板11的通槽12内，实现鼻梁条的定位下落，保证鼻梁条能够精准的落放至口罩布上鼻梁条的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动口罩机，包括口罩布放卷机构（1）、口罩布输送平台（3）、口罩布焊接机构和口罩布切断机构，其特征在于：在所述口罩布放卷机构和口罩布焊接机构之间设置有鼻梁条输送切断机构，所述鼻梁条输送切断机构包括鼻梁条输送组件和鼻梁条切断组件，所述鼻梁条切断组件包括可升降的第一切断刀（13），在所述第一切断刀（13）的下方设置有下料板（11），所述下料板（11）在第一切断刀（13）的出料端设置有供鼻梁条掉入的通槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.全自动口罩机，包括口罩布放卷机构（1）、口罩布输送平台（3）、口罩布焊接机构和口罩布切断机构，其特征在于：在所述口罩布放卷机构和口罩布焊接机构之间设置有鼻梁条输送切断机构，所述鼻梁条输送切断机构包括鼻梁条输送组件和鼻梁条切断组件，所述鼻梁条切断组件包括可升降的第一切断刀（13），在所述第一切断刀（13）的下方设置有下料板（11），所述下料板（11）在第一切断刀（13）的出料端设置有供鼻梁条掉入的通槽（12）。


2.根据权利要求1所述的全自动口罩机，其特征在于所述口罩布焊接机构包括超声波焊接头（5），对应超声波焊接头（5）设置有焊接压辊（6），所述焊接压辊（6）上排布有焊接凸起。


3.根据权利要求1所述的全自动口罩机，其特征在于在所述下料板（11）上设置有导向板（20），所述导向板（20）上开设有供鼻梁条穿过的导向槽（21）。


4.根据权利要求1所述的全自动口罩机，其特征在于所述鼻梁条输送组件包括输送滚轮（15），所述输送滚轮（15）的外圆周环绕地排布有凸齿（16），所述输送滚轮（15）与第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乃形，叶守勇，丁小勇，
申请(专利权)人：浙江硕源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33