一种口罩机的上鼻梁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩机的上鼻梁机构，包括工作台，工作台上安装有送线机构、固定架、夹紧刀座、推送机构、驱动机构，夹紧刀座安装在固定架上，送线机构设置在夹紧刀座侧边，驱动机构用于驱动送线机构运作，推送机构设置夹紧刀座后方，送线机构包括送线基板，送线基板前侧安装有摩擦轮座，摩擦轮座上转动设置有上校直轮组与下校直轮组，摩擦轮座上成型有滑槽，滑槽竖直设置，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，滑块上转动设置有摩擦轮，滑块的下端连接有弹簧，弹簧的下端安装在滑槽内壁上，摩擦轮座的侧边设有滚筒固定架，滚筒固定架上安装有两个相互垂直设置的送线滚筒。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机的上鼻梁机构
本技术涉及口罩机
，尤其是涉及一种口罩机的上鼻梁机构。
技术介绍
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台设备的配合完成各种不同的工序，鼻线组装是制作口罩的第一道工序，但是其送线机构仍采用手动或固定结构，送线不稳定，输送线材精度不高，工作效率低，只能应用与精度要求不高的场合。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种口罩机的上鼻梁机构，包括工作台，工作台上安装有送线机构、固定架、夹紧刀座、推送机构、驱动机构，夹紧刀座安装在固定架上，送线机构设置在夹紧刀座侧边，驱动机构用于驱动送线机构运作，推送机构设置夹紧刀座后方，送线机构包括送线基板，送线基板前侧安装有摩擦轮座，摩擦轮座上转动设置有上校直轮组与下校直轮组，摩擦轮座上成型有滑槽，滑槽竖直设置，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，滑块上转动设置有摩擦轮，滑块的下端连接有弹簧，弹簧的下端安装在滑槽内壁上，摩擦轮座的侧边设有滚筒固定架，滚筒固定架上安装有两个相互垂直设置的送线滚筒，送线基板上穿有第一转轴，第一转轴外壁设有凸轮，凸轮设置在送线滚筒上方，送线基板的前侧安装有固定座，固定座下端安装有气缸，气缸的下端安装有切刀，气缸推动切刀上下移动，切刀设置在夹紧刀座的上方。作为本技术进一步的方案：夹紧刀座有上夹块与下夹块组成，上夹块顶面成型有与切刀相对应的开槽。作为本技术进一步的方案：推送机构包括安装座，安装座上安装有第二转轴，安装座前侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一主动轮，第二转轴的外壁套有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间传动连接有第一链条，第二转轴的末端安装有传动轮，传动轮上连接有传动杆，传动杆的一端安装在传动轮的轮沿上，传动杆的另一端连接有推送板，推送板设置在夹紧刀座后方。作为本技术进一步的方案：送线基板后侧安装有驱动凸轮转动的驱动机构，驱动机构包括支架，支架上安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有第二主动轮，第一转轴的一端安装有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间传动连接有第二链条。作为本技术进一步的方案：滚筒固定架侧面安装有第一过线块，第一过线块上成型有过线穿孔。作为本技术进一步的方案：固定架上安装有第二过线块，第二过线块设置在夹紧刀座侧边，第二过线块内成型有过线隧道，第二过线块上安装有传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是通过上校直轮组、下校直轮组、摩擦轮、滚筒的配合将鼻梁线送到夹紧刀座内，使送线更加稳定可靠且送线精度高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的送线基板结构示意图。图3是本技术的推送板结构示意图。图4是本技术的第二电机结构示意图。图5是本技术的上夹块结构示意图。图中：1、工作台，2、送线机构，3、固定架，4、夹紧刀座，5、推送机构，6、送线基板，7、摩擦轮座，8、上校直轮组，9、下校直轮组，10、滑槽，11、滑块，12、弹簧，13、送线滚筒，14、第一转轴，15、凸轮，16、固定座，17、气缸，18、切刀，19、上夹块，20、下夹块，21、开槽，22、安装座，23、第二转轴，24、第一电机，25、第一主动轮，26、第一从动轮，27、第一链条，28、传动轮，29、传动杆，30、推送板，31、驱动机构，32、支架，33、第二电机，34、第二主动轮，35、第二从动轮，36、第二链条，37、第一过线块，38、过线穿孔，39、第二过线块，40、传感器，41、滚筒固定架，42、摩擦轮，43、过线隧道。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种口罩机的上鼻梁机构，包括工作台1，工作台1上安装有送线机构2、固定架3、夹紧刀座4、推送机构5、驱动机构31，夹紧刀座4安装在固定架3上，送线机构2设置在夹紧刀座4侧边，驱动机构31安装在送线机构2后侧，驱动机构31用于驱动送线机构2运作，推送机构5设置夹紧刀座4后方，送线机构2包括送线基板6，送线基板6前侧安装有摩擦轮座7，摩擦轮座7上转动设置有上校直轮组8与下校直轮组9，摩擦轮座7上成型有滑槽10，滑槽10竖直设置，滑槽10内设有滑块11，滑块11与滑槽10滑动配合，滑块11上转动设置有摩擦轮42，滑块11的下端连接有弹簧12，弹簧12的下端安装在滑槽10内壁上，摩擦轮座7的侧边设有滚筒固定架41，滚筒固定架41上安装有两个相互垂直设置的送线滚筒13，送线基板6上穿有第一转轴14，第一转轴14外壁设有凸轮15，凸轮15设置在送线滚筒13上方，送线基板6的前侧安装有固定座16，固定座16下端安装有气缸17，气缸17的下端安装有切刀18，气缸17推动切刀18上下移动，切刀18设置在夹紧刀座4的上方，鼻梁线从上校直轮组8、下校直轮组9、摩擦轮42、送线滚筒之中穿过，送线过程中摩擦轮42起到固定作用，使送线更加稳定可靠且送线精度高。夹紧刀座4有上夹块19与下夹块20组成，上夹块19顶面成型有与切刀18相对应的开槽21。推送机构5包括安装座22，安装座22上安装有第二转轴23，安装座22前侧安装有第一电机24，第一电机24的输出轴上安装有第一主动轮25，第二转轴23的外壁套有第一从动轮26，第一主动轮25与第一从动轮26之间传动连接有第一链条27，第二转轴23的末端安装有传动轮28，传动轮28上连接有传动杆29，传动杆29的一端安装在传动轮28的轮沿上，传动杆29的另一端连接有推送板30，推送板30设置在夹紧刀座4后方。驱动机构31包括支架32，支架32上安装有第二电机33，第二电机33的输出轴上安装有第二主动轮34，第一转轴14的一端安装有第二从动轮35，第二主动轮34与第二从动轮35之间传动连接有第二链条36。为了送线更加稳定，滚筒固定架41侧面安装有第一过线块37，第一过线块37上成型有过线穿孔38。固定架3上安装有第二过线块39，第二过线块39设置在夹紧刀座4侧边，第二过线块39内成型有过线隧道43，第二过线块39上安装有传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机的上鼻梁机构，其特征在于，包括工作台，工作台上安装有送线机构、固定架、夹紧刀座、推送机构、驱动机构，夹紧刀座安装在固定架上，送线机构设置在夹紧刀座侧边，驱动机构用于驱动送线机构运作，推送机构设置夹紧刀座后方，送线机构包括送线基板，送线基板前侧安装有摩擦轮座，摩擦轮座上转动设置有上校直轮组与下校直轮组，摩擦轮座上成型有滑槽，滑槽竖直设置，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，滑块上转动设置有摩擦轮，滑块的下端连接有弹簧，弹簧的下端安装在滑槽内壁上，摩擦轮座的侧边设有滚筒固定架，滚筒固定架上安装有两个相互垂直设置的送线滚筒，送线基板上穿有第一转轴，第一转轴外壁设有凸轮，凸轮设置在送线滚筒上方，送线基板的前侧安装有固定座，固定座下端安装有气缸，气缸的下端安装有切刀，气缸推动切刀上下移动，切刀设置在夹紧刀座的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机的上鼻梁机构，其特征在于，包括工作台，工作台上安装有送线机构、固定架、夹紧刀座、推送机构、驱动机构，夹紧刀座安装在固定架上，送线机构设置在夹紧刀座侧边，驱动机构用于驱动送线机构运作，推送机构设置夹紧刀座后方，送线机构包括送线基板，送线基板前侧安装有摩擦轮座，摩擦轮座上转动设置有上校直轮组与下校直轮组，摩擦轮座上成型有滑槽，滑槽竖直设置，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，滑块上转动设置有摩擦轮，滑块的下端连接有弹簧，弹簧的下端安装在滑槽内壁上，摩擦轮座的侧边设有滚筒固定架，滚筒固定架上安装有两个相互垂直设置的送线滚筒，送线基板上穿有第一转轴，第一转轴外壁设有凸轮，凸轮设置在送线滚筒上方，送线基板的前侧安装有固定座，固定座下端安装有气缸，气缸的下端安装有切刀，气缸推动切刀上下移动，切刀设置在夹紧刀座的上方。


2.根据权利要求1所述的一种口罩机的上鼻梁机构，其特征在于，夹紧刀座有上夹块与下夹块组成，上夹块顶面成型有与切刀相对应的开槽。


3.根据权利要求1所述的一种口罩机的上鼻梁机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金奎，
申请(专利权)人：东莞奎克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44