用一种具有控制蒸汽发生量的织物温度传感器的蒸汽电熨斗制造技术

一种蒸汽电熨斗，包含熨斗底盘（２），其上有蒸汽排气孔（２０），用于向被熨织物通蒸汽；和蒸汽发生器（６），向蒸汽排气孔（２０）提供可调节量的蒸汽，其特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包含一个检测熨烫织物的温度的织物温度传感器（２４），和响应来自织物温度传感器（２４）的信号（ＦＴＳ）来控制通过蒸汽排气孔（２０）的蒸汽量的控制装置（１６）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

A steam electric iron with a fabric temperature sensor that controls the amount of steam produced

A steam electric iron containing iron chassis (2), a steam exhaust hole on the (20), to be used for ironing the fabric through the steam generator and the steam; (6), to the steam exhaust hole (20) with adjustable amount of steam, which is characterized in that the steam electric iron further comprises a fabric a temperature sensor detects the temperature of the ironing fabric (24), and the response from the fabric temperature sensor (24) signal (FTS) to control the steam exhaust hole (20) controls the amount of steam (16).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蒸汽电熨斗，该蒸汽电熨斗包括一个有向被熨烫的织物通蒸汽的蒸汽排气孔的熨斗底盘，同时包括一个向蒸汽排气孔输送可调节蒸汽量的蒸汽发生器。这种蒸汽电熨斗从美国专利号5,042,179已知。熨衣过程可区分为三个不同过程；纤维的整理，纤维的松驰以及纤维的定型。在整理阶段纤维准备松驰在松驰阶段。需通过增加纤维温度使纤维弱化提高复原率来整理它们，避免增加衣服由于穿衣造成的纤维塑性形变。应用蒸汽是一种有效的升温方法。进一步讲，有些纤维弱化能力也随着水份的增加而增加，特别对棉、亚麻、粘胶和毛织品。整理之后，纤维的松驰或真正的熨衣才进行。在纤维松驰阶段，弱化了的纤维在熨斗底盘和熨衣板之间压平。这一过程应该持续足够长时间以使衣服纤维从塑性形变中恢复。对棉、亚麻和毛织品而言，在松驰阶段纤维的湿度不应该降低太快，因为这将对松驰过程起反作用。纤维松驰之后和纤维整理相反的过程发生。也就是说纤维的弱化被减低从而防止衣服再次发皱。定型阶段包括纤维的干燥，接着是冷却。在整理阶段织物温度上升到约100℃，上升的原因一部分在于蒸汽凝结，另一部分在于熨斗底盘的加热。在松驰阶段温度应该保持在100℃左右从而使织物既保持高温也保持高温度而防止纤维快速恢复。在松驰之后织物要干燥，其标志是纤维内部温度升至100℃以上，接着冷却而保持适当的定型。这个冷却部分原因由熨斗板造成，部分原因则是衣服离开熨衣板，清理烫衣板。准备熨下一件衣服。在传统的蒸汽电熨斗中，蒸汽产生率是设定的，并且熨斗在织物上前后熨动。在前熨过程中，在多数情况下，蒸汽量不足以使织物温度上升至100℃。而被熨的织物在经过蒸汽排气孔后继续将熨斗底盘加热到更高的接近100℃的温度。在向后熨时蒸汽继续产生，可是此时织物温度已经达到100℃，并不再吸收任何水份。虽然这并不影响织物，蒸汽却浪费了，而本来这蒸汽应当是在一定高温下在向前熨烫时使织物充分地变热和潮湿从而弱化织物纤维。大量没有用的蒸汽穿透过织物进入熨衣板以及周围的空气而不是按所希望的凝结到织物上和织物内。大量的热和水被浪费了，这是应该避免的。在上述的已知蒸汽电熨斗内通过让蒸汽发生器以时间为函数控制产生蒸汽的量，从而降低了蒸汽的浪费。在一个熨烫循环过程中，通过从开始的高水位到低的或0水位调节熨斗蒸汽室加热元件的输出功率来调节蒸汽的产生量。从所述的已知蒸汽电熨斗进一步还知道，对熨斗底盘上的加热元件所需功率的测量来调整加热织物所需的热量，以产生蒸汽量。可是这种测量并不准确而且很慢。本专利技术的一个目的在于提供一种蒸汽电熨斗；该熨斗具有能准确且有效地对熨烫织物加湿和加热的蒸汽发生器。根据本专利技术，如同在开头一段中说明的那种蒸汽电熨斗，其特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包括一个织物湿度传感器，该传感器用于测量熨烫织物的温度，还包括一控制器，响应从织物温度传感器来的信号从而控制经过蒸汽排气孔的蒸汽量。本专利技术的蒸汽电熨斗中，织物温度由通过蒸汽排气孔的蒸汽量决定，虽然由熨斗底盘造成的部分加热是不可避免的，但冷的要熨的织物的加热和加湿都是通过蒸汽完成。织物的温度由织物温度传感器探测，当温度达到大约100℃时蒸汽发生就停止。采用这种方式，织物达到一定温度(即蒸汽的凝结温度)，在此温度织物不再吸收任何水份，蒸汽不再产生。由于蒸汽的产生决定熨烫织物的温度，为设定蒸汽发生率而设定的刻度盘或旋纽就不再需要。冷的织物自动触发蒸汽的产生，当织物达到所期望的温度，蒸汽的产生就自动停止。通过仅由蒸汽来获得织物100℃的温度，就在最短时间内得到最弱化织物纤维。这就造成了在短时间内达到很好的熨衣的结果。在实际应用中，这一实际温度可能有些低于蒸汽的标称凝结温度100℃，比如95℃。织物温度传感器最好埋装在熨斗底盘内，并且其温度敏感表面在熨烫时接触织物表面。同时最好该织物温度传感器安装在熨斗底盘的前方、靠近蒸汽排气孔处。假设蒸汽发生器有足够的发生量，它就可能在蒸汽电熨斗的向前熨烫过程中加热和加湿织物。在向前熨烫过程结束时；蒸汽发生停止，被熨织物准备在接着向后熨烫过程中干燥。为了测量在蒸汽排放过程中织物的温度，织物温度传感器安装在靠近蒸汽排气孔附近。当然把传感器安在其它位置也行。蒸汽的产生可以由几种常用的已知方式，一种可能的方式是采用一个分立的蒸汽室经一管子与蒸汽熨斗联合。在这种情况下，为了控制通过蒸汽排气孔的蒸汽量，控制装置可能包括一个蒸汽阀门，它响应织物温度传感器产生的信号而开启或关闭，一种优选的实施方案的特征在于，蒸汽发生器包括一个容纳要使转变为蒸汽的水的水箱，为使水转变成蒸汽的一个蒸汽室以及为了把水从水箱抽到蒸汽室的一个水泵。从织物温度传感器得到的信号即水泵驱动信号使水泵运作。这种实施方案适于单独的具有内装水箱和蒸汽室的蒸汽电熨斗。在经过调整和松驰之后织物应当干燥并冷却从实现适宜的纤维定型。干燥过程通常由熨斗底盘加热实现，而熨斗底盘的热量由一刻度盘设定。在这种情况下，熨斗底盘的热量在前面的自动蒸汽过程中起作用，并且衣服不仅被蒸汽凝结加热，而且也被从熨斗底盘上的热量加热。为了好的熨衣结果，织物的最终温度没有必要远高于100℃。所有把织物温度升到略高于这一温度以上所需的电力都是浪费并且增加了烫糊的危险，都应该避免。为了防止浪费电力和烫糊衣服，根据本专利技术的蒸汽电熨斗的一种实施方案的附加特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包括一个加热熨半底盘的元件，以及第二个控制装置，该控制装置响应来自织物温度传感器的信号以控制熨斗底盘产生的热量。织物温度传感器也用于调节熨斗底盘的加热元件的功率。通过监控织物干燥时的温度，故而只提供干燥织物所需要的电力，从而避免了织物烫糊。一旦织物温度传感器探知所预定的高于100℃的温度，供电就自动停止，温度调节刻度盘就可以不要了。这一所预先确定的温度应足够低，从而防止烫糊，任何高于100℃的温度都可以。在通常的具有相对较慢的温度响应的熨斗底盘情况下，当熨斗前后熨烫时，这一温度要在120℃到150℃之间以保证干燥且不会烫糊衣服。一种实际上快速控制熨斗向织物的热传热的实施方案，其特征在于，它的熨斗底盘是一种低热容量型的熨斗底盘。为了实现这一目的，该蒸汽电熨斗可能有一个以卤钨灯或厚膜电热元件加热的薄熨斗底盘。功率控制和蒸汽控制两种特征的结合使蒸汽电熨斗提供了一种可能性，即在头一次向前熨烫运动时仅由蒸汽加热和加湿织物，并且使织物在此同一第一次向前熨时或者第一次向后熨烫时干燥，如果需要时，就在任何接着进行的向前和向后熨烫中仅由加热来完成干燥。采用这种方式，可以达到一种很有效且很快的熨衣性能。为了在干燥过程中更准确测量织物的温度，可以在熨斗底盘后部加装第二个织物温度传感器。两个传感器的最高温度用来控制熨斗底盘的热量。一种更复杂的功率控制器可以由一种实施方案来实现，其特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包括一个运动方向传感器，它鉴别熨斗的向前和向后运动，第二种控制装置响应第一织物温度传感器在向后方向运动时产生的信号，它也响应第二织物温度传感器在向前方向运动时产生的信号。当向前运动时热量由熨斗底盘后方的第二个传感器控制，而在向后运动时热量由装在熨斗底盘前部的第一个传感器控制。控制蒸汽量的装置和控制发热量的装置通常可响应于织物由一个或多个织物温度传感器探测的温度以及织物温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：A·内滕，H·W·C·谢，
申请(专利权)人：皇家菲利浦电子有限公司，
类型：发明
国别省市：