浮漂自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了浮漂自动生产线，属于浮漂加工领域，包括输送架、输送带、上料架、上料带、安装台、存放箱、第一操作台、第二操作台、上料组件、钻孔组件、纤维安装组件、移动组件、第一旋转组件、第二旋转组件、打磨组件和喷色组件，输送带设置在输送架内，上料架设置在输送架的旁侧，上料带设置在上料架内，存放箱设置在安装台的顶部，第一操作台和第二操作台分别设置在输送架的左右两侧，上料组件、钻孔组件和纤维安装组件依次设置在输送架上，移动组件设置在第一操作台和第二操作台的上方，打磨组件安装在第一操作台上，喷色组件安装在第二操作台上，本发明专利技术实现自动化加工浮漂作业，大大提高了加工效率，取代了手工加工的方式。

【技术实现步骤摘要】
浮漂自动生产线
本专利技术涉及浮漂加工领域，尤其是涉及浮漂自动生产线。
技术介绍
浮漂是垂钓时鱼儿咬钩的讯息反应的工具。人们通过浮漂的动作，不但可以判断鱼儿吃食的情况，从而决定提竿的时机，还可以通过浮漂的动作判断出是什么鱼在咬钩。所以浮漂是钓鱼收获好坏的重要环节。浮漂多用较轻的材料制作而成，现在的浮漂多为化学制品，或是用鸟类的羽毛、木材、竹材制作，性能各有差异，形状更是多种多样。根据浮漂的自重和浮力的不同，可分为中空浮漂和实心浮漂。中空浮漂的自重小，浮力大，反应灵敏；实心浮漂的稳定性好，但不太灵敏。根据浮漂形状的不同，还可以分为卧漂和立漂。卧漂就是常说的七星漂，钓鱼时数粒浮子散落在水面上，灵敏度高，扬竿时震动小，但不适宜风浪大时垂钓。立漂就是垂立在水中的浮漂，常见的有棒形、锥形、圆形、陀螺形等等。目前钓鱼用的浮漂依靠纯手工生产，通常都是人工进行上料，将其定位后，通过单独的钻孔设备、穿纤维设备、打磨设备及喷色设备依次完成钻孔、穿纤维、打磨和喷色工序，从而影响生产效率无法自动化加工，费时费力，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供浮漂自动生产线以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供浮漂自动生产线，包括输送架、输送带、上料架、上料带、安装台、存放箱、第一操作台、第二操作台、上料组件、钻孔组件、纤维安装组件、移动组件、第一旋转组件、第二旋转组件、打磨组件和喷色组件，所述输送带设置在输送架内，所述上料架设置在输送架的旁侧，所述上料带设置在上料架内，所述安装台设置在输送架远离上料架一端的旁侧，所述存放箱设置在安装台的顶部，所述第一操作台和第二操作台分别设置在输送架的左右两侧，所述上料组件、钻孔组件和纤维安装组件依次设置在输送架上，所述移动组件设置在第一操作台和第二操作台的上方，两个所述第一旋转组件和第二旋转组件的结构相同，并且第一旋转组件和第二旋转组件分别设置在第一操作台和第二操作台上，所述打磨组件安装在第一操作台上，所述喷色组件安装在第二操作台上。进一步的，所述上料组件包括承载架、第一丝杆滑台、第一气缸、安装架、第一导轨和两个夹紧件，所述承载架安装在输送架的外壁上，所述第一丝杆滑台呈水平设置在承载架的顶端，所述第一气缸呈竖直设置在第一丝杆滑台的移动端上，并且第一气缸的输出端朝下，所述安装架与第一气缸的输出端固定连接，所述第一导轨呈水平设置在安装架内，两个所述夹紧件呈对称设置在安装架上，每个所述夹紧件均包括滑动块、夹紧板和第一电动推杆，所述滑动块能够滑动安装在第一导轨上，所述夹紧板与滑动块的底部固定连接，所述第一电动推杆呈水平设置在安装架内，并且第一电动推杆的输出端与滑动块固定连接。进一步的，所述钻孔组件包括U型架、第二丝杆滑台、L型板、第一驱动电机、钻头和两个限位件，所述U型架安装在输送架的顶端，所述第二丝杆滑台呈竖直设置在U型架的顶部，所述L型板与第二丝杆滑台的移动端固定连接，所述第一驱动电机呈竖直设置在L型板上，并且第一驱动电机的输出轴朝下，所述钻头与第一驱动电机的输出轴固定连接，两个所述限位件呈对称设置在输送架的顶端。进一步的，每个所述限位件均包括限位架、第二气缸和限位板，所述限位架与输送架的顶端固定连接，所述第二气缸呈水平设置在限位架的顶部，所述限位板与第二气缸的输出端固定连接。进一步的，所述纤维安装组件包括竖架、第三丝杆滑台、连接架、第四丝杆滑台、连接块、纤维套、横板、第二电动推杆、推板、两个固定座和两个翻转件，所述竖架设置在输送架的旁侧，所述第三丝杆滑台呈竖直设置竖架上，所述连接架与第三丝杆滑台的移动端固定连接，所述第四丝杆滑台呈水平设置在连接架上，所述连接块与第四丝杆滑台的移动端固定连接，所述纤维套安装在连接块的底部，所述横板与连接架的顶端固定连接，所述第二电动推杆通过两个固定座安装在横板的底部，所述推板与第二电动推杆的输出端固定连接，两个所述翻转件呈对称设置在输送架的顶端。进一步的，每个所述翻转件均包括翻转架、转动轴、固定板、第三气缸、弧形板、第二驱动电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述翻转架安装在输送架的顶端，所述转动轴能够转动安装在翻转架上，所述固定板与转动轴的一端固定连接，所述第三气缸呈水平设置在固定板上，所述弧形板与第三气缸的输出端固定连接，所述第二驱动电机呈水平设置在翻转架的底部，所述第一主动轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮与转动轴远离固定板的一端固定连接，所述第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮的外部。进一步的，所述移动组件包括龙门架、第五丝杆滑台、第四气缸、气夹、第三驱动电机、齿轮、齿条和两个第二导轨，两个所述第二导轨分别设置在第一操作台和第二操作台的旁侧，所述龙门架能够滑动安装在两个第二导轨上，所述第五丝杆滑台呈水平设置在龙门架的顶端，所述第四气缸呈竖直设置在第五丝杆滑台的移动端上，并且第四气缸的输出端朝下，所述气夹与第四气缸的输出端固定连接，所述第三驱动电机呈水平设置在龙门架的底端，所述齿条设置在其中一个第二导轨的旁侧，所述齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，并且齿轮与齿条啮合。进一步的，所述第一旋转组件包括第三导轨、旋转件和两个抵触件，所述第三导轨呈水平设置在第一操作台上，两个所述抵触件呈对称设置在第三导轨上，每个所述抵触件均包括移动台、第三电动推杆、旋转轴和抵触圆台，所述移动台能够滑动安装在第三导轨上，所述第三电动推杆呈水平设置在第一操作台上，并且第三电动推杆的输出端与移动台固定连接，所述旋转轴能够转动安装在移动台的顶端，所述抵触圆台与旋转轴的一端固定连接，所述抵触圆台上设有抵触槽，所述旋转件安装在其中一个抵触件中的移动台上，所述旋转件包括第四驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第四驱动电机呈水平设置在移动台的底端，所述第二主动轮与第四驱动电机的输出轴固定连接，所述第二从动轮与旋转轴的另一端固定连接，所述第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮的外部。进一步的，所述打磨组件包括横架、第六丝杆滑台、连接板、第五气缸、打磨板、第五驱动电机和打磨刀片，所述横架设置在第一操作台的顶部，所述第六丝杆滑台呈水平设置在横架的顶部，所述连接板与第六丝杆滑台的移动端固定连接，所述第五气缸呈水平设置在连接板的底部，所述打磨板与第五气缸的输出端固定连接，所述第五驱动电机呈水平设置在打磨板的顶部，所述打磨刀片与第五驱动电机的输出轴固定连接。进一步的，所述喷色组件包括第七丝杆滑台、喷色板、喷漆筒、软管、存漆罐和若干个喷头，所述第七丝杆滑台呈水平设置在第二操作台的顶部，所述喷色板与第七丝杆滑台的移动端固定连接，所述喷漆筒呈水平设置在喷色板的顶部，若干个所述喷头呈等间距设置在喷漆筒上，所述存漆罐呈竖直设置在第二操作台的顶部，所述软管的两端分别与存漆罐和喷漆筒相连通。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过上料带工作将待加工的圆柱体工件依次输送至上料组件处，然后上料组件工作依次夹取圆柱体工件至输送带上，输送带工作带动圆柱体工件依次经过钻孔组件、纤维安装组件和移动组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮漂自动生产线，其特征在于：包括输送架(1)、输送带(101)、上料架(102)、上料带(103)、安装台(2)、存放箱(3)、第一操作台(4)、第二操作台(5)、上料组件(6)、钻孔组件(7)、纤维安装组件(8)、移动组件(9)、第一旋转组件(10)、第二旋转组件(11)、打磨组件(12)和喷色组件(13)，所述输送带(101)设置在输送架(1)内，所述上料架(102)设置在输送架(1)的旁侧，所述上料带(103)设置在上料架(102)内，所述安装台(2)设置在输送架(1)远离上料架(102)一端的旁侧，所述存放箱(3)设置在安装台(2)的顶部，所述第一操作台(4)和第二操作台(5)分别设置在输送架(1)的左右两侧，所述上料组件(6)、钻孔组件(7)和纤维安装组件(8)依次设置在输送架(1)上，所述移动组件(9)设置在第一操作台(4)和第二操作台(5)的上方，两个所述第一旋转组件(10)和第二旋转组件(11)的结构相同，并且第一旋转组件(10)和第二旋转组件(11)分别设置在第一操作台(4)和第二操作台(5)上，所述打磨组件(12)安装在第一操作台(4)上，所述喷色组件(13)安装在第二操作台(5)上。/n...

【技术特征摘要】
1.浮漂自动生产线，其特征在于：包括输送架(1)、输送带(101)、上料架(102)、上料带(103)、安装台(2)、存放箱(3)、第一操作台(4)、第二操作台(5)、上料组件(6)、钻孔组件(7)、纤维安装组件(8)、移动组件(9)、第一旋转组件(10)、第二旋转组件(11)、打磨组件(12)和喷色组件(13)，所述输送带(101)设置在输送架(1)内，所述上料架(102)设置在输送架(1)的旁侧，所述上料带(103)设置在上料架(102)内，所述安装台(2)设置在输送架(1)远离上料架(102)一端的旁侧，所述存放箱(3)设置在安装台(2)的顶部，所述第一操作台(4)和第二操作台(5)分别设置在输送架(1)的左右两侧，所述上料组件(6)、钻孔组件(7)和纤维安装组件(8)依次设置在输送架(1)上，所述移动组件(9)设置在第一操作台(4)和第二操作台(5)的上方，两个所述第一旋转组件(10)和第二旋转组件(11)的结构相同，并且第一旋转组件(10)和第二旋转组件(11)分别设置在第一操作台(4)和第二操作台(5)上，所述打磨组件(12)安装在第一操作台(4)上，所述喷色组件(13)安装在第二操作台(5)上。


2.根据权利要求1所述的浮漂自动生产线，其特征在于：所述上料组件(6)包括承载架(61)、第一丝杆滑台(62)、第一气缸(63)、安装架(64)、第一导轨(65)和两个夹紧件(66)，所述承载架(61)安装在输送架(1)的外壁上，所述第一丝杆滑台(62)呈水平设置在承载架(61)的顶端，所述第一气缸(63)呈竖直设置在第一丝杆滑台(62)的移动端上，并且第一气缸(63)的输出端朝下，所述安装架(64)与第一气缸(63)的输出端固定连接，所述第一导轨(65)呈水平设置在安装架(64)内，两个所述夹紧件(66)呈对称设置在安装架(64)上，每个所述夹紧件(66)均包括滑动块(661)、夹紧板(662)和第一电动推杆(663)，所述滑动块(661)能够滑动安装在第一导轨(65)上，所述夹紧板(662)与滑动块(661)的底部固定连接，所述第一电动推杆(663)呈水平设置在安装架(64)内，并且第一电动推杆(663)的输出端与滑动块(661)固定连接。


3.根据权利要求1所述的浮漂自动生产线，其特征在于：所述钻孔组件(7)包括U型架(71)、第二丝杆滑台(72)、L型板(73)、第一驱动电机(74)、钻头(75)和两个限位件(76)，所述U型架(71)安装在输送架(1)的顶端，所述第二丝杆滑台(72)呈竖直设置在U型架(71)的顶部，所述L型板(73)与第二丝杆滑台(72)的移动端固定连接，所述第一驱动电机(74)呈竖直设置在L型板(73)上，并且第一驱动电机(74)的输出轴朝下，所述钻头(75)与第一驱动电机(74)的输出轴固定连接，两个所述限位件(76)呈对称设置在输送架(1)的顶端。


4.根据权利要求3所述的浮漂自动生产线，其特征在于：每个所述限位件(76)均包括限位架(761)、第二气缸(762)和限位板(763)，所述限位架(761)与输送架(1)的顶端固定连接，所述第二气缸(762)呈水平设置在限位架(761)的顶部，所述限位板(763)与第二气缸(762)的输出端固定连接。


5.根据权利要求1所述的浮漂自动生产线，其特征在于：所述纤维安装组件(8)包括竖架(81)、第三丝杆滑台(82)、连接架(83)、第四丝杆滑台(84)、连接块(85)、纤维套(86)、横板(87)、第二电动推杆(871)、推板(872)、两个固定座(873)和两个翻转件(88)，所述竖架(81)设置在输送架(1)的旁侧，所述第三丝杆滑台(82)呈竖直设置竖架(81)上，所述连接架(83)与第三丝杆滑台(82)的移动端固定连接，所述第四丝杆滑台(84)呈水平设置在连接架(83)上，所述连接块(85)与第四丝杆滑台(84)的移动端固定连接，所述纤维套(86)安装在连接块(85)的底部，所述横板(87)与连接架(83)的顶端固定连接，所述第二电动推杆(871)通过两个固定座(873)安装在横板(87)的底部，所述推板(872)与第二电动推杆(871)的输出端固定连接，两个所述翻转件(88)呈对称设置在输送架(1)的顶端。


6.根据权利要求5所述的浮漂自动生产线，其特征在于：每个所述翻转件(88)均包括翻转架(881)、转动轴(882)、固定板(883)、第三气缸(884)、弧形板(885)、第二驱动电机(886)、第一主动轮(887)、第一从动轮(888)和第一皮带(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，
申请(专利权)人：杨小明，
类型：发明
国别省市：江西;36