一种玻璃制品烧边机制造技术

本申请涉及一种玻璃制品烧边机，其包括设置于工作台顶面的第一伺服电机和设置于工作台顶面的两相对的喷火器，第一伺服电机的输出轴呈竖直向上设置且连接有呈水平设置的转盘，转盘位于两个喷火器之间，喷火器靠近于转盘，转盘顶面开设有四个滑孔，四个滑孔沿转盘的周向间隔排布，相邻滑孔之间的距离相等，四个滑孔呈正方形矩阵排布，滑孔的长度方向与转盘的轴向方向垂直，转盘设有四个为玻璃制品提供放置位置的放置组件，可使玻璃制品转动的四个放置组件分别滑动连接于四个滑孔。本申请具有提高烧边机的实用性的效果。高烧边机的实用性的效果。高烧边机的实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品烧边机


[0001]本申请涉及玻璃制品加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃制品烧边机。

技术介绍

[0002]在玻璃制品加工过程中，玻璃制品刚出模，一般的口部都不太圆滑，需要对产品进行高温火焰烧边工艺处理。
[0003]现有公告号为CN210030430U的中国技术专利公开了一种玻璃制品烧边机，包括转盘和六个放置机构，六个放置机构周向设置转动连接在转盘上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当玻璃制品放置在放置机构上时，由于放置机构与喷火机构的距离固定不变，不同尺寸的玻璃制品位于放置机构时与喷火机构的距离存在差异，会使得烧边效果存在差异，上述烧边机不便于与不同尺寸的玻璃制品适配，造成了实用性较差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高烧边机的实用性，本申请提供一种玻璃制品烧边机。
[0006]本申请提供的一种玻璃制品烧边机采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃制品烧边机，包括设置于工作台顶面的第一伺服电机和设置于工作台顶面的两相对的喷火器，所述第一伺服电机的输出轴呈竖直向上设置且连接有呈水平设置的转盘，所述转盘位于两个喷火器之间，所述喷火器靠近于转盘，所述转盘顶面开设有四个滑孔，四所述滑孔沿转盘的周向间隔排布，相邻所述滑孔之间的距离相等，四所述滑孔呈正方形矩阵排布，所述滑孔的长度方向与转盘的轴向方向垂直，所述转盘设有四个为玻璃制品提供放置位置的放置组件，可使玻璃制品转动的四所述放置组件分别滑动连接于四个滑孔。
[0008]通过采用上述技术方案，工人将不同尺寸的玻璃制品放置于放置组件后，控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动转盘转动，使得对应的玻璃制品与对应的喷火器相对，然后通过滑动放置组件来调节不同的玻璃制品与对应的喷火器的距离，有利于使得不同玻璃制品的烧边效果相同，该烧边机便于与不同尺寸的玻璃制品适配，从而提高了烧边机的实用性。
[0009]优选的，所述放置组件包括安装座、第二伺服电机和托盘，所述安装座滑动连接于滑孔，所述安装座的顶部位于转盘的上方且安装座的底部位于转盘的下方，所述第二伺服电机固定于安装座内，呈水平设置的所述托盘通过转轴转动连接于安装座顶面，所述第二伺服电机的输出轴呈竖直设置，所述第二伺服电机的输出轴穿过安装座的顶面且与转轴连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工人通过调节安装座的位置即可调节玻璃制品与喷火组件的距离，第二伺服电机的输出轴能驱动转轴转动，进而带动托盘转动，从而使得玻璃制品能被喷火器均匀的烧边。
[0011]优选的，所述转盘底面设有四个用于驱使安装座沿滑孔移动的驱动组件，四所述驱动组件分别与四个安装座连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工人控制驱动组件即可驱使安装座沿滑孔移动，从而便于工人调节安装座的位置。
[0013]优选的，所述驱动组件包括第三伺服电机、丝杆、导向杆、滑块和两块固定板，所述第三伺服电机固定于转盘底面且靠近于第一伺服电机，呈竖直设置的两所述固定板顶部固定于转盘底面且位于第一伺服电机与对应的滑孔之间，呈水平设置的丝杆两端分别转动连接于两块固定板，所述第三伺服电机的输出轴穿过靠近于第三伺服电机的固定板且与丝杆连接，呈水平设置的所述导向杆两端分别固定于两块固定板，所述丝杆的长度方向和导向杆的长度方向均与对应的滑孔的长度方向平行，所述滑块套设于导向杆且与丝杆螺纹连接，所述滑块靠近对应的安装座的侧面设有呈水平设置的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端穿设于远离第三伺服电机的固定板，所述连接杆穿过固定板的一端固定于安装座位于转盘下方的部分。
[0014]通过采用上述技术方案，工人控制第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴驱动滑块沿导向杆移动，进而通过连接杆带动安装座沿滑孔移动，从而使得工人能更好的调节安装座的位置。
[0015]优选的，所述工作台顶面设有用于调节两个喷火器与转盘之间的距离的两个调节组件，对应的所述调节组件与对应的喷火器连接。
[0016]通过采用上述技术方案，调节组件能使得喷火器靠近或远离转盘，进而调节喷火器与玻璃制品之间的距离，从而使得烧边机能更好的与不同的玻璃制品适配。
[0017]优选的，所述调节组件包括支撑块和气缸，所述工作台设有供支撑块滑入的滑槽，所述滑槽的长度方向与第一伺服电机输出轴的轴向方向垂直，所述支撑块底部滑动连接于滑槽，所述喷火器的底部与支撑块的顶部连接，所述气缸固定于工作台顶面，所述气缸的活塞杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述气缸的活塞杆与支撑块远离转盘的侧面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，工人控制气缸，气缸的活塞杆驱动支撑块沿滑槽移动，进而带动喷火器移动，从而使得工人更快的调节喷火器的位置。
[0019]优选的，所述支撑块顶面设有呈竖直设置的支撑杆，所述支撑杆套设有滑套，所述滑套与支撑杆滑动连接，所述支撑杆设有两个用于限定滑套位置的螺栓，所述螺栓穿过滑套且与支撑杆抵接，所述喷火器固定于滑套的外侧壁且朝向转盘。
[0020]通过采用上述技术方案，工人调节滑套的高度能调节喷火器的高度，从而能更好的与不同的玻璃制品适配。
[0021]优选的，所述滑套远离喷火器的外侧壁设有便于工人调节滑套位置的把手。
[0022]通过采用上述技术方案，把手为工人提供了握持的位置，从而便于工人调节滑套的位置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工人将不同尺寸的玻璃制品放置于放置组件后，控制第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴驱动转盘转动，使得对应的玻璃制品与对应的喷火器相对，然后通过滑动放置组件来调节不同的玻璃制品与对应的喷火器的距离，有利于使得不同玻璃制品的烧边效
果相同，该烧边机便于与不同尺寸的玻璃制品适配，从而提高了烧边机的实用性。
[0025]2.工人通过调节安装座的位置即可调节玻璃制品与喷火组件的距离，第二伺服电机的输出轴能驱动转轴转动，进而带动托盘转动，从而使得玻璃制品能被喷火器均匀的烧边。
[0026]3.工人控制第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴驱动滑块沿导向杆移动，进而通过连接杆带动安装座沿滑孔移动，从而使得工人能更好的调节安装座的位置。
附图说明
[0027]图1是本实施例中一种玻璃制品烧边机的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例中一种玻璃制品烧边机的剖视图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]图4是本实施例中一种玻璃制品烧边机的另一角度剖视图。
[0031]图5是图4中B部分的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、工作台；2、第一伺服电机；3、喷火器；4、转盘；5、滑孔；6、安装座；7、第二伺服电机；8、托盘；9、滑轨；10、凸块；11、第三伺服电机；12、丝杆；13、导向杆；14、滑块；15、固定板；16、连接杆；17、支撑块；18、气缸；19、滑槽；20、支撑杆；21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品烧边机，包括设置于工作台(1)顶面的第一伺服电机(2)和设置于工作台(1)顶面的两相对的喷火器(3)，所述第一伺服电机(2)的输出轴呈竖直向上设置且连接有呈水平设置的转盘(4)，所述转盘(4)位于两个喷火器(3)之间，所述喷火器(3)靠近于转盘(4)，其特征在于：所述转盘(4)顶面开设有四个滑孔(5)，四所述滑孔(5)沿转盘(4)的周向间隔排布，相邻所述滑孔(5)之间的距离相等，四所述滑孔(5)呈正方形矩阵排布，所述滑孔(5)的长度方向与转盘(4)的轴向方向垂直，所述转盘(4)设有四个为玻璃制品提供放置位置的放置组件，可使玻璃制品转动的四所述放置组件分别滑动连接于四个滑孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述放置组件包括安装座(6)、第二伺服电机(7)和托盘(8)，所述安装座(6)滑动连接于滑孔(5)，所述安装座(6)的顶部位于转盘(4)的上方且安装座(6)的底部位于转盘(4)的下方，所述第二伺服电机(7)固定于安装座(6)内，呈水平设置的所述托盘(8)通过转轴转动连接于安装座(6)顶面，所述第二伺服电机(7)的输出轴呈竖直设置，所述第二伺服电机(7)的输出轴穿过安装座(6)的顶面且与转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述转盘(4)底面设有四个用于驱使安装座(6)沿滑孔(5)移动的驱动组件，四所述驱动组件分别与四个安装座(6)连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品烧边机，其特征在于：所述驱动组件包括第三伺服电机(11)、丝杆(12)、导向杆(13)、滑块(14)和两块固定板(15)，所述第三伺服电机(11)固定于转盘(4)底面且靠近于第一伺服电机(2)，呈竖直设置的两所述固定板(15)顶部固定于转盘(4)底面且位于第一伺服电机(2)与对应的滑孔(5)之间，呈水平设置的丝杆(12)两端分别转动连接于两块固定板(15)，所述第三伺服电机(11)的输出轴穿过靠近于第三伺服电机(11)的固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许楚欣，
申请(专利权)人：广州市泓苼玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：