一种玻璃软化炉自动补料系统技术方案

本申请涉及玻璃软化炉的技术领域，尤其涉及一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体，所述软化炉本体两端设有出料口和进料口，所述软化炉本体侧面设有环绕台，所述环绕台由出料口延伸至进料口，所述环绕台上设有用于传输模具的传动装置，所述传动装置的传动方向为出料口至进料口的方向，所述环绕台上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具时向模具中补料，本申请具有便于将玻璃原料装入模具中进行软化，达到提高工作效率的效果。达到提高工作效率的效果。达到提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃软化炉自动补料系统


[0001]本申请涉及玻璃软化炉的领域，尤其是涉及一种玻璃软化炉自动补料系统。

技术介绍

[0002]在光学玻璃加工成型过程中，需要将玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型。
[0003]现有的授权公开号为CN205035265U的中国专利公开了一种光学玻璃软化炉，包括自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，底座、及设置在底座上的软化炉；所述第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；所述软化炉的出口和入口均设有隔热装置。该光学玻璃软化炉可提高工作效率。
[0004]针对上述中的相关技术，在对玻璃进行软化的过程中，玻璃原料需要放入装载玻璃原料的模具中，再推入软化炉的入口中进行软化操作，专利技术人认为手动将玻璃原料装入模具的过程费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]为了便于将玻璃原料装入模具中进行软化，达到提高工作效率的效果，本申请提供一种玻璃软化炉自动补料系统。
[0006]本申请提供的一种玻璃软化炉自动补料系统,采用如下的技术方案：一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体，所述软化炉本体两端设有出料口和进料口，所述软化炉本体侧面设有环绕台，所述环绕台由出料口延伸至进料口，所述环绕台上设有用于传输模具的传动装置，所述模具位于传动装置上，所述传动装置的传动方向为出料口至进料口的方向，所述环绕台上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具时向模具中补料。
[0007]通过采用上述技术方案，玻璃原料从软化炉本体的进料口进入，在软化炉本体内进行加热对玻璃原料进行软化处理，经过软化处理的玻璃原料从出料口移出。传动装置可将空的模具沿着环绕台传输回进料口，补料组件用于在模具向进料口移动的过程中对模具其中进行加料，使模具在回到进料口位置时玻璃原料补充完毕，继续进入软化炉本体中进行软化处理。大大提升了工作的效率。
[0008]可选的，所述补料组件包括安装架，所述安装架固定连接于环绕台上方，所述安装架上设有用于存储玻璃原料的存料斗，所述存料斗的出口设有斜料板，所述斜料板的底端固定连接有输料板，所述安装架下设有用于带动安装架进行振动的振动件，所述输料板远离斜料板的端部设有补料件，所述补料件用于将输料板输送来的玻璃原料输入模具内。
[0009]通过采用上述技术方案，存料斗用于存放玻璃原料，在电磁激振器的辅助下，存料斗中的玻璃原料可在振动下沿斜料板进入输料板内，并在补料件的补料下完成向空置的模具中添加玻璃原料。
[0010]可选的，所述存料斗包括第一存料部、第二存料部和推料部，所述第一存料部和第二存料部连通设置，所述第一存料部的底部高于第二存料部，所述第一存料部和第二存料部的连接处设有斜板；所述推料部为框状，所述推料部滑动设置于第一存料部和第二存料部内，所述推料部与第一存料部和第二存料部的内侧壁均滑动贴合，所述存料斗内设有推动推料部在沿着第一存料部到第二存料部的方向滑移的推料组件。
[0011]通过采用上述技术方案，推料部可在第一存料部和第二存料部的内壁滑移，在推动组件的驱动下，推料部沿第一存料部到第二存料部的方向移动，推料部将放置在第一存料部内的玻璃原料沿斜板推下至第二存料部。
[0012]可选的，所述推料组件包括转动设置在第一存料部内壁上的丝杆，所述第一存料部的外壁上固定连接有推料电机，所述丝杆贯穿第一存料部的内壁的端部与推料电机的输出轴固定连接；所述丝杆伸入第一存料部的端部设有导向杆，所述丝杆螺纹穿设于导向杆内，所述导向杆套设于丝杆外，所述丝杆与导向杆均呈水平设置，所述导向杆与推料部固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当启动推料电机时，推料电机的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆转动，丝杆转动使推料部有与丝杆同时转动的趋势，在第一存料部和第二存料部的限制下，使推料板在第一存料部和第二存料部内滑移，完成了对推料部的驱动。
[0014]可选的，所述斜料板上设有多个供玻璃原料滑移通过的斜料槽，所述输料板上设有多个与斜料槽对应的输料槽，所述斜料槽和输料槽的连接处设有贯穿斜料槽的筛选孔，所述筛选孔用于将多余的玻璃原料从斜料槽内筛出，所述筛选孔使通过的玻璃原料呈直线排列进入输料槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，斜料槽和输料槽的设置使从第二存料部中移出的玻璃原料可沿直线排列进入输料槽内，便于后续工序的下料。
[0016]可选的，所述补料件包括连接架，所述连接架位于输料板远离斜料板的端部，所述连接架横跨输料板；所述连接架上设有多个补料气缸，所述补料气缸的驱动端竖直向下，所述补料气缸的驱动端端部固定连接有挡料板，所述挡料板的下方设有多个弹簧管，所述弹簧管内供玻璃通过，所述弹簧管倾斜设置；所述玻璃原料通过弹簧管的下端开口落入传动装置上的模具内。
[0017]通过采用上述技术方案，挡料板阻挡从输料板处移动过来的玻璃原料。当补料气缸的驱动端向上缩回时，挡料板向上移动，挡料板不再阻挡玻璃原料，玻璃原料在振动下移动。补料气缸的驱动端继续向下伸出，补料气缸端部的挡料板将玻璃原料推入挡料板下方的弹簧管内。弹簧管内供玻璃漏下，从输料槽中输送来的玻璃原料在进入弹簧管内，玻璃原料沿着弹簧管内部的倾斜管壁向下移动。
[0018]可选的，多个所述弹簧管上设有横板，多个所述弹簧管均贯穿横板，多个所述弹簧管穿过横板的开口竖直向下；所述连接架上设有驱动横板升降的升降组件。
[0019]通过采用上述技术方案，在升降组件的驱动下可带动升降板升降，多个弹簧管和横板固定连接，横板上升或下降时可同时带动多个弹簧管同时上升或下降，使操作一致统一，便于补料操作。
[0020]可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸固定连接于连接架上，所述升降气缸下设有升降板，所述升降气缸的驱动端竖直向下延伸且与升降板固定连接，所述升
降板与横板固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，升降气缸用于带动横板上下移动，在升降气缸的驱动端伸出或缩回时，与其固定连接的升降板下降或上升，从而带动与升降板固定连接的横板移动，实现了带动多个弹簧管升降。
[0022]可选的，所述环绕台上开设有贯穿环绕台的条形孔，所述条形孔开设在环绕台靠近进料口的位置，所述条形孔的长度方向与传动装置运送模具的方向垂直；所述条形孔内滑动连接有移动板，所述环绕台的下表面设有第一进料气缸，所述第一进料气缸的端部与移动板的底部固定连接；所述进料口处设有第二进料气缸，所述第二进料气缸用于将玻璃原料推入进料口。
[0023]通过采用上述技术方案，当模具移动至环绕台的转角处时，第一进料气缸缩回可带动移动板在环绕台表面滑移，从而将模具向着靠近进料口的方向滑移；第一进料气缸将模具推动至进料口前方时，第二进料气缸启动可将模具推至软化炉本体的进料口内。
[0024]可选的，所述移动板的上设有滚轮，所述滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体(1)，所述软化炉本体(1)两端设有出料口(3)和进料口(2)，其特征在于：所述软化炉本体(1)侧面设有环绕台(4)，所述环绕台(4)由出料口(3)延伸至进料口(2)，所述环绕台(4)上设有用于传输模具(26)的传动装置，所述模具(26)位于传动装置上，所述传动装置的传动方向为出料口(3)至进料口(2)的方向，所述环绕台(4)上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具(26)时向模具(26)中补料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述补料组件包括安装架(5)，所述安装架(5)固定连接于环绕台(4)上方，所述安装架(5)上设有用于存储玻璃原料(35)的存料斗(6)，所述存料斗(6)的出口设有斜料板(7)，所述斜料板(7)的底端固定连接有输料板(8)，所述安装架(5)下设有用于带动安装架(5)进行振动的振动件，所述输料板(8)远离斜料板(7)的端部设有补料件，所述补料件用于将输料板(8)输送来的玻璃原料(35)输入模具(26)内。3.根据权利要求2所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述存料斗(6)包括第一存料部(601)、第二存料部(602)和推料部(603)，所述第一存料部(601)和第二存料部(602)连通设置，所述第一存料部(601)的底部高于第二存料部(602)，所述第一存料部(601)和第二存料部(602)的连接处设有斜板(9)；所述推料部(603)为框状，所述推料部(603)滑动设置于第一存料部(601)和第二存料部(602)内，所述推料部(603)与第一存料部(601)和第二存料部(602)的内侧壁均滑动贴合；所述存料斗(6)内设有推动推料部(603)在沿着第一存料部(601)到第二存料部(602)的方向滑移的推料组件。4.根据权利要求3所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述推料组件包括转动设置在第一存料部(601)内壁上的丝杆(10)，所述第一存料部(601)的外壁上固定连接有推料电机(11)，所述丝杆(10)贯穿第一存料部(601)的内壁的端部与推料电机(11)的输出轴固定连接；所述丝杆(10)伸入第一存料部(601)的端部设有导向杆(29)，所述丝杆(10)螺纹穿设于导向杆(29)内，所述导向杆(29)套设于丝杆(10)外，所述丝杆(10)与导向杆(29)均呈水平设置，所述导向杆(29)与推料部(603)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志勋，刘志友，夏小勇，高伟，
申请(专利权)人：成都市新西北光电有限公司，
类型：发明
国别省市：