热泵固定装置及热泵系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了热泵固定装置及热泵系统，属于热泵固定装置技术领域。该热泵固定装置包括热泵主体和减震固定机构。所述减震固定机构包括底板、支撑板、减震支撑组件和缓冲组件，所述缓冲组件安装于所述底板和所述支撑板之间，所述减震支撑组件包括支撑座、第一限位杆、固定板、第一弹簧、第二弹簧和第一限位端盖。第一弹簧能够有效进行减震，保护热泵主体中的组件；第一限位杆底部的第二弹簧使得第一限位杆在竖直方向反复移动时，固定板均能够被减震，即使得热泵主体有着良好的减震效果。缓冲组件使得热泵主体有着二次减震的效果，即再次保护热泵主体内部的组件，同时也减小热泵组件自身震动产生的噪音。件自身震动产生的噪音。件自身震动产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
热泵固定装置及热泵系统


[0001]本技术涉及热泵固定装置领域，具体而言，涉及热泵固定装置及热泵系统。

技术介绍

[0002]热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热泵通常是先从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，然后再向人们提供可被利用的高品位热能。
[0003]现有的热泵采用的安装方式为将热泵底部的支撑架与地面之间通过螺栓直接进行固定安装，此安装方式不能够对热泵产生的震动进行有效减震，热泵运行时不仅产生的噪音较大，且热泵长期震动，影响热泵内部组件正常运行；严重时，甚至可能导致热泵内部组件受损。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了热泵固定装置及热泵系统，旨在改善传统采用螺栓直接进行固定的方式不能够对热泵产生的震动进行有效减震的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供热泵固定装置，包括热泵主体和减震固定机构。
[0007]所述减震固定机构包括底板、支撑板、减震支撑组件和缓冲组件，所述缓冲组件安装于所述底板和所述支撑板之间，所述减震支撑组件包括支撑座、第一限位杆、固定板、第一弹簧、第二弹簧和第一限位端盖，所述支撑座可滑动固定于所述支撑板上表面，且所述支撑座顶部开设有弧形槽口，所述支撑座底部开设有方形槽口，所述固定板设置于所述弧形槽口内部，且所述热泵主体底部与所述固定板相连接，所述第一限位杆顶端活动贯穿于所述方形槽口顶部，且所述第一限位杆顶端固定连接于所述固定板底部，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别设置于所述弧形槽口和所述方形槽口内部，且所述第一弹簧和所述第二弹簧分别套接于所述第一限位杆外部上方和外部下方，所述第一限位端盖固定设置于所述第一限位杆底端。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述缓冲组件包括第三弹簧和第二限位杆，所述第三弹簧设置于所述底板和所述支撑板之间，且所述第三弹簧套接于所述第二限位杆外部，所述第二限位杆底端固定连接于所述底板上表面，且所述第二限位杆顶端活动贯穿于所述支撑板。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支撑板上方设置有第二限位端盖，所述第二限位端盖固定安装于所述第二限位杆顶端。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑板上表面开设有通孔，所述第二限位杆顶端活动贯穿于所述支撑板。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部可滑动固定有滑块，所述滑块顶部固定连接于所述支撑座底部。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述所述滑槽和所述滑块均为倒T字型结构，所述滑块固定设置于所述支撑座底部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述支撑座两侧均固定连接有耳板，所述耳板上方安装有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆底端活动贯穿于所述耳板，且所述调节螺栓的螺杆底端螺接贯穿于所述滑块。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述滑块顶部开设有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔螺接配合，且所述调节螺栓的螺杆底端与所述滑槽内部底壁相接触。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述弧形槽口内部底端开设有凹槽，所述第一弹簧底端延伸至所述凹槽内部。
[0016]第二方面，本技术还提供热泵系统，包括热泵固定装置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的热泵固定装置，使用时，热泵主体产生的震动通过固定板与支撑座之间的第一弹簧能够有效进行减震，保护热泵主体中的组件；第一限位杆底部的第二弹簧使得第一限位杆在竖直方向反复移动时，固定板均能够被减震，即使得热泵主体有着良好的减震效果。缓冲组件使得热泵主体有着二次减震的效果，即再次保护热泵主体内部的组件，同时也减小热泵组件自身震动产生的噪音。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的热泵固定装置主视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的减震固定机构侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的减震支撑组件侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的缓冲组件安装结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的图1中A部分放大结构示意图。
[0024]图中：10
‑
热泵主体；20
‑
减震固定机构；210
‑
底板；220
‑
支撑板；221
‑
滑槽；222
‑
通孔；223
‑
螺纹孔；230
‑
减震支撑组件；231
‑
支撑座；232
‑
弧形槽口；233
‑
第一限位杆；234
‑
固定板；235
‑
第一弹簧；236
‑
第二弹簧；237
‑
第一限位端盖；238
‑
方形槽口；239
‑
耳板；240
‑
缓冲组件；241
‑
第三弹簧；242
‑
第二限位杆；243
‑
第二限位端盖；250
‑
滑块；260
‑
调节螺栓。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热泵固定装置，其特征在于，包括热泵主体(10)；减震固定机构(20)，所述减震固定机构(20)包括底板(210)、支撑板(220)、减震支撑组件(230)和缓冲组件(240)，所述缓冲组件(240)安装于所述底板(210)和所述支撑板(220)之间；所述减震支撑组件(230)包括支撑座(231)、第一限位杆(233)、固定板(234)、第一弹簧(235)、第二弹簧(236)和第一限位端盖(237)，所述支撑座(231)可滑动固定于所述支撑板(220)上表面，且所述支撑座(231)顶部开设有弧形槽口(232)，所述支撑座(231)底部开设有方形槽口(238)，所述固定板(234)设置于所述弧形槽口(232)内部，且所述热泵主体(10)底部与所述固定板(234)相连接，所述第一限位杆(233)顶端活动贯穿于所述方形槽口(238)顶部，且所述第一限位杆(233)顶端固定连接于所述固定板(234)底部，所述第一弹簧(235)和所述第二弹簧(236)分别设置于所述弧形槽口(232)和所述方形槽口(238)内部，且所述第一弹簧(235)和所述第二弹簧(236)分别套接于所述第一限位杆(233)外部上方和外部下方，所述第一限位端盖(237)固定设置于所述第一限位杆(233)底端。2.根据权利要求1所述的热泵固定装置，其特征在于，所述缓冲组件(240)包括第三弹簧(241)和第二限位杆(242)，所述第三弹簧(241)设置于所述底板(210)和所述支撑板(220)之间，且所述第三弹簧(241)套接于所述第二限位杆(242)外部，所述第二限位杆(242)底端固定连接于所述底板(210)上表面，且所述第二限位杆(242)顶端活动贯穿于所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋红，
申请(专利权)人：浙江凯洲机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：