本实用新型专利技术公开了一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，环切加工装置包括通过竖直滑轨滑移配合设置于固定立板上的活动立板、设置于固定立板上与活动立板竖向推拉连接的液压缸、通过环形滑轨旋转配合设置于活动立板侧面的外环形齿轮、同心设置于外环形齿轮内的环形切割盘以及通过电机设置于活动立板上的主动齿轮；环形切割盘内侧周向分布锯齿；主动齿轮与外环形齿轮相啮合；固定立板上贯穿开设有定位孔；活动立板上贯穿开设有与环形切割盘同心的穿过孔。本实用新型专利技术的环切加工装置能够对构成涡轮轴的圆钢材料进行持续切割，相比直锯来回切割的方式，通过环形切割盘旋转进行持续切割的效率要更高。续切割的效率要更高。续切割的效率要更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置
[0001]本技术属于透平膨胀机涡轮轴加工
，尤其涉及一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置。
技术介绍
[0002]透平膨胀机的涡轮轴由圆钢材料加工而成，初始加工阶段，需要对圆钢进行切割作业，现有切割方式为直锯来回切割，其具有切割方向转换的时间间隙，效率偏低。为了解决上述问题，本技术设计了一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，环切加工装置能够对构成涡轮轴的圆钢材料进行持续切割，相比直锯来回切割的方式，通过环形切割盘旋转进行持续切割的效率要更高。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，环切加工装置能够对构成涡轮轴的圆钢材料进行持续切割，相比直锯来回切割的方式，通过环形切割盘旋转进行持续切割的效率要更高。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，环切加工装置包括通过竖直滑轨滑移配合设置于固定立板上的活动立板、设置于固定立板上与活动立板竖向推拉连接的液压缸、通过环形滑轨旋转配合设置于活动立板侧面的外环形齿轮、同心设置于外环形齿轮内的环形切割盘以及通过电机设置于活动立板上的主动齿轮；所述环形切割盘内圈周向分布锯齿；所述主动齿轮与外环形齿轮相啮合；所述固定立板上贯穿开设有定位孔；所述活动立板上贯穿开设有与环形切割盘(39)同心的穿过孔。
[0005]进一步地，所述外环形齿轮内圈周向均布多个具有安装盲孔的安装板，所述环形切割盘上靠近外圈周向均布有多个安装通孔，所述安装通孔与安装盲孔一一对应，且环形切割盘通过穿过安装通孔并螺纹旋入安装盲孔内的螺丝与安装板紧固。
[0006]进一步地，所述定位孔内嵌设有导向套。
[0007]进一步地，所述导向套由套筒内壁嵌设小钢珠构成。
[0008]进一步地，还包括支撑所述固定立板的基座，所述基座内部中空，其上表面密布漏灰孔。
[0009]进一步地，所述液压缸配套设置有液压缸安装部，所述液压缸通过液压缸安装部安装于固定立板上。
[0010]进一步地，所述电机配套设置有电机安装部，所述电机通过电机安装部安装于活动立板上。
[0011]有益效果：本技术的一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，有益效果如下：
[0012]1)本技术的环切加工装置能够对构成涡轮轴的圆钢材料进行持续切割，相比
直锯来回切割的方式，通过环形切割盘旋转进行持续切割的效率要更高；
[0013]2)本技术的环切加工装置切割加工操作简单，易于上手，适于规模化推广应用。
附图说明
[0014]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]附图2为本技术的一个具体实施例；
[0016]附图3为外环形齿轮与环形切割盘结构分解的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1和附图2所示，一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，环切加工装置3包括通过竖直滑轨31滑移配合设置于固定立板32上的活动立板33、设置于固定立板32上与活动立板33竖向推拉连接的液压缸34、通过环形滑轨35旋转配合设置于活动立板33侧面的外环形齿轮36、同心设置于外环形齿轮36内的环形切割盘39以及通过电机37设置于活动立板33上的主动齿轮38；所述环形切割盘39内圈周向分布锯齿391；所述主动齿轮38与外环形齿轮36相啮合；所述固定立板32上贯穿开设有定位孔321；所述活动立板33上贯穿开设有与环形切割盘39同心的穿过孔331。在本技术中，圆钢材料依次穿过定位孔321、穿过孔331伸入环形切割盘39内，然后通过液压缸34推动或拉动活动立板33竖向移动，电机37通过齿传动驱动环形切割盘39高速旋转的同时跟随活动立板33竖向移动，从而实现对圆钢材料的切割，这种切割为不间断的持续性切割，相比现有技术中的直锯来回切割的方式，通过环形切割盘39旋转进行持续切割的效率要更高。
[0019]如附图3所示，所述外环形齿轮36内圈周向均布多个具有安装盲孔3611的安装板361，所述环形切割盘39上靠近外圈周向均布有多个安装通孔392，所述安装通孔392与安装盲孔3611一一对应，且环形切割盘39通过穿过安装通孔392并螺纹旋入安装盲孔3611内的螺丝3.3与安装板361紧固。环形切割盘39与外环形齿轮36的装配操作便捷、固定也更加稳固，提高使用寿命。
[0020]值得注意的是，所述定位孔321内嵌设有导向套3.2，通过导向套3.2的设置，能够为圆钢材料的进给滑动进行导向，减小摩擦力，更容易进料，以及避免材料刮伤。
[0021]作为优选，所述导向套3.2由套筒内壁嵌设小钢珠构成，结构简单，成本低廉。
[0022]如附图1所示，还包括支撑所述固定立板32的基座3.1，所述基座3.1内部中空，其上表面密布漏灰孔3.10，能够收集切割作业产生的灰尘，保证具有良好的加工环境。
[0023]所述液压缸34配套设置有液压缸安装部340，所述液压缸34通过液压缸安装部340安装于固定立板32上。
[0024]所述电机37配套设置有电机安装部370，所述电机37通过电机安装部370安装于活动立板33上。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，其特征在于：环切加工装置(3)包括通过竖直滑轨(31)滑移配合设置于固定立板(32)上的活动立板(33)、设置于固定立板(32)上与活动立板(33)竖向推拉连接的液压缸(34)、通过环形滑轨(35)旋转配合设置于活动立板(33)侧面的外环形齿轮(36)、同心设置于外环形齿轮(36)内的环形切割盘(39)以及通过电机(37)设置于活动立板(33)上的主动齿轮(38)；所述环形切割盘(39)内圈周向分布锯齿(391)；所述主动齿轮(38)与外环形齿轮(36)相啮合；所述固定立板(32)上贯穿开设有定位孔(321)；所述活动立板(33)上贯穿开设有与环形切割盘(39)同心的穿过孔(331)。2.根据权利要求1所述的一种用于透平膨胀机涡轮轴的环切加工装置，其特征在于：所述外环形齿轮(36)内圈周向均布多个具有安装盲孔(3611)的安装板(361)，所述环形切割盘(39)上靠近外圈周向均布有多个安装通孔(392)，所述安装通孔(392)与安装盲孔(3611)一一对应，且环形切割盘(39)通过穿过安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹山，钟伟，
申请(专利权)人：江阴弘旭环保电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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