本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠捏合装置，主电机可带动捏合室翻转，所述防爆螺杆电机可通过螺杆带动捏合室内的排料螺杆，所述主电机与减速机配合后驱动捏合室内的两个对称的桨叶转动，所述捏合室上部设置有可闭合和打开的盖板，所述盖板中心设置有人孔、进料口和排气口，所述捏合室侧面设置有排料管，排料管下部安装有球阀出料口，所述捏合室外部设置有罩壳，罩壳顶部前后侧面分别安装有一个蒸汽进口，所述罩壳底部设置有蒸汽出口，所述捏合室内衬不锈钢护板，捏合室内腔四角为圆角，圆角半价大于5cm。本实用新型专利技术捏合效率较高，同时采用蒸汽作为热源，节省能源，捏合室带有较大的圆角，更容易清理和收集捏合后的羧甲基纤维素钠。维素钠。维素钠。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠捏合装置
[0001]本技术属于羧甲基纤维素钠生产领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠捏合装置。
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。CMC
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Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。按醚化介质的不同，CMC
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Na的工业生产可分为水媒法和溶媒法两大类。以水作为反应介质的方法叫做水媒法，用于生产碱性中低档CMC
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Na。以有机溶剂作为反应介质的方法，叫做溶媒法，适用于生产中高档CMC
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Na。这两种反应都是在捏合装置中进行的，属于捏合法工艺，是目前生产CMC
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Na的主要方法。
[0003]现有的捏合装置多采用电加热，耗费能源，同时捏合效率不高；由于羧甲基纤维素钠粘度大，捏合室内壁容易附着捏合后的羧甲基纤维素钠，清理麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是现有捏合装置多采用电加热，耗费能源，同时捏合效率不高；由于羧甲基纤维素钠粘度大，捏合室内壁容易附着捏合后的成品，清理麻烦的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：本技术提供一种羧甲基纤维素钠捏合装置，包括机体、捏合室、主电机、减速机、防爆螺杆电机、蒸汽进口、蒸汽出口、盖板，
[0006]所述机体上从右至左依次安装有主电机、减速机、防爆螺杆电机，所述主电机可带动捏合室翻转，所述防爆螺杆电机可通过螺杆带动捏合室内的排料螺杆，所述主电机与减速机配合后驱动捏合室内的两个对称的桨叶转动，
[0007]所述捏合室上部设置有可闭合和打开的盖板，所述盖板中心设置有人孔，所述人孔两侧分别安装有进料口和排气口，盖板侧面设置有备用口，
[0008]所述捏合室侧面设置有排料管，排料管下部安装有球阀出料口，
[0009]所述捏合室外部设置有罩壳，罩壳顶部前后侧面分别安装有一个蒸汽进口，所述罩壳底部设置有蒸汽出口，所述蒸汽进口、蒸汽出口连接蒸汽管道；所述捏合室下部还设置有排液口，
[0010]所述捏合室内衬不锈钢护板，捏合室内腔四角为圆角，圆角半价大于5cm。
[0011]进一步地，两个桨叶，其中一个转速为42r/min，另一个为28r/min。
[0012]进一步地，所述盖板为弧形，可翻转。
[0013]进一步地，所述捏合室工作时处于真空状态。
[0014]进一步地，所述桨叶为S型，中心为竖直杆，两端为弧形，两端连接芯轴。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术所述的羧甲基纤维素钠捏合装置，通过主电机、减速机、防爆螺杆电机驱动转速不同的双桨叶和排料螺杆，捏合效率较高，同时采用蒸汽作为热源，可对化工企业的能量进行回收利用，节省能源；
[0017]2、本技术的捏合室带有较大的圆角，相比较传统直角的结构，更容易清理和收集捏合后的羧甲基纤维素钠。
附图说明
[0018]图1为本技术所述的羧甲基纤维素钠捏合装置的俯视示意图；
[0019]图2为本技术所述的羧甲基纤维素钠捏合装置的正视局部剖视图；
[0020]图3为本技术所述的羧甲基纤维素钠捏合装置去除盖板的俯视示意图。
[0021]图中：1、进料口；2、人孔；3、排气口；4、备用口；5、球阀出料口；6、减速机；7、主电机；8、防爆螺杆电机；9、捏合室；10、蒸汽进口；11、蒸汽出口；12、排液口；13、桨叶；14、圆角；15、机体；16、盖板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0023]如图1所示，一种羧甲基纤维素钠捏合装置，包括机体15、捏合室9、主电机7、减速机6、防爆螺杆电机8、蒸汽进口10、蒸汽出口11、盖板16，
[0024]如图3所示，所述机体15上从右至左依次安装有主电机7、减速机6、防爆螺杆电机8，所述主电机7可带动捏合室9翻转，所述防爆螺杆电机8可通过螺杆带动捏合室9内的排料螺杆，所述主电机7与减速机6配合后驱动捏合室9内的两个对称的桨叶13转动，
[0025]如图2所示，所述捏合室9上部设置有可闭合和打开的盖板16，所述盖板16中心设置有人孔2，所述人孔2两侧分别安装有进料口1和排气口3，盖板16侧面设置有备用口4，
[0026]所述捏合室9侧面设置有排料管，排料管下部安装有球阀出料口5，
[0027]所述捏合室9外部设置有罩壳，罩壳顶部前后侧面分别安装有一个蒸汽进口10，所述罩壳底部设置有蒸汽出口11，所述蒸汽进口10、蒸汽出口11连接蒸汽管道；所述捏合室9下部还设置有排液口12，
[0028]所述捏合室9内衬不锈钢护板，捏合室9内腔四角为圆角14，圆角14半价大于5cm。
[0029]在实际应用中，两个桨叶13，其中一个转速为42r/min，另一个为28r/min。
[0030]在实际应用中，所述盖板16为弧形，可翻转。
[0031]在实际应用中，所述捏合室9工作时处于真空状态。
[0032]在实际应用中，所述桨叶13为S型，中心为竖直杆，两端为弧形，两端连接芯轴。
[0033]综上所述，本技术捏合效率较高，同时采用蒸汽作为热源，可对化工企业的能量进行回收利用，节省能源，捏合室带有较大的圆角，更容易清理和收集捏合后的羧甲基纤维素钠。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范
围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠捏合装置，其特征在于：包括机体(15)、捏合室(9)、主电机(7)、减速机(6)、防爆螺杆电机(8)、蒸汽进口(10)、蒸汽出口(11)、盖板(16)，所述机体(15)上从右至左依次安装有主电机(7)、减速机(6)、防爆螺杆电机(8)，所述主电机(7)可带动捏合室(9)翻转，所述防爆螺杆电机(8)可通过螺杆带动捏合室(9)内的排料螺杆，所述主电机(7)与减速机(6)配合后驱动捏合室(9)内的两个对称的桨叶(13)转动，所述捏合室(9)上部设置有可闭合和打开的盖板(16)，所述盖板(16)中心设置有人孔(2)，所述人孔(2)两侧分别安装有进料口(1)和排气口(3)，盖板(16)侧面设置有备用口(4)，所述捏合室(9)侧面设置有排料管，排料管下部安装有球阀出料口(5)，所述捏合室(9)外部设置有罩壳，罩壳顶部前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊岭，魏旭，鉴传侠，李亚，车忠宝，
申请(专利权)人：济宁峰润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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