一种烘干机结构制造技术

本申请涉及一种烘干机结构，其包括机架，机架的两侧均设置有夹持组件，机架的两端均设置有升降组件，机架上设置有多个烘筒，多个烘筒均分为两组，两组烘筒分别竖向间隔且水平转动安装在机架的两端，机架上开设有多个转动孔，两组烘筒两端的转轴分别通过两个夹持组件转动安装在多个转动孔内；机架上开设有多个呈水平的条形孔，条形孔远离升降组件的一端与转动孔连通，烘筒能在条形孔内滑移；夹持组件包括驱动件和两个夹持臂，驱动件安装在机架上，两个夹持臂竖向滑移安装在机架上，两个夹持臂分别与两组烘筒的转轴连接，夹持臂与驱动件连接。本申请具有将烘筒从机架上拆卸下来并更换，减少烘干机停机时间的效果。减少烘干机停机时间的效果。减少烘干机停机时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干机结构


[0001]本申请涉及烘干机设备的
，尤其是涉及一种烘干机结构。

技术介绍

[0002]经过染色后的布料含有大量水分，烘干机就是将布料中的水分烘干的设备。
[0003]现有的公告号为CN203586710U的中国技术专利公开了一种练染烘筒，包括支架，在支架上沿布料的传送方向依次设置有烘筒机构、承布辊、杠杆机构，杠杆机构设置在支架的上方；烘筒机构包括六个烘筒，六个烘筒均与支架轴连接且相互平行。布料依次经过六个烘筒，烘筒对布料进行烘干，同时在整个练染过程中，杠杆机构会调整布料的张力，可以保证布料不会被拉坏。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：烘筒在长时间使用后，烘筒的内部会产生故障，使烘筒无法正常使用，维修人员在拆卸烘筒时费时费力，从而造成烘干机的停机时间较长。

技术实现思路

[0005]为了减少烘干机停机的时间，本申请提供一种烘干机结构。
[0006]本申请提供的一种烘干机结构采用如下的技术方案：
[0007]一种烘干机结构，包括机架，所述机架的两侧均设置有夹持组件，所述机架的两端均设置有升降组件，所述机架上设置有多个烘筒，多个所述烘筒均分为两组，两组所述烘筒分别竖向间隔且水平转动安装在所述机架的两端，所述机架上开设有多个转动孔，两组所述烘筒两端的转轴分别通过两个所述夹持组件转动安装在多个所述转动孔内；所述机架上开设有多个呈水平的条形孔，所述条形孔远离所述升降组件的一端与所述转动孔连通，所述烘筒能在所述条形孔内滑移；所述夹持组件包括驱动件和两个夹持臂，所述驱动件安装在所述机架上，两个所述夹持臂竖向滑移安装在所述机架上，两个所述夹持臂分别与两组所述烘筒的转轴连接，所述夹持臂与所述驱动件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，拆卸烘筒时，机架上的驱动件驱动夹持臂竖向滑移，夹持臂在机架上竖向向上滑移时，将烘筒的转轴松开，从而使烘筒能够在机架上移动，将烘筒的转轴从转动孔内推出，然后推动烘筒转轴进入条形孔内，再推动烘筒滑移靠近升降组件，通过升降组件将烘筒向下传动，从而将烘筒拆卸下来，当烘筒出现故障时，能够快速将烘筒从机架上拆卸下来并更换，从而减少烘干机停机的时间。
[0009]优选的，所述夹持臂上竖向间隔设置有多个半圆环，所述半圆环的直径与所述烘筒转轴的直径相同，所述半圆环的弧面朝向上方，所述夹持臂向下滑移时所述半圆环能抵紧在所述烘筒的转轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，夹持臂向下滑移时，半圆环的内弧面抵紧在烘筒的转轴上，将烘筒转轴抵紧在转动孔内，半圆环的弧面能避免烘筒转轴转出转动孔。
[0011]优选的，所述半圆环的内弧面上设置有一层橡胶层。
[0012]通过采用上述技术方案，烘筒在转动时，会产生振动，烘筒振动会影响半圆环对烘筒转轴夹持的稳定性，半圆环内弧面上的橡胶层抵紧在烘筒转轴上，橡胶层将烘筒转轴的振动吸收，减少半圆环的振动，从而增加了半圆环对烘筒转轴夹持的稳定性。
[0013]优选的，所述驱动件包括驱动气缸、驱动齿轮、驱动齿条、转动轴和两个转动斜齿轮，所述转动轴水平转动安装在所述机架上，所述驱动齿轮和两个转动斜齿轮均同轴安装在所述转动轴上，所述驱动齿轮位于两个所述转动斜齿轮之间，所述驱动气缸水平安装在所述机架上，所述驱动齿条安装在所述驱动气缸的活塞杆上，所述驱动齿条的长度方向与所述驱动气缸活塞杆的长度方向重合，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述夹持臂上设置有与所述转动斜齿轮啮合的斜齿，两个所述夹持臂分别与两个所述转动斜齿轮转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动气缸推动驱动齿条滑动，驱动齿条滑动时带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转时带动转动轴旋转，转动轴带动两个转动斜齿轮旋转，转动斜齿轮旋转时带动两个夹持臂上下滑移，从而使夹持臂能夹持住烘筒转轴。
[0015]优选的，所述升降组件包括转动电机、蜗杆、支撑块、两个蜗轮、两个固定座和两个丝杆；所述转动电机安装在所述机架上，所述蜗杆同轴安装在所述转动电机的输出轴上，两个所述固定座分别安装在所述机架的两侧，两个所述丝杆分别竖向转动安装在两个所述固定座上，两个所述蜗轮分别同轴安装在两个所述丝杆上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述支撑块上开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆啮合，所述支撑块通过两个所述螺纹孔螺纹安装在两个所述丝杆上，所述支撑块抵接在机架上且所述烘筒转轴能滑移到支撑块上。
[0016]通过采用上述技术方案，转动电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动丝杆转动，丝杆带动支撑块在丝杆上竖向滑移，支撑块竖向滑移靠近条形孔远离转动孔的一端，使烘筒能滑移到支撑块上，再带动烘筒向下滑移，从而将烘筒拆下来。
[0017]优选的，所述支撑块两侧的上表面均开设有呈水平的凹槽，所述烘筒转轴能卡接在所述凹槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，烘筒滑移到支撑块上时，烘筒两端的转轴卡接到两个凹槽内，减少了烘筒在下移过程中从支撑块上脱落的概率，使烘筒在支撑块上随支撑块竖向滑移时保持稳定。
[0019]优选的，所述凹槽内设置有弹片，所述弹片的一端连接在所述支撑块上，所述弹片的另一端位于所述凹槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，烘筒转轴卡接进凹槽内时，将弹片压紧，使烘筒转轴能够进去凹槽内，烘筒转轴卡接进凹槽后，弹片弹起，阻挡烘筒转轴因振动而跳出凹槽，增加了烘筒在支撑块上移动的稳定性。
[0021]优选的，所述支撑块的两端均设置有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲块、缓冲弹簧和滑动杆，所述滑动杆水平滑移安装在所述支撑块上，所述缓冲块安装在所述滑动杆靠近所述烘筒的一端，所述缓冲块在所述支撑块上水平滑移，所述缓冲弹簧套设在所述滑动杆上，所述缓冲弹簧的一端与所述支撑块连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲块连接。
[0022]通过采用上述技术方案，烘筒从机架上的条形孔滚动到支撑块上时，由于烘筒的惯性速度，烘筒转轴会撞在支撑块上，使支撑块产生振动，支撑块振动会带动丝杆振动，丝
杆长时间振动会造成丝杆与螺纹孔的连接松动，烘筒转轴在接触到支撑块上的缓冲块时，烘筒和缓冲块一起滑移靠近丝杆，滑动杆上的缓冲弹簧被压缩，从而产生推动缓冲块减速的弹力，避免了烘筒转轴直接撞在丝杆上，从而减小了丝杆的振动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过升降组件和夹持组件的设置，当烘筒出现故障时，能够快速将烘筒从机架上拆卸下来并更换，从而减少烘干机停机的时间。
[0025]2.通过凹槽和弹片的设置，使烘筒的转轴在支撑块上不会滚动滑移。
[0026]3.通过缓冲件的设置，使烘筒滚到支撑块上时不会撞击丝杆产生噪音。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例烘干机结构的立体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例烘干机结构的局部爆炸示意图；
[0029]图3是本申请实施例烘干机结构的夹持组件的局部立体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干机结构，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）的两侧均设置有夹持组件（200），所述机架（100）的两端均设置有升降组件（300），所述机架（100）上设置有多个烘筒（102），多个所述烘筒（102）均分为两组，两组所述烘筒（102）分别竖向间隔且水平转动安装在所述机架（100）的两端，所述机架（100）上开设有多个转动孔（101），两组所述烘筒（102）两端的转轴分别通过两个所述夹持组件（200）转动安装在多个所述转动孔（101）内；所述机架（100）上开设有多个呈水平的条形孔（106），所述条形孔（106）远离所述升降组件（300）的一端与所述转动孔（101）连通，所述烘筒（102）能在所述条形孔（106）内滑移；所述夹持组件（200）包括驱动件（210）和两个夹持臂（221），所述驱动件（210）安装在所述机架（100）上，两个所述夹持臂（221）竖向滑移安装在所述机架（100）上，两个所述夹持臂（221）分别与两组所述烘筒（102）的转轴连接，所述夹持臂（221）与所述驱动件（210）连接。2.根据权利要求1所述的一种烘干机结构，其特征在于：所述夹持臂（221）上竖向间隔设置有多个半圆环（225），所述半圆环（225）的直径与所述烘筒（102）转轴的直径相同，所述半圆环（225）的弧面朝向上方，所述夹持臂（221）向下滑移时所述半圆环（225）能抵紧在所述烘筒（102）的转轴上。3.根据权利要求2所述的一种烘干机结构，其特征在于：所述半圆环（225）的内弧面上设置有一层橡胶层（104）。4.根据权利要求1所述的一种烘干机结构，其特征在于：所述驱动件（210）包括驱动气缸（211）、驱动齿轮（212）、驱动齿条（213）、转动轴（214）和两个转动斜齿轮（215），所述转动轴（214）水平转动安装在所述机架（100）上，所述驱动齿轮（212）和两个转动斜齿轮（215）均同轴安装在所述转动轴（214）上，所述驱动齿轮（212）位于两个所述转动斜齿轮（215）之间，所述驱动气缸（211）水平安装在所述机架（100）上，所述驱动齿条（213）安装在所述驱动气缸（211）的活塞杆上，所述驱动齿条（213）的长度方向与所述驱动气缸（211）活塞杆的长度方向重合，所述驱动齿条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国仓，梁进款，
申请(专利权)人：诸暨市华都德胜印花有限公司，
类型：新型
国别省市：