一种新型耐磨喇叭托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨喇叭托辊，包括喇叭型连接体和安装在喇叭型连接体一侧表面的调节机构，所述调节机构包括第一固定块，所述第一固定块设置在喇叭型连接体的一侧表面，所述第一固定块与喇叭型连接体之间固定连接，所述第一固定块的内表面设有内螺纹，所述第一固定块的内表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第一固定块之间活动连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计了安装在喇叭型连接体内表面的凹槽和安装在转动杆外表面的橡胶圈以及安装在第一固定块内表面的螺纹杆，便于通过调节螺纹杆与橡胶圈的距离间接调节橡胶圈与转动杆的距离，从而来固定转动杆，从而保证了新型托辊适用于不同宽度距离的传送带。度距离的传送带。度距离的传送带。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨喇叭托辊


[0001]本技术属于喇叭托辊
，具体涉及一种新型耐磨喇叭托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。传统的喇叭托辊仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN207270845U的技术所公开的一种带式压滤机的喇叭托辊组，其可避免污泥在进入楔形挤压区时使物料从滤带两侧挤出，保证带式压滤机正常运行，但其并没有解决因传送带的宽度不同导致托辊不能完全托起传送带以及转动轴与轴承座之间不便添加润滑剂的问题，为此我们提出一种新型耐磨喇叭托辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型耐磨喇叭托辊，以解决上述
技术介绍
中提出的因传送带的宽度不同导致托辊不能完全托起传送带以及转动轴与轴承座之间不便添加润滑剂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐磨喇叭托辊，包括喇叭型连接体和安装在喇叭型连接体一侧表面的调节机构，所述调节机构包括第一固定块，所述第一固定块设置在喇叭型连接体的一侧表面，所述第一固定块与喇叭型连接体之间固定连接，所述第一固定块的内表面设有内螺纹，所述第一固定块的内表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第一固定块之间活动连接，所述螺纹杆的顶端表面设置有调节圈，所述螺纹杆与调节圈之间固定连接，所述喇叭型连接体的一侧表面开设有凹槽，所述喇叭型连接体的内表面设置有卡块，所述喇叭型连接体与卡块之间固定连接，所述喇叭型连接体的内表面设置有转动杆，所述喇叭型连接体与转动杆之间活动连接，所述转动杆的顶端表面开设有滑槽，所述转动杆的外表面设置有橡胶圈，所述橡胶圈与转动杆之间活动连接，所述橡胶圈与喇叭型连接体之间固定连接。
[0006]优选的，所述转动杆的一侧表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定筒，所述固定筒设置在转动杆的一侧表面，所述转动杆与固定筒之间活动连接，所述固定筒的外表面设置有U型固定块，所述固定筒与U型固定块之间固定连接，所述U型固定块的一侧表面设置有第二固定块，所述第二固定块与U型固定块之间固定连接，所述第二固定块的顶端表面设置有通孔，所述通孔的内部设置有尖口筒，所述第二固定块与尖口筒之间活动连接，所述尖口筒的内部设置有活塞，所述尖口筒与活塞之间活动连接，所述活塞的顶端表面设置有推动杆，所述推动杆与活塞之间固定连接。
[0007]优选的，所述喇叭型连接体的一侧表面设置有辊体，所述喇叭型连接体与辊体之
间固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆与第一固定块之间螺纹连接，所述转动杆与橡胶圈之间套合连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的中心轴线与第一固定块的中心轴线重合，所述螺纹杆的截面尺寸与第一固定块的内表面截面尺寸相同。
[0010]优选的，所述卡块的截面尺寸略小于滑槽的截面尺寸，所述卡块与滑槽之间滑动连接。
[0011]优选的，所述转动杆与固定筒之间转动连接，所述转动杆的材质为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述活塞与尖口筒之间滑动连接，所述活塞的中心轴线与尖口筒的中心轴线重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计了安装在喇叭型连接体内表面的凹槽和安装在转动杆外表面的橡胶圈以及安装在第一固定块内表面的螺纹杆，便于通过调节螺纹杆与橡胶圈的距离间接调节橡胶圈与转动杆的距离，从而来固定转动杆，从而保证了新型托辊适用于不同宽度距离的传送带。
[0015](2)通过设计了安装在U型固定块一侧表面的第二固定块和安装在第二固定块内表面的尖口筒以及安装在活塞顶端表面的推动杆，便于通过按压推动杆带动活塞挤压尖口筒内部的润滑剂，从而保证了可以便于润滑转动杆与固定筒之间转动的缝隙。
附图说明
[0016]图1为本技术耐磨喇叭托辊的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术耐磨喇叭托辊的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大的结构示意图；
[0020]图中：1、辊体；2、喇叭型连接体；3、转动杆；4、固定筒；5、U型固定块；6、凹槽；7、滑槽；8、橡胶圈；9、螺纹杆；10、调节圈；11、第一固定块；12、第二固定块；13、推动杆；14、活塞；15、尖口筒；16、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-图4，本技术提供一种新型耐磨喇叭托辊技术方案：一种新型耐磨喇叭托辊，包括喇叭型连接体2和安装在喇叭型连接体2一侧表面的调节机构，调节机构包括第一固定块11，第一固定块11设置在喇叭型连接体2的一侧表面，第一固定块11与喇叭型连接体2之间固定连接，第一固定块11的内表面设有内螺纹，第一固定块11的内表面设置有螺纹杆9，螺纹杆9与第一固定块11之间活动连接，螺纹杆9的顶端表面设置有调节圈10，螺纹杆9与调节圈10之间固定连接，喇叭型连接体2的一侧表面开设有凹槽6，喇叭型连接体2
的内表面设置有卡块16，喇叭型连接体2与卡块16之间固定连接，喇叭型连接体2的内表面设置有转动杆3，喇叭型连接体2与转动杆3之间活动连接，转动杆3的顶端表面开设有滑槽7，转动杆3的外表面设置有橡胶圈8，橡胶圈8与转动杆3之间活动连接，橡胶圈8与喇叭型连接体2之间固定连接。
[0023]为了减小转轴的损坏，本实施例中，优选的，转动杆3的一侧表面设置有润滑机构，润滑机构包括固定筒4，固定筒4设置在转动杆3的一侧表面，转动杆3与固定筒4之间活动连接，固定筒4的外表面设置有U型固定块5，固定筒4与U型固定块5之间固定连接，U型固定块5的一侧表面设置有第二固定块12，第二固定块12与U型固定块5之间固定连接，第二固定块12的顶端表面设置有通孔，通孔的内部设置有尖口筒15，第二固定块12与尖口筒15之间活动连接，尖口筒15的内部设置有活塞14，尖口筒15与活塞14之间活动连接，活塞14的顶端表面设置有推动杆13，推动杆13与活塞14之间固定连接。
[0024]为了便于整体的运作，本实施例中，优选的，喇叭型连接体2的一侧表面设置有辊体1，喇叭型连接体2与辊体1之间固定连接。
[0025]为了便于压紧和放松转动杆3，本实施例中，优选的，螺纹杆9与第一固定块11之间螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨喇叭托辊，包括喇叭型连接体(2)和安装在喇叭型连接体(2)一侧表面的调节机构，其特征在于：所述调节机构包括第一固定块(11)，所述第一固定块(11)设置在喇叭型连接体(2)的一侧表面，所述第一固定块(11)与喇叭型连接体(2)之间固定连接，所述第一固定块(11)的内表面设有内螺纹，所述第一固定块(11)的内表面设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与第一固定块(11)之间活动连接，所述螺纹杆(9)的顶端表面设置有调节圈(10)，所述螺纹杆(9)与调节圈(10)之间固定连接，所述喇叭型连接体(2)的一侧表面开设有凹槽(6)，所述喇叭型连接体(2)的内表面设置有卡块(16)，所述喇叭型连接体(2)与卡块(16)之间固定连接，所述喇叭型连接体(2)的内表面设置有转动杆(3)，所述喇叭型连接体(2)与转动杆(3)之间活动连接，所述转动杆(3)的顶端表面开设有滑槽(7)，所述转动杆(3)的外表面设置有橡胶圈(8)，所述橡胶圈(8)与转动杆(3)之间活动连接，所述橡胶圈(8)与喇叭型连接体(2)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨喇叭托辊，其特征在于：所述转动杆(3)的一侧表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定筒(4)，所述固定筒(4)设置在转动杆(3)的一侧表面，所述转动杆(3)与固定筒(4)之间活动连接，所述固定筒(4)的外表面设置有U型固定块(5)，所述固定筒(4)与U型固定块(5)之间固定连接，所述U型固定块(5)的一侧表面设置有第二固定块(12)，所述第二固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭丰，
申请(专利权)人：保定旭丰输送机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：