一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具；其特征在于：包括第三驱动装置、第二驱动装置、第一驱动装置、导轨、支撑涡轮叶片的移动件、压紧所述涡轮叶片的齿块、夹持所述涡轮叶片的夹持件；所述移动件相对移动设置在所述导轨上；所述齿块并列移动设置在所述移动件上；所述第二驱动装置驱动所述齿块相互靠近；所述第一驱动装置驱动所述移动件沿所述导轨移动；所述夹持件移动设置在所述导轨内；所述夹持件摆动设置在所述第三驱动装置的驱动端。解决了现有方案造成的夹块无法牢靠的夹持住涡轮叶片，造成涡轮叶片的松动，影响加工质量等问题。量等问题。量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具


[0001]本技术涉及夹具，具体涉及一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具。

技术介绍

[0002]一般的，涡轮的主要作用是将燃烧室流出的高温、高压燃气的大部分能量转变成机械能，使涡轮高速旋转并产生较大的功率，由涡轮轴输出。高速旋转的涡轮叶片将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎工作。为满足涡轮高温高压的工作环境，常采用形状特殊的特种涡轮叶片。采用传统夹具无法牢靠的夹持住涡轮叶片，如何解决这个问题变得至关重要。
[0003]现有的方案，采用在导轨上移动设置夹块，通过螺杆拧动夹块夹紧涡轮叶片。这样的方案存在以下问题：(1)夹块无法牢靠的夹持住涡轮叶片，造成涡轮叶片的松动，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具，以解决现有技术中夹块无法牢靠的夹持住涡轮叶片，造成涡轮叶片的松动，影响加工质量等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具；
[0007]包括第三驱动装置、第二驱动装置、第一驱动装置、导轨、支撑涡轮叶片的移动件、压紧所述涡轮叶片的齿块、夹持所述涡轮叶片的夹持件；所述移动件相对移动设置在所述导轨上；所述齿块并列移动设置在所述移动件上；所述第二驱动装置驱动所述齿块相互靠近；所述第一驱动装置驱动所述移动件沿所述导轨移动；所述夹持件移动设置在所述导轨内；所述夹持件摆动设置在所述第三驱动装置的驱动端。
[0008]进一步的技术方案为：所述导轨上开设有第一移动槽；所述移动件移动设置在所述第一移动槽内；所述第一移动槽内相对开设有第二移动槽；所述移动件上相对设置有第一移动块；所述第一移动块嵌入所述第二移动槽内。
[0009]进一步的技术方案为：所述导轨内设置有压紧所述移动件的压紧件和向外推动所述移动件的第一弹性装置；所述第一移动块上开设有压紧槽；所述第一弹性装置置于所述导轨内；所述压紧件沿所述压紧槽内滚动。
[0010]进一步的技术方案为：所述第一驱动装置包括第一动力装置、设置在所述第一移动槽内的齿条和设置在所述第一动力装置驱动端的齿轮；所述齿轮与所述齿条相啮合；所述第一动力装置设置在所述移动件上。
[0011]进一步的技术方案为：所述移动件靠近所述涡轮叶片的位置并列开设有齿槽；所述齿块移动设置在所述齿槽内；所述齿槽内设置有限制所述齿块移动范围的螺钉；所述螺钉穿过所述齿块，所述螺钉螺纹连接在所述齿槽内；所述齿块压紧所述涡轮叶片的一端开
设有齿形。
[0012]进一步的技术方案为：所述第二驱动装置包括第二动力装置、向外推动所述齿块的推块、向内推动所述推块的第二弹性装置和相对设置在所述移动件内的楔块；所述楔块上开设有贴合所述推块的锥面；所述第二动力装置驱动所述楔块相互靠近或远离。
[0013]进一步的技术方案为：所述第三驱动装置包括第三动力装置、设置在所述第三动力装置驱动端的轴承座和旋转设置在所述轴承座内的驱动轴；所述夹持件旋转设置在所述驱动轴上。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具采用第二驱动装置驱动齿块相互靠近。采用第一驱动装置驱动移动件沿导轨移动。采用第三驱动装置驱动夹持件夹持住涡轮叶片。自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具带来了如下效果：(1)第一移动块沿第二移动槽内移动带动移动件沿第一移动槽内移动，使得移动件可以平稳的左右移动避免移动件移动时出现位置偏移；(2)通过第一弹性装置使得压紧件对第一移动块形成下压的力，使得移动件可以平稳的左右移动，提高了咬齿夹具的装夹精度；(3)通过第一驱动装置带动移动件相互靠近，通过移动件将涡轮叶片支持住，使得齿块可以夹持住涡轮叶片；(4)通过第二驱动装置驱动齿块完成涡轮叶片的固定，使得可以将涡轮叶片牢靠的固定，避免涡轮叶片松动提高了加工精度；(5)通过第三驱动装置驱动夹持件的相互远离和靠近，使得夹持件可以牢靠的夹持住涡轮叶片，避免涡轮叶片的松动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、导轨；11、第一移动槽；12、第二移动槽；13、压紧件；14、第一弹性装置；2、移动件；21、第一移动块；22、压紧槽；23、齿槽；24、螺钉；3、齿块；4、夹持件；5、第一驱动装置；51、齿条；52、第一动力装置；53、齿轮；6、第二驱动装置；61、推块；62、第二弹性装置；63、楔块；64、第二动力装置；7、第三驱动装置；71、第三动力装置；72、轴承座；73、驱动轴。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0018]图1为本技术的结构示意图。结合图1所示，本技术公开了一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具包括第三驱动装置7、第二驱动装置6、第一驱动装置5、导轨1、支撑涡轮叶片的移动件2、压紧涡轮叶片的齿块3、夹持涡轮叶片的夹持件4。移动件2相对移动设置在导轨1上。齿块3并列移动设置在移动件2上。第二驱动装置6驱动齿块3相互靠近。第一驱动装置5驱动移动件2沿导轨1移动。夹持件4移动设置在导轨1内。夹持件4摆动设置在第三驱动装置7的驱动端。
[0019]导轨1上开设有第一移动槽11。移动件2移动设置在第一移动槽11内。第一移动槽11内相对开设有第二移动槽12。移动件2上相对设置有第一移动块21。第一移动块21嵌入第二移动槽12内。
[0020]导轨1为左右方向设置。第一移动槽11左右方向开设在导轨1的上表面。第二移动槽12左右方向开设在导轨1内。第二移动槽12分别开设在第一移动槽11内的前后两侧。
[0021]第一移动块21左右方向设置在移动件2的前后两侧。第一移动块21沿第二移动槽12内移动，带动移动件2沿第一移动槽11内移动。使得移动件2可以平稳的左右移动，避免移动件2移动时出现位置偏移。
[0022]导轨1内设置有压紧移动件2的压紧件13和向外推动移动件2的第一弹性装置14。第一移动块21上开设有压紧槽22。第一弹性装置14置于导轨1内。压紧件13沿压紧槽22内滚动。
[0023]优选的，压紧槽22为圆弧形。优选的，压紧件13为球形。优选的，第一弹性装置14为弹簧。第一弹性装置14和压紧件13设置在第二移动槽12内的上端。第一弹性装置14位于压紧件13的上端。第一弹性装置14向下推动压紧件13。压紧槽22左右方向开设在第一移动块21的上表面。
[0024]当第一移动块21嵌入第二移动槽12内时，第一弹性装置14推动压紧件13置于压紧槽22内。当第一移动块21沿第二移动槽12内移动时，压紧件13沿压紧槽22内滚动。
[0025]通过第一弹性装置14使得压紧件13对第一移动块21形成下压的力，使得移动件2可以平稳的左右移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具，其特征在于：包括第三驱动装置(7)、第二驱动装置(6)、第一驱动装置(5)、导轨(1)、支撑涡轮叶片的移动件(2)、压紧所述涡轮叶片的齿块(3)、夹持所述涡轮叶片的夹持件(4)；所述移动件(2)相对移动设置在所述导轨(1)上；所述齿块(3)并列移动设置在所述移动件(2)上；所述第二驱动装置(6)驱动所述齿块(3)相互靠近；所述第一驱动装置(5)驱动所述移动件(2)沿所述导轨(1)移动；所述夹持件(4)移动设置在所述导轨(1)内；所述夹持件(4)摆动设置在所述第三驱动装置(7)的驱动端。2.根据权利要求1所述的自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具，其特征在于：所述导轨(1)上开设有第一移动槽(11)；所述移动件(2)移动设置在所述第一移动槽(11)内；所述第一移动槽(11)内相对开设有第二移动槽(12)；所述移动件(2)上相对设置有第一移动块(21)；所述第一移动块(21)嵌入所述第二移动槽(12)内。3.根据权利要求2所述的自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具，其特征在于：所述导轨(1)内设置有压紧所述移动件(2)的压紧件(13)和向外推动所述移动件(2)的第一弹性装置(14)；所述第一移动块(21)上开设有压紧槽(22)；所述第一弹性装置(14)置于所述导轨(1)内；所述压紧件(13)沿所述压紧槽(22)内滚动。4.根据权利要求3所述的自动装夹特种涡轮叶片的咬齿夹具，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯磊，朱英玉，
申请(专利权)人：无锡铁川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：