一种数控加工中心用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心用夹具，其通过设置此设备，使固定工件的方式较简单易操作，同时也节省了大量的时间；包括平台、油箱、进油板、第一导油管、电机、油泵、三通管和两组第二导油管，油箱安装在平台上侧，油箱内部设置有储油腔，油箱前端连通设置有进油口，进油板盖装在进油口处，第一导油管输入端穿过油箱前端伸入至储油腔后侧，电机和油泵均安装在平台上，夹持装置包括导轨、滑块、移动杆、第二固定板和夹板，导轨安装在楔板上，滑块与导轨可滑动连接，移动杆安装在滑块上，并且移动杆与第二固定板可滑动连接，夹板安装在移动杆右端。夹板安装在移动杆右端。夹板安装在移动杆右端。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用夹具


[0001]本技术涉及数控加工的
，特别是涉及一种数控加工中心用夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，通常用于固定工件的方法是人工通过压板、螺杆和螺母来对工件进行夹紧；然而人工通过压板、螺杆和螺母来对工件进行夹紧使用中发现，人工通过拧动螺母来使工件进行固定，耗时较长，操作较繁琐。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，使固定工件的方式较简单易操作，同时也节省了大量的时间的数控加工中心用夹具。
[0004]本技术的一种数控加工中心用夹具，包括平台、油箱、进油板、第一导油管、电机、油泵、三通管和两组第二导油管，油箱安装在平台上侧，油箱内部设置有储油腔，油箱前端连通设置有进油口，进油板盖装在进油口处，第一导油管输入端穿过油箱前端伸入至储油腔后侧，电机和油泵均安装在平台上，并且电机输出端与油泵左侧输入端连接，油泵上侧输入端与第一导油管输出端连接，油泵下侧输出端与三通管输入端连接，三通管输出端分别与两组第二导油管输入端连接，平台左侧和右侧分别设置有两组调整装置，并且两组第二导油管输出端分别与两组调整装置连通，两组调整装置上均设置有夹持装置，调整装置包括第一固定板、液压推杆、楔板和两组伸缩杆，第一固定板安装在平台上，液压推杆安装在第一固定板底端，第二导油管输出端与液压推杆输入端连接，楔板安装在液压推杆底端，两组伸缩杆安装在第一固定板底端，两组伸缩杆底端均与楔板顶端连接，楔板上设置有夹持装置，夹持装置包括导轨、滑块、移动杆、第二固定板和夹板，导轨安装在楔板上，滑块与导轨可滑动连接，移动杆安装在滑块上，第二固定板安装在平台下侧，移动杆右端穿过第二固定板伸至第二固定板外侧，并且移动杆与第二固定板可滑动连接，夹板安装在移动杆右端。
[0005]本技术的一种数控加工中心用夹具，夹持装置还包括第三固定板、四组滑套和两组滑杆，第三固定板安装在平台上，两组滑套安装在第三固定板上，两组滑套安装在第二固定板上，两组滑杆右端则穿过第三固定板上的两组滑套后再穿过第二固定板上的两组滑套安装在夹板上，并且两组滑杆与四组滑套可滑动连接。
[0006]本技术的一种数控加工中心用夹具，夹持装置还包括两组固定架、两组接触开关和中控箱，两组固定架分别安装在导轨左下侧和右上侧，并且两组固定架均与楔板连接，两组接触开关分别安装在两组固定架上，并且两组接触开关均与滑块位置对应，中控箱安装在平台上，中控箱与四组接触开关电连接。
[0007]本技术的一种数控加工中心用夹具，还包括定位板，定位板安装在平台上。
[0008]本技术的一种数控加工中心用夹具，还包括压力表，压力表安装在三通管上。
[0009]本技术的一种数控加工中心用夹具，还包括过滤网，过滤网安装在储油腔右
下侧，第一导油管输入端穿过过滤网伸入至过滤网内。
[0010]本技术的一种数控加工中心用夹具，还包括液位计，液位计安装在油箱左端，液位计右端穿过油箱左端与储油腔相通。
[0011]本技术的一种数控加工中心用夹具，还包括排油管和排油阀，排油管输入端穿过油箱左端与储油腔相通，排油阀安装在排油管上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件放置在平台上，然后打开进油板，将机油添加至储油腔，之后打开电机，使油泵将储油腔内的机油通过第一导油管、油泵、三通管和两组第二导油管导入至两组液压推杆内，然后两组液压推杆带动两组楔板向下运动，四组伸缩杆则伸缩，两组滑块在两组导轨上滑动，两组滑块带动两组移动杆向外运动，两组移动杆则带动两组夹板向外运动，当两组夹板与工件接触并将其夹紧后，关闭电机，通过设置此设备，使固定工件的方式较简单易操作，同时也节省了大量的时间。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中电机的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中滑块的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中油箱的仰视放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、平台；2、油箱；3、进油板；4、第一导油管；5、电机；6、油泵；7、三通管；8、第二导油管；9、第一固定板；10、液压推杆；11、楔板；12、伸缩杆；13、导轨；14、滑块；15、移动杆；16、第二固定板；17、夹板；18、第三固定板；19、滑套；20、滑杆；21、固定架；22、接触开关；23、中控箱；24、定位板；25、压力表；26、过滤网；27、液位计；28、排油管；29、排油阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种数控加工中心用夹具，包括平台1、油箱2、进油板3、第一导油管4、电机5、油泵6、三通管7和两组第二导油管8，油箱2安装在平台1上侧，油箱2内部设置有储油腔，油箱2前端连通设置有进油口，进油板3盖装在进油口处，第一导油管4输入端穿过油箱2前端伸入至储油腔后侧，电机5和油泵6均安装在平台1上，并且电机5输出端与油泵6左侧输入端连接，油泵6上侧输入端与第一导油管4输出端连接，油泵6下侧输出端与三通管7输入端连接，三通管7输出端分别与两组第二导油管8输入端连接，平台1左侧和右侧分别设置有两组调整装置，并且两组第二导油管8输出端分别与两组调整装置连通，两组调整装置上均设置有夹持装置，调整装置包括第一固定板9、液压推杆10、楔板11和两组伸缩杆12，第一固定板9安装在平台1上，液压推杆10安装在第一固定板9底端，第二导油管8输出端与液压推杆10输入端连接，楔板11安装在液压推杆10底端，两组伸缩杆12安装在第一固定板9底端，两组伸缩杆12底端均与楔板11顶端连接，楔板11上设置有夹持装置，夹持装置包括导轨13、滑块14、移动杆15、第二固定板16和夹板17，导轨13安装在楔板11上，滑块14与导轨13可滑动连接，移动杆15安装在滑块14上，第二固定板16安装在平台1下侧，移动杆15右端穿过第二固定板16伸至第二固定板16外侧，并且移动杆15与第二固定板
16可滑动连接，夹板17安装在移动杆15右端；将工件放置在平台1上，然后打开进油板3，将机油添加至储油腔，之后打开电机5，使油泵6将储油腔内的机油通过第一导油管4、油泵6、三通管7和两组第二导油管8导入至两组液压推杆10内，然后两组液压推杆10带动两组楔板11向下运动，四组伸缩杆12则伸缩，两组滑块14在两组导轨13上滑动，两组滑块14带动两组移动杆15向外运动，两组移动杆15则带动两组夹板17向外运动，当两组夹板17与工件接触并将其夹紧后，关闭电机5，通过设置此设备，使固定工件的方式较简单易操作，同时也节省了大量的时间。
[0020]本技术的一种数控加工中心用夹具，夹持装置还包括第三固定板18、四组滑套19和两组滑杆20，第三固定板18安装在平台1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用夹具，其特征在于，包括平台(1)、油箱(2)、进油板(3)、第一导油管(4)、电机(5)、油泵(6)、三通管(7)和两组第二导油管(8)，油箱(2)安装在平台(1)上侧，油箱(2)内部设置有储油腔，油箱(2)前端连通设置有进油口，进油板(3)盖装在进油口处，第一导油管(4)输入端穿过油箱(2)前端伸入至储油腔后侧，电机(5)和油泵(6)均安装在平台(1)上，并且电机(5)输出端与油泵(6)左侧输入端连接，油泵(6)上侧输入端与第一导油管(4)输出端连接，油泵(6)下侧输出端与三通管(7)输入端连接，三通管(7)输出端分别与两组第二导油管(8)输入端连接，平台(1)左侧和右侧分别设置有两组调整装置，并且两组第二导油管(8)输出端分别与两组调整装置连通，两组调整装置上均设置有夹持装置，调整装置包括第一固定板(9)、液压推杆(10)、楔板(11)和两组伸缩杆(12)，第一固定板(9)安装在平台(1)上，液压推杆(10)安装在第一固定板(9)底端，第二导油管(8)输出端与液压推杆(10)输入端连接，楔板(11)安装在液压推杆(10)底端，两组伸缩杆(12)安装在第一固定板(9)底端，两组伸缩杆(12)底端均与楔板(11)顶端连接，楔板(11)上设置有夹持装置，夹持装置包括导轨(13)、滑块(14)、移动杆(15)、第二固定板(16)和夹板(17)，导轨(13)安装在楔板(11)上，滑块(14)与导轨(13)可滑动连接，移动杆(15)安装在滑块(14)上，第二固定板(16)安装在平台(1)下侧，移动杆(15)右端穿过第二固定板(16)伸至第二固定板(16)外侧，并且移动杆(15)与第二固定板(16)可滑动连接，夹板(17)安装在移动杆(15)右端。2.如权利要求1所述的一种数控加工中心用夹具，其特征在于，夹持装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓，周泽亮，王建颇，王晓颇，
申请(专利权)人：沈阳捷昌机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：