一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，属于斜向器技术领域，该斜向器包括斜向器本体、连接件与套管机构，所述第一安装孔竖向设置在所述斜向器本体中部，所述第二安装孔横向设置在所述第一安装孔的两侧，所述连接件固定连接于所述斜向器本体，所述套管本体的侧部开设有限位孔，所述第一抵压杆固定连接于所述套管本体内底部，所述限位杆的滑动安装于所述第二安装孔，所述第一抵压杆的顶端设置为锥形，所述限位杆相互靠近的一端设置为楔形，所述限位杆相互靠近的一端与所述第一抵压杆的顶端滑动配合，该斜向器便于与回收部件的固定机构进行固定，进而便于对斜向器进行回收。进行回收。进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器


[0001]本技术涉及斜向器
，具体而言，涉及一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器。

技术介绍

[0002]侧钻是在油水井某个预定井段的套管一侧开窗，通过窗口钻出新的井眼，然后在这个新井眼中下尾管固定井的全部过程。侧钻工艺技术就是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。斜向器是分支井钻井的关键工具之一，现有的斜向器在在回收时不便进行固定，不便对斜向器进行回收。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，旨在改善现有的斜向器在在回收时不便进行固定，不便对斜向器进行回收的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，包括斜向器本体、连接件与套管机构。
[0005]所述斜向器本体内部开设有第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔竖向设置在所述斜向器本体中部，所述第二安装孔横向设置在所述第一安装孔的两侧。
[0006]所述连接件固定连接于所述斜向器本体。
[0007]所述套管机构包括套管本体、第一抵压杆与限位杆，所述套管本体的侧部开设有限位孔，所述第一抵压杆固定连接于所述套管本体内底部，所述限位杆的滑动安装于所述第二安装孔，所述第一抵压杆的顶端设置为锥形，所述限位杆相互靠近的一端设置为楔形，所述限位杆相互靠近的一端与所述第一抵压杆的顶端滑动配合。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第一安装孔的底端设置有锥形孔，所述锥形孔的顶端与所述第一安装孔的底端连通。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述限位杆上设置有环形槽，所述环形槽的宽度大于所述套管本体侧壁的厚度。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述限位孔的顶部与所述第一抵压杆的顶部平齐设置，所述限位孔的内径大于所述第一抵压杆顶部锥形部分的高度。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述斜向器本体顶部设置有抵压块，所述斜向器本体设置有安装槽、第三安装孔与第四安装孔，所述四安装孔设置在所述第三安装孔的两侧，所述斜向器本体内部设置有固定机构，所述固定机构包括卡脚、第一弹性件、第二抵压杆与第三抵压杆，所述卡脚转动安装于所述安装槽，所述第一弹性件的一端固定连接于所述卡脚，所述第一弹性件的另一端固定连接于所述安装槽内壁，所述第二抵压杆滑动安装于所述第四安装孔，所述第三抵压杆的顶端固定连接于所述抵压块，所述第三抵压杆的底端滑动安装于所述第三安装孔，所述第三抵压杆的底端设置为锥形，所述第二抵压杆相互
靠近的一端设置为楔形，所述第二抵压杆相互靠近的一端与所述第三抵压杆的底端滑动配合。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述斜向器本体设置有滑孔，所述抵压块固定连接有滑杆，所述滑杆滑动安装于所述滑孔内部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述滑孔在所述斜向器本体环形阵列设置，所述滑杆在所述抵压块上环形阵列设置。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述滑杆上套接有第二弹性件。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第三安装孔的内壁设置有限位槽，所述第三抵压杆固定连接有限位块，所述限位块设置在所述限位槽内部。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第一弹性件是螺旋弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧中的任意一种，所述第二弹性件为螺旋弹簧。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，使用时，将套管本体套接在斜向器本体上，第一抵压杆滑动插接在第一安装孔内，套管本体向不断向斜向器本体移动，进而使得第一抵压杆靠近限位杆，直至第一抵压杆接触限位杆并对限位杆进行挤压，通过第一抵压杆端部的锥形部与限位杆端部的楔形部的配合，使得限位杆在第二安装孔内向外移动，进而限位杆进入套管本体上的限位孔内，当套管本体移动受到较大阻力时，套管本体与斜向器本体固定完成，使得套管本体向相反方向移动，进而对斜向器本体进行回拉取出，该斜向器便于与回收部件的固定机构进行固定，进而便于对斜向器进行回收。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的斜向器本体的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的套管机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的固定机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的套管机构与斜向器本体固定时的结构示意图。
[0024]图中：100
‑
斜向器本体；110
‑
第一安装孔；111
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锥形孔；120
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第二安装孔；130
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安装槽；140
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第三安装孔；150
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第四安装孔；160
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滑孔；170
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限位槽；180
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抵压块；200
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连接件；300
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套管机构；310
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套管本体；311
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限位孔；320
‑
第一抵压杆；330
‑
限位杆；331
‑
环形槽；400
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固定机构；410
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卡脚；420
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第一弹性件；430
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第二抵压杆；440
‑
第三抵压杆；450
‑
滑杆；460
‑
第二弹性件；470
‑
限位块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于，包括斜向器本体(100)，所述斜向器本体(100)内部开设有第一安装孔(110)与第二安装孔(120)，所述第一安装孔(110)竖向设置在所述斜向器本体(100)中部，所述第二安装孔(120)横向设置在所述第一安装孔(110)的两侧；连接件(200)，所述连接件(200)固定连接于所述斜向器本体(100)；套管机构(300)，所述套管机构(300)包括套管本体(310)、第一抵压杆(320)与限位杆(330)，所述套管本体(310)的侧部开设有限位孔(311)，所述第一抵压杆(320)固定连接于所述套管本体(310)内底部，所述限位杆(330)的滑动安装于所述第二安装孔(120)，所述第一抵压杆(320)的顶端设置为锥形，所述限位杆(330)相互靠近的一端设置为楔形，所述限位杆(330)相互靠近的一端与所述第一抵压杆(320)的顶端滑动配合。2.根据权利要求1所述的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于，所述第一安装孔(110)的底端设置有锥形孔(111)，所述锥形孔(111)的顶端与所述第一安装孔(110)的底端连通。3.根据权利要求1所述的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于，所述限位杆(330)上设置有环形槽(331)，所述环形槽(331)的宽度大于所述套管本体(310)侧壁的厚度。4.根据权利要求1所述的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于，所述限位孔(311)的顶部与所述第一抵压杆(320)的顶部平齐设置，所述限位孔(311)的内径大于所述第一抵压杆(320)顶部锥形部分的高度。5.根据权利要求1所述的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于，所述斜向器本体(100)顶部设置有抵压块(180)，所述斜向器本体(100)设置有安装槽(130)、第三安装孔(140)与第四安装孔(150)，所述第四安装孔(150)设置在所述第三安装孔(140)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新文，
申请(专利权)人：天津市锦柏诚石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：