本发明专利技术提供了一种攻丝机，属于机床技术领域。它解决了现有攻丝机加工精度低的问题。本攻丝机包括机壳，机壳上设有夹具，机壳内还设有与夹具同轴线且能通过滑动靠近或远离夹具的转动轴，转动轴上位于夹具一端固定有卡盘，卡盘与转动轴之间设有能使卡盘与转动轴周向脱离配合的离合结构，卡盘上周向固定有丝锥，丝锥上位于靠近卡盘一端具有无螺纹段，当丝锥插入工件内时所述卡盘能通过远离夹具使丝锥与卡盘分离。本攻丝机的丝锥在攻丝时能直接穿过工件，通过丝锥与卡盘分离使得工件从丝锥的后端取出，避免丝锥退回损伤螺纹，大大的提高了攻丝机的加工精度。了攻丝机的加工精度。了攻丝机的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机
[0001]本专利技术属于机床
，涉及一种攻丝机。
技术介绍
[0002]随着科技的发展和进步，螺母等工件的应用遍布我们整个日常生活。螺母的内侧面都具有内螺纹，而内螺纹是需要通过攻丝机来进行攻丝获取的。现有的攻丝机往往由两个部分组成，一部分是用于夹持螺母的夹具，另一部分则是能固定丝锥和带动丝锥转动的主轴。螺母在加工内螺纹时通常先用夹具进行夹持固定然后主轴带动丝锥朝向螺母的内孔运动进行攻丝，在丝锥进入到内孔内并将内孔的侧壁加工螺纹之后，主轴通过反转和远离工件来实现将丝锥从加工好的螺纹孔内退出。在反转顺着内螺纹退出的过程中丝锥与螺纹孔是刚性接触的会由于主轴退回速度或反转速度的影响导致丝锥对刚加工好的内螺纹造成二次攻丝，内螺纹在一定程度上遭到破坏。而且由于螺母等工件的需求量很大，所以机床的加工量很大为了追求效率，给予单个螺母的攻丝内孔的时间通常会很短，所以导致丝锥的攻入和退出往往极为粗暴，所以加工出来的螺母的内螺纹的精度往往都较低。所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种攻丝机。它所解决的是现有攻丝机加工精度低的技术问题。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种攻丝机，包括机壳，所述机壳上设有夹具，所述机壳内还设有与夹具同轴线且能通过滑动靠近或远离夹具的转动轴，其特征在于，所述转动轴上位于夹具一端固定有卡盘，所述卡盘与转动轴之间设有能使卡盘与转动轴周向脱离配合的离合结构，所述卡盘上周向固定有丝锥，所述丝锥上位于靠近卡盘一端具有无螺纹段，当丝锥插入工件内时所述卡盘能通过远离夹具使丝锥与卡盘分离。
[0006]本攻丝机的夹具上装夹工件，转动轴上固定着卡盘，卡盘上周向固定有丝锥，丝锥能随着转动轴转动，但是丝锥的轴向是可活动的即丝锥是可以与卡盘脱离配合的。丝锥上的无螺纹段的设计的作用是丝锥在攻丝时可以直接穿过工件的内孔，使得工件位于无螺纹段处，当夹具松开工件时工件能套设在无螺纹段上在将丝锥与卡盘分离后即可取下攻好的工件，这样设计使得丝锥避免了攻丝完成反转退出时的二次破坏内螺纹，提高了攻丝的精度，使得本攻丝机的攻丝精度大幅度提升。
[0007]由于本攻丝机在工作时其转动轴是保持朝向一个方向一直转动的，丝锥也会一直保持转动，所以我们需要让丝锥停止转动才可以取下，所以卡盘与转动轴之间设置的离合结构即起到让丝锥和卡盘停止转动的作用，方便我们能取下丝锥让工件自无螺纹段处所在一端取下，实现了单次攻入工件避免了丝锥退出工件时对工件上的内螺纹造成的二次破坏，进一步提高了本攻丝机的攻丝精度。在实际操作中丝锥是在攻好一个工件后插入下一
个待攻工件内借助待攻工件的内孔卡住，然后通过转动轴远离夹具来实现将丝锥与卡盘分离卸下攻好的工件，但是如果丝锥一直保持转动状态，丝锥与卡盘之间会产生扭矩从而无法实现分离，通过离合结构设计能消除扭矩方便丝锥的卸料，而且由于离合结构使得卡盘与丝锥都停止转动，在两者需要重新周向固定加工待加工工件时也能实现在原本分离时的位置上重新啮合，使得丝锥与卡盘的分离与配合变得顺畅，减少分离和重新配合时对待加工工件内孔的破坏，进一步提高了本攻丝机的加工精度。
[0008]在我们攻第一个工件时，需要将工件固定在夹具上，然后转动轴转动并朝向工件移动位于转动轴的卡盘和丝锥也随着转动轴一起移动和转动，丝锥攻入工件内并使得丝锥上的具有螺纹的前端直接攻穿工件，攻穿后工件落入入丝锥上的无螺纹段处并夹具松开工件则套在无螺纹段上，转动轴退回则工件会随着丝锥一起运动；攻丝第二个工件，在夹具上装夹第二个工件，转动轴转动并带着丝锥和卡盘一起朝向工件运动在运动过程中离合结构作用在卡盘上使其与转动轴周向脱离配合丝锥和卡盘停止转动，丝锥会直接插入工件内与工件的内孔紧配合，夹具保持夹持第二个工件的状态然后转动轴退回由于丝锥与工件紧配合，丝锥与卡盘轴向没有限位，所以丝锥会保持插在工件上而与卡盘分离，这样我们就可以取下套在无螺纹段上的第一个工件；当第一个工件取下后，转动轴再次朝向夹具方向运动直至卡盘与丝锥重新配合周向固定，然后离合结构松开卡盘与转动轴重新啮合转动，卡盘转动带动丝锥转动对第二个工件进行攻丝，同样的丝锥前端的具有螺纹的部分会穿过工件并使得工件落入无螺纹段上，然后夹具松开并且转动轴退回第二个工件随着主轴一起退回；然后本攻丝机可以照着上述的攻丝操作来循环进行批量高效的加工工件，这样加工出来的工件螺纹均为一次攻丝不存在丝锥退回时出现的二次破坏，加工出来的工件的精度都得到大幅度的提升。在加工时我们也可以通过多攻钻几个工件使其都套在无螺纹段上然后一次使用离合结构取下丝锥来卸下多个加工好的工件，这样可以大幅度提高本攻丝机的生产效率。
[0009]在上述的一种攻丝机中，所述离合结构包括开设在卡盘上的凸齿和位于转动轴上的若干齿槽，所述卡盘与转动轴通过凸齿与凹槽啮合周向固定，所述转动轴上轴向固定有轴承，所述轴承上设有气缸，所述气缸的输出轴抵靠在卡盘上并能通过顶开卡盘使卡盘与轴套脱开配合。
[0010]卡盘上设置有凸齿，转动轴上设有齿槽，卡盘与转动轴通过凸齿与齿槽的啮合来周向固定。转动轴上轴向固定有轴承，轴承上设有气缸，气缸的输出轴抵靠在卡盘上。当卡盘需要与转动轴脱开配合时气缸的输出轴伸出将卡盘顶开这齿槽与凸齿脱离配合，使得卡盘和丝锥均停止转动则丝锥与卡盘之间的扭矩消失即可轻松取下丝锥，由于丝锥和卡盘都停止转动两者在能在原先分离的位置重新周向啮合固定，使得丝锥与卡盘的脱离和重新配合都变得顺畅减少了对工件的内孔的破坏，进一步提高了本攻丝机的加工精度。而且卡盘与转动轴通过凸齿与齿槽的啮合还有气缸的配合来实现离合，这样设计结构简单且稳定，稳定的实现了丝锥与卡盘的脱开使得工件能自丝锥的后端取出，实现一次攻丝，进而提高了本机床的加工精度。
[0011]在上述的一种攻丝机中，所述转动轴上固定有轴套，所述齿槽位于轴套靠近卡盘一侧且沿其周向均匀分布，所述凸齿位于卡盘上靠近轴套一侧，所述轴承套设在轴套外且与轴套轴向固定。
[0012]轴套固定在转动轴上，轴承套设在轴套外且与轴套轴向固定，这样固定在轴承上的气缸不需要跟随转动，方便了气缸的安装，这样设置结构简单，方便实用。
[0013]在上述的一种攻丝机中，所述离合结构包括固定在主轴上的轴套，所述轴套上位于卡盘一侧的周向均匀分布有若干齿槽，所述卡盘上设有与齿槽配合的凸齿，所述齿槽的宽度随着齿槽的深度变深而随之变小。
[0014]这是离合结构的第二个实施方案，齿槽的宽度随着齿槽的深度变深而随之变小，这样设计指的是齿槽呈敞口状且开口处较为宽大，当凸齿与齿槽配合时，夹具夹持住工件，丝锥先攻入工件内一小段距离，然后通过转动轴的退回卡盘与轴套之间会脱开配合，虽然卡盘与轴套之间也具有扭矩但是由于齿槽是呈倾斜的所以凸齿能较为轻松的从齿槽内脱离出来，这样设计也能实现丝锥与卡盘的脱离，结构简单，方便实用，也能较好的提高本攻丝机的攻丝精度。
[0015]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种攻丝机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有夹具(2)，所述机壳(1)内还设有与夹具(2)同轴线且能通过滑动靠近或远离夹具(2)的转动轴(3)，其特征在于，所述转动轴(3)上位于夹具(2)一端设有卡盘(4)，所述卡盘(4)与转动轴(3)之间设有能使卡盘(4)与转动轴(3)周向脱离配合的离合结构(5)，所述卡盘(4)上周向固定有丝锥(6)，所述丝锥(6)上位于靠近卡盘(4)一端具有无螺纹段(611)，当丝锥(6)插入工件内时所述卡盘(4)能通过远离夹具(2)使丝锥(6)与卡盘(4)分离。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机，其特征在于，所述离合结构(5)包括开设在卡盘(4)上的凸齿(41)和位于转动轴(3)上的若干齿槽(31)，所述卡盘(4)与转动轴(3)通过凸齿(41)与齿槽(31)啮合周向固定，所述转动轴(3)上套设有轴承(9)，所述轴承(9)上固定有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴抵靠在卡盘(4)上并能通过顶开卡盘(4)使卡盘(4)与转动轴(3)脱开配合。3.根据权利要求2所述的一种攻丝机，其特征在于，所述转动轴(3)上固定有轴套(8)，所述齿槽(31)位于轴套(8)靠近卡盘(4)一侧且沿其周向均匀分布，所述凸齿(41)位于卡盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘丕林，
申请(专利权)人：潘丕林，
类型：发明
国别省市：
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