一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心，包括机体，所述机体的正面设置有观察窗，所述机体的正面开设有位于观察窗右侧的安装槽，所述安装槽右侧的内表面上开设有连通机体正面的存放槽，所述存放槽背面的内表面上固定连接有限位块，所述安装槽顶部和底部的内表面上均固定连接有安装轴承座。本实用新型专利技术设置主动齿块和蓄力齿板起到利用传动动作挤压蓄力弹簧的作用，进而在工作人员操作后蓄力弹簧的反向动作控制操作面板收入存放结构内，通过操作面板能在使用后自动收入存放结构内达到避免忘记收入出现误操作情况出现的效果，通过避免误操作达到提升加工质量和保护加工结构的效果。量和保护加工结构的效果。量和保护加工结构的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心


[0001]本技术涉及机床加工中心
，尤其涉及一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心。

技术介绍

[0002]数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]随着工业中加工中心的使用越来越多，进而对于加工中心的要求也随之提高，但是现有的机床加工中心因为操作面板在使用时会转动角度伸出，在使用后会忘记转动复位导致存在意外碰触出现误操作的情况，进而极大的影响了加工质量和机床结构的安全使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：机床加工中心因为操作面板在使用时会转动角度伸出，在使用后会忘记转动复位导致存在意外碰触出现误操作的情况，进而极大的影响了加工质量和机床结构的安全使用，而提出的一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心，包括机体，所述机体的正面设置有观察窗，所述机体的正面开设有位于观察窗右侧的安装槽，所述安装槽右侧的内表面上开设有连通机体正面的存放槽，所述存放槽背面的内表面上固定连接有限位块，所述安装槽顶部和底部的内表面上均固定连接有安装轴承座，两个所述安装轴承座相互靠近一侧的内表面上通过转动柱固定连接，所述转动柱的外表面上通过连接板固定连接有操作面板本体，所述操作面板本体的右侧固定连接有施力把手，所述施力把手套接在限位块的外表面上。
[0007]优选的，所述转动柱的外表面上固定连接有位于操作面板本体左侧且对称的两个主动转盘，所述主动转盘的外表面上固定连接有主动齿块，所述安装槽背面的内表面上开设有导向槽，所述导向槽的内表面上滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆正面的一端通过蓄力齿板固定连接，所述蓄力齿板的正面通过蓄力齿块与主动齿块啮合连接，所述安装槽右侧的内表面上固定连接有位于存放槽背面的蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的左端固定连接在蓄力齿板的右侧。
[0008]优选的，所述安装槽右侧的内表面上固定连接有位于蓄力弹簧两侧且对称的两个定向板，所述定向板正面的形状为矩形。
[0009]优选的，所述蓄力弹簧的数量不少于三个且呈矩形阵列，所述蓄力弹簧的弹性系
数为十牛顿每厘米。
[0010]优选的，所述主动齿块的数量不少于六个，所述主动齿块呈环形阵列，所述主动齿块上表面的形状为梯形。
[0011]优选的，所述安装轴承座和转动柱之间的连接方式为焊接，所述操作面板本体和施力把手之间的连接方式为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)设置主动齿块和蓄力齿板起到利用传动动作挤压蓄力弹簧的作用，进而在工作人员操作后蓄力弹簧的反向动作控制操作面板收入存放结构内，通过操作面板能在使用后自动收入存放结构内达到避免忘记收入出现误操作情况出现的效果，通过避免误操作达到提升加工质量和保护加工结构的效果。
[0014](2)设置自动回弹结构收入操作面板达到减少工作人员操作的作用，进而通过减少人力操作达到提升自动化程度的效果，从而达到极大的节约了工作人员体力的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心的安装槽俯视结构示意图。
[0017]图中：1机体、2观察窗、3安装槽、4存放槽、5限位块、6安装轴承座、7转动柱、8操作面板本体、9施力把手、10主动转盘、11主动齿块、 12导向槽、13导向杆、14蓄力齿板、15蓄力弹簧、16定向板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心，包括机体1，机体1的正面设置有观察窗2，机体1的正面开设有位于观察窗2 右侧的安装槽3，安装槽3右侧的内表面上开设有连通机体1正面的存放槽4，存放槽4背面的内表面上固定连接有限位块5，安装槽3顶部和底部的内表面上均固定连接有安装轴承座6，两个安装轴承座6相互靠近一侧的内表面上通过转动柱7固定连接，转动柱7的外表面上通过连接板固定连接有操作面板本体8，操作面板本体8的右侧固定连接有施力把手9，施力把手9套接在限位块5的外表面上，安装轴承座6和转动柱7之间的连接方式为焊接，操作面板本体8和施力把手9之间的连接方式为螺纹连接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用。
[0021]转动柱7的外表面上固定连接有位于操作面板本体8左侧且对称的两个主动转盘10，主动转盘10的外表面上固定连接有主动齿块11，主动齿块11的数量不少于六个，主动齿块11呈环形阵列，主动齿块11上表面的形状为梯形，设置较多的主动齿块11起到保证传动稳定的作用，极大的提升了整体传动质量的作用，安装槽3背面的内表面上开设有导向槽12，导向槽12的内表面上滑动连接有两个导向杆13，两个导向杆13正面的一端通过蓄力齿板14固定连接，蓄力齿板14的正面通过蓄力齿块与主动齿块 11啮合连接，安装槽3右侧的内表面上固定连接有位于存放槽4背面的蓄力弹簧15，蓄力弹簧15的数量不少于三个且呈矩形阵列，蓄力弹簧15的弹性系数为十牛顿每厘米，设置弹性系数合适的弹簧保证形变范围合适的作用，更利用合适弹性系数的弹簧形变产生的反作用力更适合结构之间拉扯挤压的作用。
[0022]蓄力弹簧15的左端固定连接在蓄力齿板14的右侧，设置蓄力结构进行回弹起到避免控制面板角度调节使用后忘记放入安装槽3内，进而极大程度的避免了意外碰触误操作的情况，安装槽3右侧的内表面上固定连接有位于蓄力弹簧15两侧且对称的两个定向板16，定向板16正面的形状为矩形，设置定向板16起到对蓄力弹簧15的挤压方向进行限定的作用，极大的提升蓄力回弹质量的作用。
[0023]本技术中，使用者使用该装置时，握取施力把手9拉动转出操作面板本体8，操作面板本体8的转动使转动柱7进行转动，转动柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的正面设置有观察窗(2)，所述机体(1)的正面开设有位于观察窗(2)右侧的安装槽(3)，所述安装槽(3)右侧的内表面上开设有连通机体(1)正面的存放槽(4)，所述存放槽(4)背面的内表面上固定连接有限位块(5)，所述安装槽(3)顶部和底部的内表面上均固定连接有安装轴承座(6)，两个所述安装轴承座(6)相互靠近一侧的内表面上通过转动柱(7)固定连接，所述转动柱(7)的外表面上通过连接板固定连接有操作面板本体(8)，所述操作面板本体(8)的右侧固定连接有施力把手(9)，所述施力把手(9)套接在限位块(5)的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种具有操作面板自动复位功能的机床加工中心，其特征在于，所述转动柱(7)的外表面上固定连接有位于操作面板本体(8)左侧且对称的两个主动转盘(10)，所述主动转盘(10)的外表面上固定连接有主动齿块(11)，所述安装槽(3)背面的内表面上开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的内表面上滑动连接有两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)正面的一端通过蓄力齿板(14)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽湖，
申请(专利权)人：盐城大丰科锐达机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：