一种可自动对中的数控铣槽机刀架制造技术

本发明专利技术属于数控机床技术领域，尤其涉及一种可自动对中的数控铣槽机刀架,包括机架、窜刀对中机构、刀架滑板、找正机构和控制单元；窜刀对中机构固定在机架上；刀架滑板上设有刀杆，刀杆包括小轴端、大轴端和安装部；刀架滑板上还设有主轴，主轴与大轴端连接，用于驱动刀杆转动，主轴朝向刀杆的面为基准面；安装部上距离主轴由远到近依次设有小轴端隔套、铣刀和大轴端隔套；大轴端的端面至主轴基准面的距离为D，大轴端隔套长度为C；找正机构包括找正芯轴和找正块；找正块的厚度为B，找正芯轴直径为F；找正块与大轴端隔套远离主轴的一面贴合，且找正块中心与安装部中心对齐。使用本装置，可以快速、准确的实现铣刀的对中操作。准确的实现铣刀的对中操作。准确的实现铣刀的对中操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动对中的数控铣槽机刀架


[0001]本专利技术属于数控机床
，尤其涉及一种可自动对中的数控铣槽机刀架。

技术介绍

[0002]将工件摆放在工作台中心后，利用成铣刀(形盘铣刀)对工件进行铣槽加工。需要对装置中铣刀的位置进行调整，以使通过铣刀加工出来的工件符合相关标准。
[0003]现在，主流的方法是刻线对中找正方法，先是在机床外由人工在目标齿形中心线位置刻一条线，该线与目标信号键中心线的之间为要求角度，再将被加工工件安装在夹具上，由人工手动操作机床铣刀轴向移动，将铣刀的中心对准被加工工件所刻线位置，且铣刀的对中主要靠人工目测，对中误差较大，导致加工出的工件中心线与标准要求之间容易出现较大的误差。人工对中的效率非常低，此外，找正操作过程中，需要调整机床的铣刀中心距位置，容易损坏铣刀，为此急需解决上述技术问题。
[0004]因此，需要一种可自动对中的数控铣槽机刀架，能够快速、准确的实现铣刀的对中操作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种可自动对中的数控铣槽机刀架，能够快速、准确的实现铣刀的对中操作。
[0006]本专利技术提供的基础方案为：
[0007]一种可自动对中的数控铣槽机刀架，包括机架、窜刀对中机构和刀架滑板；刀架滑板上设有刀杆，刀杆包括小轴端、大轴端和安装部；窜刀对中机构固定在机架上，用于移动刀架滑板实现窜刀；
[0008]刀架滑板上还设有主轴，主轴与大轴端连接，用于驱动刀杆转动，主轴朝向刀杆的面为基准面；安装部上距离主轴由远到近依次设有小轴端隔套、铣刀和大轴端隔套；大轴端的端面至主轴基准面的距离为D，大轴端隔套长度为C；
[0009]还包括找正机构和控制单元；找正机构包括找正芯轴和找正块；找正块的厚度为B，找正芯轴直径为F；找正块与大轴端隔套远离主轴的一面贴合，且找正块中心与安装部中心对齐；找正芯轴可拆卸的安装在工作台上，且找正芯轴与工作台同心；找正芯轴及主轴位于找正块的同侧，找正芯轴圆面与找正块的距离为E；小轴端到大轴端的移动方向为Y轴正向；
[0010]控制单元用于计算H＝B/2+E+F/2，还用于将H的数值作为找正数值，控制窜刀对中机构向Y轴正向窜刀H，之后，控制单元初始化Y轴零点，计算并存储此时主轴基准面与工作台中心的距离A＝B/2+C+D；
[0011]控制单元还用于输入铣刀宽度B
′
，还用于根据铣刀宽度B
′
、大轴端隔套长度C和刀杆端面至主轴基准面距离D，计算主轴基准面到铣刀中心的距离A
′
＝B
′
/2+C+D，并比较A
′
与A的数值；若A
′
>A，控制单元控制窜刀对中机构向Y轴正向窜刀(A
′‑
A)；若A
′
<A，控制单元控
制窜刀对中机构向Y轴负向窜刀(A
‑
A
′
)。
[0012]基础方案工作原理及有益效果：
[0013]找正前将找正芯轴安装在工作台上并校正，使找正芯轴与工作台同心。
[0014]进行找正时，衡量找正芯轴圆面与找正块的距离E后，控制单元计算找正补偿的距离H＝B/2+E+F/2，并控制窜刀对中机构向Y轴正向窜刀H，使找正块中心与工作台中心对齐，从而确定并保证主轴基准面处于设计理论位置，即确保主轴基准面与工件中心的距离为A(A＝B/2+C+D)。此时控制单元设置Y轴零点，并在控制单元存储A值。此时，安装部中心与工件中心对齐。
[0015]但是，由于铣刀中心与安装部中心不一定严格对齐，因此，在使用装置前，向控制单元输入铣刀宽度B
′
，控制单元根据铣刀宽度B
′
，大轴端隔套长度C，刀杆端面至主轴基准面距离D，计算主轴基准面到铣刀中心的距离A
′
＝B
′
/2+C+D。
[0016]之后，控制单元比较A
′
与A的数值，如果A
′
＝A，说明铣刀中心与工作台中心已对齐，不需要调整。如果A
′
>A，说明铣刀中心与主轴基准面之间的距离，大于工作台中心与主轴基准面之间的距离，因此，控制单元控制窜刀对中机构向Y轴正向窜刀(A
′‑
A)，使铣刀中心与工作台中心对齐。如果A
′
<A，说明铣刀中心与主轴基准面之间的距离，小于工作台中心与主轴基准面之间的距离，因此，控制单元控制窜刀对中机构向Y轴负向窜刀(A
‑
A
′
)，使铣刀中心与工作台中心对齐。
[0017]这样，通过上述两次对齐操作，第一次对齐使安装部中心与工作台中心对齐，即使铣刀的中心与安装部中心并不严格对齐，差值也很小；第二次对齐，使铣刀中心与工作台中心对齐，并且，由于有第一次对齐作为基础，第二次对齐可以快速且准确的完成。
[0018]综上，使用本装置，可以快速、准确的实现铣刀的对中操作。
[0019]进一步，控制单元还用于存储工件的要求公差
±
G，还用于输入工件加工后槽中线与工件中心的位置度G
′
；若G
′
>+G，控制单元控制窜刀对中机构向Y轴负向微调整G；若G
′
<
‑
G，控制单元控制窜刀对中机构向Y轴正向微调整G。
[0020]为了消除工件的加工和装配误差，在铣槽加工对中后，需要对工件铣槽的加工精度进行确认。(工作人员或检测仪)将检查的工件槽中线与工件中心的位置度G
′
输入控制单元中，控制单元将其与存储的工件要求公差
±
G进行比较，如果G
′
∈[
‑
G,+G]，则说明工件符合要求，不用进行补偿调整。
[0021]如果G
′
>+G，说明工件中心线距离主轴基准面过近，因此，控制窜刀对中机构向Y轴负向微调整G，以使后续加工的工件符合要求。如果G
′
<
‑
G，说明工件中心线距离主轴基准面过远，因此，控制窜刀对中机构向Y轴正向微调整G，以使后续加工的工件符合要求。
[0022]这样，在实际加工时，若检查到工件的加工不符合要求，控制单元可以根据检查的数据自动进行调整，使后续加工的工件符合要求。
[0023]进一步，主轴内设有可沿其轴向滑动的拉杆；拉杆靠近刀杆的一端固设有大拉钉，刀杆的大轴端固设有小拉钉；还包括用于卡住大拉钉及小拉钉的卡爪，卡爪的一端卡死在大拉钉的卡槽内，另一端可在小拉钉的卡槽内滑动，卡爪向拉杆一侧滑动时卡紧小拉钉，卡爪向刀杆一侧滑动时松开小拉钉。
[0024]进一步，拉杆远离刀杆的一侧设有蝶簧和液压缸；液压缸固定在刀架滑板上，液压缸的活塞与拉杆固定；蝶簧穿在拉杆上，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动对中的数控铣槽机刀架，包括机架、窜刀对中机构和刀架滑板；刀架滑板上设有刀杆，刀杆包括小轴端、大轴端和安装部；窜刀对中机构固定在机架上，用于移动刀架滑板实现窜刀；刀架滑板上还设有主轴，主轴与大轴端连接，用于驱动刀杆转动，主轴朝向刀杆的面为基准面；安装部上距离主轴由远到近依次设有小轴端隔套、铣刀和大轴端隔套；大轴端的端面至主轴基准面的距离为D，大轴端隔套长度为C；其特征在于：还包括找正机构和控制单元；找正机构包括找正芯轴和找正块；找正块的厚度为B，找正芯轴直径为F；找正块与大轴端隔套远离主轴的一面贴合，且找正块中心与安装部中心对齐；找正芯轴可拆卸的安装在工作台上，且找正芯轴与工作台同心；找正芯轴及主轴位于找正块的同侧，找正芯轴圆面与找正块的距离为E；小轴端到大轴端的移动方向为Y轴正向，计算并存储此时主轴基准面与工作台中心的距离A＝B/2+C+D；控制单元用于计算H＝B/2+E+F/2，还用于将H的数值作为找正数值，控制窜刀对中机构向Y轴正向窜刀H，之后，控制单元初始化Y轴零点，并存储A值；控制单元还用于输入铣刀宽度B
′
，还用于根据铣刀宽度B
′
、大轴端隔套长度C和刀杆端面至主轴基准面距离D，计算主轴基准面到铣刀中心的距离A
′
＝B
′
/2+C+D，并比较A
′
与A的数值；若A
′
>A，控制单元控制窜刀对中机构向Y轴正向窜刀(A
′‑
A)；若A
′
<A，控制单元控制窜刀对中机构向Y轴负向窜刀(A
‑
A
′
)。2.根据权利要求1所述的可自动对中的数控铣槽机刀架，其特征在于：控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令万，简圣前，李樟，杨灿辉，廖承渝，杨勇，张泽兵，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：