本发明专利技术属于化工工程技术领域,尤其是一种化工工程生产用锅炉,针对传统的化工工程中的锅炉结构较为简单,针对锅炉燃烧产生高温烟气中的热量利用效果一般的问题,现提出以下方案,包括基板,所述基板的顶部外壁焊接有燃烧底端,且燃烧底端的顶端焊接有炉体,所述燃烧底端的内底部设置有耐热内层,所述炉体和燃烧底端的相对一侧焊接有同一个换热底板。本发明专利技术通过设置的驱动电机,能够带动输料杆转动,利用螺旋推片推动燃料,并使燃料通过落料槽口均匀加入燃烧底端中,从而实现均匀加料处理;通过设置的内连杆,输料杆转动过程中,能够带动转动内端转动,从而利用其外壁上的外拨杆、拨环,实现对燃料的有效翻动处理。实现对燃料的有效翻动处理。实现对燃料的有效翻动处理。
【技术实现步骤摘要】
一种化工工程生产用锅炉
[0001]本专利技术涉及化工工程
,尤其涉及一种化工工程生产用锅炉。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,在一定程度上能够代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]在化工工程领域中,锅炉是较为基础的生产设备。传统的化工工程中的锅炉结构较为简单,针对锅炉燃烧产生高温烟气中的热量利用效果一般,通常是将高温烟气通过导热介质直接与锅炉中加热的水液进行换热处理,但是随着锅炉中水液温度的快速升高,并一直保持高温状态,其换热效果也会降低,因而存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]基于传统的化工工程中的锅炉结构较为简单,针对锅炉燃烧产生高温烟气中的热量利用效果一般的技术问题,本专利技术提出了一种化工工程生产用锅炉。
[0005]本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉,包括基板,所述基板的顶部外壁焊接有燃烧底端,且燃烧底端的顶端焊接有炉体,所述燃烧底端的内底部设置有耐热内层,所述炉体和燃烧底端的相对一侧焊接有同一个换热底板,且换热底板的剖面为波形,所述燃烧底端的一端安装有送料机构,且送料机构包括焊接于燃烧底端的送料端筒,所述送料端筒与耐热内层的相对一侧固焊接有等距离分布的固定撑杆,且送料端筒开有与固定撑杆交错分布的环槽口,所述环槽口均通过轴承转动连接有转动内端,且转动内端的圆周外壁均焊接有等距离分布的外拨杆,所述外拨杆的端部均焊接有拨环,所述送料端筒靠近外拨杆的一侧均开有落料槽口,所述送料端筒与燃烧底端的相对一侧通过轴承转动连接有输料杆,且输料杆的外壁设置有等距离分布的螺旋推片,所述输料杆与转动内端的相对一侧均焊接有内连杆,所述燃烧底端的一侧安装有换热进气机构,且炉体的一侧通过螺栓固定有暂存箱,所述送料端筒的顶部一端焊接有投料端。
[0006]优选地,所述换热进气机构包括固定安装于暂存箱底部外壁一侧的风箱,且风箱的内部安装有与燃烧底端内部相连通的换热曲管,所述风箱的一端焊接有支架。
[0007]优选地,所述支架的中端通过轴承转动连接有轴杆,且轴杆的一端固定安装有扇叶,所述轴杆与输料杆套接有链条形成传动配合。
[0008]优选地,所述暂存箱的内部通过密封轴承转动连接有从动端柱,且从动端柱的底端与轴杆的相对一侧分别键连接有相互啮合的从动锥形齿以及传动锥形齿。
[0009]优选地,所述从动端柱靠近端部的两侧均焊接有连接端盘,且连接端盘的相对一
侧均焊接有等距离分布的角片,所述暂存箱的内部设置有与换热曲管相连接的螺旋换热管。
[0010]优选地,所述风箱的一端焊接有进氧管,且进氧管的端部一侧均固定连接有等距离分布的支管,所述支管的端部均固定连接有勾状端,且勾状端的端部均固定连接有锥形管。
[0011]优选地,所述输料杆的一端通过联轴器连接有驱动电机,且换热底板的两侧外壁均焊接有等距离分布的外凸条。
[0012]优选地,所述炉体的顶端一侧固定连接有蒸汽出管,且暂存箱靠近顶端的一侧固定连接有进水管,所述暂存箱和炉体的相对一侧固定连接有连通管,且连通管的内壁固定安装有电控阀体。
[0013]优选地,所述换热曲管和螺旋换热管的外壁均设置有等距离分布的外凸端,且外凸端的中部均设置成内凹端。
[0014]优选地,所述从动端柱与角片的相对一侧均焊接有等距离分布的连接片,且连接片的一端均开有通孔,所述通孔的内壁均焊接有斗状端管。
[0015]本专利技术中的有益效果为:
[0016]1、该化工工程生产用锅炉,通过设置的驱动电机,能够带动输料杆转动,利用螺旋推片推动燃料,并使燃料通过落料槽口均匀加入燃烧底端中,从而实现均匀加料处理;通过设置的内连杆,输料杆转动过程中,能够带动转动内端转动,从而利用其外壁上的外拨杆、拨环,实现对燃料的有效翻动处理,从而有利于确保燃料的充分燃烧处理。
[0017]2、该化工工程生产用锅炉,通过设置的链条,输料杆转动过程中,能够带动轴杆、扇叶转动,从而配合风箱对燃烧底端进行鼓风处理;通过设置的换热曲管,能够将燃烧产生的高温烟气排出,并与空气进行换热处理,从而实现对热量的初步回收利用处理;通过设置的进氧管、支管以及勾状端、锥形管相配合,进行鼓风、供氧作业,并有效避免与燃料的直接接触,从而避免堵塞情况的发生,保证供氧作业的顺利进行。
[0018]3、该化工工程生产用锅炉,通过设置与换热曲管相连接的螺旋换热管,能够对暂存箱中的水液进行进一步的换热作用,对水液进行有效的预热处理,以提高后续加热效率,并实现进一步的热量回收利用处理;通过设置的传动锥形齿、从动锥形齿,轴杆转动过程中,能够带动从动端柱转动,从而带动连接端盘上的角片快速旋转,以加快暂存箱中的水液流动,确保与螺旋换热管的充分换热处理;通过设置的暂存箱,预热到设定温度后,能够将水液放入炉体中,并再加入低温水,从而能够持续以低温的水液,与螺旋换热管进行换热作业,从而保证了换热效率。
[0019]4、该化工工程生产用锅炉,通过设置于换热曲管、螺旋换热管外壁的外凸端以及外凸端中部的内凹端,能够有效增加换热曲管、螺旋换热管的表面积,从而有利于提高换热效果,保证热量回收效率;通过设置于从动端柱与角片的相对一侧的连接片以及斗状端管,能够有效提高角片的拨液效果,并且斗状端管能够产生狭管效应,从而达到进一步提高水液与螺旋换热管的换热效果。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉的整体结构示意图;
[0022]图2为本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉的角片立体结构示意图;
[0023]图3为本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉的转动内端立体结构示意图;
[0024]图4为本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉的图1中A处放大结构示意图;
[0025]图5为本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉的螺旋换热管剖视结构示意图;
[0026]图6为本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉的换热底板局部立体结构示意图;
[0027]图7为本专利技术提出的一种化工工程生产用锅炉的实施例2从动端柱局部立体结构示意图。
[0028]图中:1基板、2燃烧底端、3进氧管、4输料杆、5换热曲管、6扇叶、7轴杆、8传动锥形齿、9从动锥形齿、10暂存箱、11螺旋换热管、12角片、13进水管、14从动端柱、15连接端盘、16风箱、17电控阀体、18换热底板、19炉体、20蒸汽出管、21外凸条、22投料端、23转动内端、24驱动电机、25螺旋推片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工工程生产用锅炉,包括基板(1),所述基板(1)的顶部外壁焊接有燃烧底端(2),且燃烧底端(2)的顶端焊接有炉体(19),所述燃烧底端(2)的内底部设置有耐热内层(31),其特征在于,所述炉体(19)和燃烧底端(2)的相对一侧焊接有同一个换热底板(18),且换热底板(18)的剖面为波形,所述燃烧底端(2)的一端安装有送料机构,且送料机构包括焊接于燃烧底端(2)的送料端筒(26),所述送料端筒(26)与耐热内层(21)的相对一侧固焊接有等距离分布的固定撑杆(30),且送料端筒(26)开有与固定撑杆(30)交错分布的环槽口,所述环槽口均通过轴承转动连接有转动内端(23),且转动内端(23)的圆周外壁均焊接有等距离分布的外拨杆(29),所述外拨杆(29)的端部均焊接有拨环(28),所述送料端筒(26)靠近外拨杆(29)的一侧均开有落料槽口(27),所述送料端筒(26)与燃烧底端(2)的相对一侧通过轴承转动连接有输料杆(4),且输料杆(4)的外壁设置有等距离分布的螺旋推片(25),所述输料杆(4)与转动内端(23)的相对一侧均焊接有内连杆(32),所述燃烧底端(2)的一侧安装有换热进气机构,且炉体(19)的一侧通过螺栓固定有暂存箱(10),所述送料端筒(26)的顶部一端焊接有投料端(22)。2.根据权利要求1所述的一种化工工程生产用锅炉,其特征在于,所述换热进气机构包括固定安装于暂存箱(10)底部外壁一侧的风箱(16),且风箱(16)的内部安装有与燃烧底端(2)内部相连通的换热曲管(5),所述风箱(16)的一端焊接有支架。3.根据权利要求2所述的一种化工工程生产用锅炉,其特征在于,所述支架的中端通过轴承转动连接有轴杆(7),且轴杆(7)的一端固定安装有扇叶(6),所述轴杆(7)与输料杆(4)套接有链条形成传动配合。4.根据权利要求3所述的一种化工工程生产用锅...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏毅,
申请(专利权)人:魏毅,
类型:发明
国别省市:
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