一种用于内胎生产的抽真空装置，包括：箱体，其外壁一侧安装有真空泵，且真空泵的抽气口与箱体的内腔连通，箱体的内腔设置有用于装载内胎的过滤架，该过滤架将箱体的内腔分隔为上下两层；其技术要点为，在箱体内设计过滤架，并将搅动板与活动板结合使用，使用时搅动板可带动活动板进行上下移动，从而使得整个过滤架在箱体内进行振荡作业，确保位于过滤架上方内胎内的绝大部分灰尘脱离内胎，在一定程度上提高了清理内胎时的工作效率；在箱体后侧设计水箱，并结合冷却管使用，可循环对箱体内的内胎进行喷淋清洗的同时，冷却管内的液体循环可带动真空泵工作时产生的热量，从而实现对真空泵的降温作业，避免真空泵因温度过高而发生故障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
一种用于内胎生产的抽真空装置
[0001]本技术属于内胎加工领域，具体是一种用于内胎生产的抽真空装置。
技术介绍
[0002]内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管；气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力；内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形；一般用丁基橡胶制造。
[0003]在对内胎进行生产加工时，需要对其进行清理处理，常用到的设备有抽真空装置，其原理是利用真空作业时产生的负压对内胎表面所粘附的灰尘进行清理，该过程会出现如下技术问题：一是，单单利用抽真空的方式，对于内胎表面灰尘的清理效率较低；二是，使用到的真空泵在长时间的作业后，可能会由于其温度过高而引发的故障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于内胎生产的抽真空装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于内胎生产的抽真空装置，包括：
[0007]箱体，其外壁一侧安装有真空泵，且真空泵的抽气口与箱体的内腔连通，所述箱体的内腔设置有用于装载内胎的过滤架，该过滤架将箱体的内腔分隔为上下两层；
[0008]水箱，其设置于箱体后侧的底端，且水箱的内部安装有抽水泵，所述抽水泵配套的出水管一端插设到箱体的上层区域，所述抽水泵配套的进水管一端插设到箱体的下层区域；以及
[0009]通气管，其设置于箱体一侧，并与箱体的下层区域连通。
[0010]优选的，所述真空泵的抽气口配套有过滤筒，且过滤筒出口端设置有进气管，该进气管延伸到箱体的内部，并在进气管的上表面均匀开设有若干进气口。
[0011]优选的，所述过滤架的截面呈“凹”字形，且过滤架的一端与箱体的内壁通过设置转轴连接，另一端通过设置连接组件与箱体活动连接。
[0012]优选的，所述连接组件包括焊接于箱体侧壁的连接座、用于连接过滤架和连接座的弹性件以及焊接于连接座一端的活动板，所述活动板滑动式装配于箱体侧壁预设的条形槽内，并在条形槽内设置有折叠板，所述折叠板的两侧设置有滑块，且滑块滑动设置于箱体内壁预设的滑槽内。
[0013]优选的，所述箱体的外壁一侧安装有微型电机，且微型电机的输出端配套有搅动板，所述过滤架延伸到外界的一端焊接有活动板，且活动板和搅动板的活动轨迹重合。
[0014]优选的，所述出水管与水箱之间通过设置冷却管连通，且冷却管缠绕式分布于真空泵的表面，所述出水管延伸到箱体的一端设置有内管体，且内管体的下表面均匀设置有若干喷嘴。
[0015]优选的，所述通气管内部由外而内依次设置有过滤网、引风机以及电动阀门，且电动阀门与箱体内壁安装的液位传感器通过设置导线连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于内胎生产的抽真空装置，具有如下有益效果：
[0017]一是在箱体内设计过滤架，并将搅动板与活动板结合使用，使用时搅动板可带动活动板进行上下移动，从而使得整个过滤架在箱体内进行振荡作业，确保位于过滤架上方内胎内的绝大部分灰尘脱离内胎，在一定程度上提高了清理内胎时的工作效率；
[0018]二是在箱体后侧设计水箱，并结合冷却管使用，可循环对箱体内的内胎进行喷淋清洗的同时，冷却管内的液体循环可带动真空泵工作时产生的热量，从而实现对真空泵的降温作业，避免真空泵因温度过高而发生故障；
[0019]三是在箱体一侧设计通气管，可在进行抽真空作业时，为箱体内引入空气，气流的流动作业，使得内胎表面的灰尘脱离内胎，从而实现初步的清理处理。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0021]图2是本技术的整体结构后视图；
[0022]图3是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0023]图4是本技术的局部结构示意图。
[0024]附图标记：1、箱体；2、水箱；3、真空泵；4、过滤筒；5、进气管；51、进气口；6、过滤架；61、折叠板；7、通气管；8、微型电机；81、搅动板；9、液位传感器；10、抽水泵；101、进水管；11、出水管；12、内管体；121、喷嘴；13、冷却管；14、连接座；141、弹性件；142、活动板；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1，进一步说明本技术一种用于内胎生产的抽真空装置的具体实施方式。本技术一种用于内胎生产的抽真空装置不限于以下实施例的描述。
[0026]本实施例给出一种用于内胎生产的抽真空装置的具体结构，如图1-4所示，一种用于内胎生产的抽真空装置，包括：
[0027]箱体1，其外壁一侧安装有真空泵3，且真空泵3的抽气口与箱体1的内腔连通，箱体1的内腔设置有用于装载内胎的过滤架6，该过滤架6将箱体1的内腔分隔为上下两层；
[0028]水箱2，其设置于箱体1后侧的底端，且水箱2的内部安装有抽水泵10，抽水泵10配套的出水管11一端插设到箱体1的上层区域，抽水泵10配套的进水管101一端插设到箱体1的下层区域；以及
[0029]通气管7，其设置于箱体1一侧，并与箱体1的下层区域连通。
[0030]如图1所示，真空泵3的抽气口配套有过滤筒4，且过滤筒4出口端设置有进气管5，该进气管5延伸到箱体1的内部，并在进气管5的上表面均匀开设有若干进气口51。
[0031]具体的，该处过滤筒4内填充有活性炭、棉纱等过滤材料，其作业是过滤箱体1内出现的灰尘等杂质，避免其进入到真空泵3内，对其造成损坏；
[0032]真空泵3开启时，箱体1内的空气通过若干进气口51进入到进气管5内，由于进气口
51的开口方向垂直向上，使得进入到进气口51的灰尘不会由于重力作业下再次回落到箱体1内。
[0033]如图1和3所示，过滤架6的截面呈“凹”字形，且过滤架6的一端与箱体1的内壁通过设置转轴连接，另一端通过设置连接组件与箱体1活动连接。
[0034]具体的，该处过滤架6以一端的转轴为转动中心，可进行上下偏转式运动。
[0035]如图3和4所示，连接组件包括焊接于箱体1侧壁的连接座14、用于连接过滤架6和连接座14的弹性件141以及焊接于连接座14一端的活动板142，活动板142滑动式装配于箱体1侧壁预设的条形槽内，并在条形槽内设置有折叠板61，折叠板61的两侧设置有滑块16，且滑块16滑动设置于箱体1内壁预设的滑槽15内。
[0036]具体的，活动板142进行上下移动的过程中，折叠板61进行上下折叠式运动，同时其连动杆设置的滑块16在滑槽15内进行上下滑动，确保活动板142与箱体1连接端的部分保持密闭状态。
[0037]如图3所示，箱体1的外壁一侧安装有微型电机8，且微型电机8的输出端配套有搅动板81，过滤架6延伸到外界的一端焊接有活动板142，且活动板142和搅动板81的活动轨迹重合。
[0038]上述在箱体1内设计过滤架6，并将搅动板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其外壁一侧安装有真空泵(3)，且真空泵(3)的抽气口与箱体(1)的内腔连通，所述箱体(1)的内腔设置有用于装载内胎的过滤架(6)，该过滤架(6)将箱体(1)的内腔分隔为上下两层；水箱(2)，其设置于箱体(1)后侧的底端，且水箱(2)的内部安装有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)配套的出水管(11)一端插设到箱体(1)的上层区域，所述抽水泵(10)配套的进水管(101)一端插设到箱体(1)的下层区域；以及通气管(7)，其设置于箱体(1)一侧，并与箱体(1)的下层区域连通。2.如权利要求1所述的一种用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于：所述真空泵(3)的抽气口配套有过滤筒(4)，且过滤筒(4)出口端设置有进气管(5)，该进气管(5)延伸到箱体(1)的内部，并在进气管(5)的上表面均匀开设有若干进气口(51)。3.如权利要求1所述的一种用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于：所述过滤架(6)的截面呈“凹”字形，且过滤架(6)的一端与箱体(1)的内壁通过设置转轴连接，另一端通过设置连接组件与箱体(1)活动连接。4.如权利要求3所述的一种用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于：所述连接组件包括焊接于箱体(1)侧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉军，房建军，
申请(专利权)人：朝阳华兴万达轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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