一种往复式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式真空泵，包括泵体和气缸主体，所述泵体前后两端右侧位置处设置有轴承盖，所述泵体前端左侧位置处设置有观察窗密封盖，所述泵体上端中左侧位置处设置有润滑油进嘴装置，因为安装有便拆式带轮，且防脱圆环柱通过弹簧卡柱与卡孔式轮毂固定连接，所以当传送带损坏的时候，通过对防脱圆环柱和卡孔式轮毂进行拆装工作，方便工作人员更换新的传送带，同时也避免防脱圆环柱的损坏，这样就会降低设备的损坏率，提高工作人员的更换效率，另外当防脱圆环柱损坏的时候，通过防脱圆环柱和卡孔式轮毂进行拆装工作，就可以更换新的防脱圆环柱，而其他的没有损坏的部件可以继续进行使用，这样就节约了更换成本。这样就节约了更换成本。这样就节约了更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式真空泵


[0001]本技术属于真空泵相关
，具体涉及一种往复式真空泵。

技术介绍

[0002]往复式真空泵(又称活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的；往复式真空泵有卧式和立式两类；但常用的是卧式活塞真空泵；活塞真空泵又有单缸和双缸之分；其排气阀的结构有滑阀式和自由阀式。
[0003]现有的真空泵技术存在以下问题：现有的往复式真空泵在长时间使用的时候，就会容易造成与带轮的传动带损坏，而在更换损坏的传动带时候，工作人员就会发现更换损坏的传动带会非常的麻烦，特别是新手更换损坏的传动带，不仅会耽误时间，而且还容易造成带轮损坏，又由于带轮是一个整体，所以当损坏的带轮无法套接传动带时，工作人员就需要将整个装置进行更换，这样不仅提高了设备的损坏率，而且还降低工作人员的更换效率，同时还增加了更换成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种往复式真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的提高了设备的损坏率、降低工作人员的更换效率和增加了更换成本问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式真空泵，包括泵体和气缸主体，所述泵体前后两端右侧位置处设置有轴承盖，所述泵体前端左侧位置处设置有观察窗密封盖，所述泵体上端中左侧位置处设置有润滑油进嘴装置，所述泵体右后侧外壁位置处套接有便拆式带轮，所述便拆式带轮包括卡孔式轮毂、固定套柱、防脱圆环柱和弹簧卡柱，所述固定套柱外壁位置处套接有卡孔式轮毂，所述卡孔式轮毂前后两端外壁位置处和中间前后两侧外壁位置处设置有防脱圆环柱，四个所述防脱圆环柱内壁位置处套接有弹簧卡柱，四个所述防脱圆环柱通过弹簧卡柱与卡孔式轮毂固定连接，所述泵体左端位置处设置有气缸主体，所述气缸主体前端中间位置处设置有气阀盖，所述气缸主体上端中间位置处设置有针阀式油杯。
[0006]优选的，所述泵体右侧内部位置处套接有旋转轴，且旋转轴与轴承盖固定套接，所述泵体前端左侧位置处设置有观察窗，且观察窗上方中间位置处设置有内螺螺纹，同时观察窗下方左右两侧位置处设置有旋转孔，所述泵体上端中左侧位置处设置有进油口，且进油口与润滑油进嘴装置焊接，所述泵体左端位置处设置有连接法兰，且连接法兰上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有凸字形固定圆孔，所述泵体外壁位置处设置有防锈漆层结构。
[0007]优选的，所述轴承盖设置为两个，两个所述轴承盖中间内部位置处设置有旋转固定孔，且旋转固定孔的直径设置为五厘米，两个所述轴承盖与泵体焊接，两个所述轴承盖外壁位置处设置有防锈漆层结构。
[0008]优选的，所述观察窗密封盖由密封盖、旋转柱和固定螺栓组成，旋转柱设置为两
个，两个旋转柱位于密封盖左右两端下方位置处，密封盖上方中间内部位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与固定螺栓固定套接，密封盖通过固定螺栓与泵体固定连接。
[0009]优选的，所述便拆式带轮中的卡孔式轮毂外侧内部位置处设置有固定卡孔，固定卡孔设置为二十四个，且二十四个固定卡孔分成四组，同时二十四个固定卡孔以前后方向环形方式分布在卡孔式轮毂外侧内部位置处，所述防脱圆环柱设置为四个，四个所述防脱圆环柱内壁位置处设置有防脱槽，防脱槽设置为二十四个，且二十四个防脱槽呈环形结构分布在四个防脱圆环柱内壁位置处，所述弹簧卡柱设置为二十四个，二十四个所述弹簧卡柱呈环形结构套接在四个防脱圆环柱内壁位置处，二十四个所述弹簧卡柱厚度设置为两厘米。
[0010]优选的，所述气缸主体右端中间位置处设置有通过圆孔，且通过圆孔上下两侧位置处和前后两侧位置处设置有内螺纹孔，同时通过圆孔与泵体的连接处设置有密封垫圈，所述气缸主体前端中间位置处设置有气阀室，且气阀室通过十字头与气阀盖固定连接，所述气缸主体内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0011]优选的，所述气阀盖后端设置有密封垫圈，所述气阀盖厚度设置为一厘米，所述气阀盖四角位置处设置有圆弧倒角，所述气阀盖外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0012]优选的，所述针阀式油杯由油杯和连接管组成，油杯位于连接管上端位置处，连接管与气缸主体固定连接，所述针阀式油杯高度设置为十厘米，所述针阀式油杯外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种往复式真空泵，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术安装有便拆式带轮，且防脱圆环柱通过弹簧卡柱与卡孔式轮毂固定连接，当传送带损坏的时候，通过对防脱圆环柱和卡孔式轮毂进行拆装工作，方便工作人员更换新的传送带，同时也避免防脱圆环柱的损坏，这样就会降低设备的损坏率，提高工作人员的更换效率。
[0015]2、本技术安装有便拆式带轮，且防脱圆环柱通过弹簧卡柱与卡孔式轮毂固定连接，当防脱圆环柱损坏的时候，通过防脱圆环柱和卡孔式轮毂进行拆装工作，就可以更换新的防脱圆环柱，而其他的没有损坏的部件可以继续进行使用，这样就节约了更换成本。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种往复式真空泵结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的便拆式带轮正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的便拆式带轮局部解剖放大结构示意图；
[0020]图中：1、润滑油进嘴装置；2、针阀式油杯；3、气缸主体；4、气阀盖；5、泵体；6、观察窗密封盖；7、轴承盖；8、便拆式带轮；81、卡孔式轮毂；82、固定套柱；83、防脱圆环柱；84、弹簧卡柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种往复式真空泵，包括泵体5和气缸主体3，泵体5右侧内部位置处套接有旋转轴，且旋转轴与轴承盖7固定套接，泵体5前端左侧位置处设置有观察窗，且观察窗上方中间位置处设置有内螺螺纹，同时观察窗下方左右两侧位置处设置有旋转孔，泵体5上端中左侧位置处设置有进油口，且进油口与润滑油进嘴装置1焊接，泵体5左端位置处设置有连接法兰，且连接法兰上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有凸字形固定圆孔，泵体5外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过泵体5，可以更好地提供往复吸入和排出气体的动能，泵体5前后两端右侧位置处设置有轴承盖7，轴承盖7设置为两个，两个轴承盖7中间内部位置处设置有旋转固定孔，且旋转固定孔的直径设置为五厘米，两个轴承盖7与泵体5焊接，两个轴承盖7外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过两个轴承盖7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式真空泵，包括泵体(5)和气缸主体(3)，其特征在于：所述泵体(5)前后两端右侧位置处设置有轴承盖(7)，所述泵体(5)前端左侧位置处设置有观察窗密封盖(6)，所述泵体(5)上端中左侧位置处设置有润滑油进嘴装置(1)，所述泵体(5)右后侧外壁位置处套接有便拆式带轮(8)，所述便拆式带轮(8)包括卡孔式轮毂(81)、固定套柱(82)、防脱圆环柱(83)和弹簧卡柱(84)，所述固定套柱(82)外壁位置处套接有卡孔式轮毂(81)，所述卡孔式轮毂(81)前后两端外壁位置处和中间前后两侧外壁位置处设置有防脱圆环柱(83)，四个所述防脱圆环柱(83)内壁位置处套接有弹簧卡柱(84)，四个所述防脱圆环柱(83)通过弹簧卡柱(84)与卡孔式轮毂(81)固定连接，所述泵体(5)左端位置处设置有气缸主体(3)，所述气缸主体(3)前端中间位置处设置有气阀盖(4)，所述气缸主体(3)上端中间位置处设置有针阀式油杯(2)。2.根据权利要求1所述的一种往复式真空泵，其特征在于：所述泵体(5)右侧内部位置处套接有旋转轴，且旋转轴与轴承盖(7)固定套接，所述泵体(5)前端左侧位置处设置有观察窗，且观察窗上方中间位置处设置有内螺螺纹，同时观察窗下方左右两侧位置处设置有旋转孔，所述泵体(5)上端中左侧位置处设置有进油口，且进油口与润滑油进嘴装置(1)焊接，所述泵体(5)左端位置处设置有连接法兰，且连接法兰上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有凸字形固定圆孔，所述泵体(5)外壁位置处设置有防锈漆层结构。3.根据权利要求1所述的一种往复式真空泵，其特征在于：所述轴承盖(7)设置为两个，两个所述轴承盖(7)中间内部位置处设置有旋转固定孔，且旋转固定孔的直径设置为五厘米，两个所述轴承盖(7)与泵体(5)焊接，两个所述轴承盖(7)外壁位置处设置有防锈漆层结构。4.根据权利要求1所述的一种往复式真空泵，其特征在于：所述观察窗密封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春林，
申请(专利权)人：安徽岳泉泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：