一种中大功率无线充电线圈结构制造技术

本发明专利技术涉及充电线圈技术领域，具体公开了一种中大功率无线充电线圈结构，包括依次层叠设置的线圈结构、隔离板、磁板、谐振电容组、散热结构。本发明专利技术通过堆叠的方式实现安装，具有良好的导热效果；通过灌胶、密封槽与凸起的配合，具有良好的密封效果；通过调整电容之间的连接关系，即可有效的实现电容的改变；具有良好的导热，散热性能，能够有效的降低由于线圈内阻、涡流以及散热结构漏磁感应涡流产生的热量，通过热量的降低将抑制线圈参数的变化，保证充电系统的稳定性。证充电系统的稳定性。证充电系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种中大功率无线充电线圈结构


[0001]本专利技术涉及无线充电
，特别涉及一种中大功率无线充电线圈结构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，仓储物流，巡检都逐步迈入无人化电气智能化。所以现在搬运机器人，巡检机器人等是一大发展趋势。作为机器人的动力源的电能是目前必须解决的问题，其中问题之一在于无人化的充电。目前有接触的充电线路，其采用碳刷或者触点来进行电能传输，但是其面临着触电表面氧化，接触打火，以及使用环境须在干燥的环境中，使得其使用寿命短，不安全。对于这些问题最好的办法是采用无线充电系统。
[0003]目前，尽管市面上已经有了消费级的无线充电装置，但是其功率很小，一般只有10
‑
20w的最大功率输出，要想给机器人供电远远不够。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种中大功率无线充电线圈结构。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的解决方案是：
[0006]一种中大功率无线充电线圈结构，包括依次层叠设置的线圈结构、隔离板、磁板、谐振电容组、散热结构。
[0007]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现散热；所述散热结构包括依次设置的风道罩、散热器；所述散热器设置在谐振电容组与风道罩之间。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述散热器与风道罩之间存在间隙，所述间隙为3
‑
5mm。这样设置的目的在于，空气能够从侧边流入。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述散热器包括基板、安装在基板靠近风道罩一侧的涡轮散热风扇；所述基板远离风道罩的一侧设置有谐振电容组安装槽；所述风道罩上设置进气窗口；所述进气窗口与涡轮散热风扇对应设置。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述谐振电容组包括安装在谐振电容组安装槽内的PCB板、安装在PCB板上且连接的若干个电容、与电容连接的输出引线。谐振电容组可改变单个电容之间的串并联方式，来实现电容值的改变，进而达达到合适的参数值。
[0011]在一些可能的实施方式中，为了有效的保证磁板与线圈等间距设置，保证参数的一致性；所述隔离板为等距隔离板，且为镂空结构。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述线圈结构为盘式线圈，采用利兹线制成；其作用为原边时在通过高频变换电流时产生磁场，在其作为副边时，将磁场转化为高频交流电场。
[0013]所述磁板采用锰锌铁氧体一体化烧铸而成，实现聚磁，增加磁通的作用。
[0014]在一些可能的实施方式中，在所述磁板与谐振电容组之间还设置有灌封隔离器。灌封隔离器用于线圈、磁板、隔离板的组装。
[0015]在一些可能的实施方式中，还包括设置在线圈结构远离隔离板一侧其设置有安装槽的外壳，所述线圈结构、隔离板、磁板依次安装在安装槽内；所述外壳、散热器、风道罩通
过螺栓连接；所述线圈结构位于隔离板与外壳之间。
[0016]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现高导热，所述外壳采用混合性ABS
‑
GF材料制成；所述外壳包括底板、安装在底板上的立板；所述立板与底板相互配合形成安装槽，所述立板远离底板的一侧设置有密封槽；所述基板靠近底板的一侧设置有与密封槽配合安装的凸起。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过堆叠的方式实现安装，具有良好的导热效果；
[0019]本专利技术通过灌胶、密封槽与凸起的配合，具有良好的密封效果；
[0020]本专利技术中通过调整电容之间的连接关系，即可有效的实现电容的改变；
[0021]本专利技术具有良好的导热，散热性能，能够有效的降低由于线圈内阻、涡流以及散热结构漏磁感应涡流产生的热量，通过热量的降低将抑制线圈参数的变化，保证充电系统的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中基板的结构示意图
[0025]图4为本专利技术中谐振电容组的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中灌封隔离器的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中外壳的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中线圈的结构示意图；
[0029]其中：1、风道罩；2、涡轮散热风扇；3、散热器；31、谐振电容组安装槽；32、出线封胶槽；33、基板；34、散热齿；35、凸起；4、谐振电容组；41、PCB板；42、电容；43、线圈焊接柱；44、输出引线；5、灌封隔离器；6、温控开关；7、出线橡胶端子；8、磁板；9、隔离板；10、线圈；11、外壳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。"连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0032]在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
[0033]在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。
[0034]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0036]本专利技术通过下述技术方案实现，如图1
‑
图7所示，
[0037]一种大功率无线充电线圈10结构，包括依次层叠设置的线圈10结构、隔离板9、磁板8、谐振电容组4、散热结构。
[0038]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现散热；所述散热结构包括依次设置的风道罩1、散热器3；所述散热器3设置在谐振电容组4与风道罩1之间。
[0039]在一些可能的实施方式中，所述散热器3与风道罩1之间存在间隙，所述间隙为3
‑
5mm。这样设置的目的在于，空气能够从侧边流入。
[0040]在一些可能的实施方式中，所述散热器3包括基板33、安装在基板33靠近风道罩1一侧的涡轮散热风扇2；所述基板33远离风道罩1的一侧设置有谐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大功率无线充电线圈结构，其特征在于：包括依次层叠设置的线圈结构、隔离板、磁板、谐振电容组、散热结构。2.根据权利要求1所述的一种中大功率无线充电线圈结构，其特征在于：所述散热结构包括依次设置的风道罩、散热器；所述散热器设置在谐振电容组与风道罩之间。3.根据权利要求2所述的一种中大功率无线充电线圈结构，其特征在于：所述散热器与风道罩之间存在间隙，所述间隙为3
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5mm。4.根据权利要求3所述的一种中大功率无线充电线圈结构，其特征在于：所述散热器包括基板、安装在基板靠近风道罩一侧的涡轮散热风扇；所述基板远离风道罩的一侧设置有谐振电容组安装槽；所述风道罩上设置进气窗口；所述进气窗口与涡轮散热风扇对应设置。5.根据权利要求4所述的一种中大功率无线充电线圈结构，其特征在于：所述谐振电容组包括安装在谐振电容组安装槽内的PCB板、安装在PCB板上且连接的若干个电容、与电容连接的输出引线。6.根据权利要求1
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5任一项所述的一种中大功率无线充电线圈结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：