本发明专利技术公开了一种非规则形状金属件打磨装置，包括支撑载台，支撑载台顶部的左侧固定连接有传动夹具，传动夹具顶部的输出端固定连接有限制夹板，传动夹具顶部右侧的中间位置固定连接有往复行走机构，往复行走机构的顶部输出端固定连接有工作平台，工作平台的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的左侧轴心处固定连接有加工打磨筒，加工打磨筒内部且靠近左侧的四周均匀且等间距固定连接有打磨调节机构，加工打磨筒内部且靠近左侧的位置固定连接有内限制弧筒，加工打磨筒内部靠近右侧的四周均匀固定连接有清洁吸附机构，本发明专利技术涉及金属件加工技术领域。该非规则形状金属件打磨装置，达到了保证打磨后的杂质不向外环境排出，方便工人集中清理。人集中清理。人集中清理。
【技术实现步骤摘要】
一种非规则形状金属件打磨装置
[0001]本专利技术涉及金属件加工
，具体为一种非规则形状金属件打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN103029021B的半自动打磨机，包括支架和台面，还包括设置于所述台面的用于固定待打磨工件的第一工作台和用于打磨的第二工作台，所述第一工作台上方设置有用于压紧待打磨工件的压紧装置，所述第二工作台设置有可循环运动的上打磨装置和下打磨装置，所述上打磨装置和所述下打磨装置之间设置有供待打磨工件伸入的缝隙。通过本专利技术可以精确控制打磨的次数和打磨的力度，使得金属导电片的打磨厚度是可以控制，本专利技术采用自动控制，使用本专利技术可以提高生产效率和良品率。
[0004]传统的打磨设备不能满足不规则金属件的打磨加工，从而不规则金属死角表面的杂质不能被打磨清除，打磨清洁效率低，传统打磨刀具与拐角处接触打磨时，容易造成金属件拐角处结构的损伤，并且传统设备打磨清洁中产生的粉尘和杂质直接排放在加工环境中，降低加工环境质量，同时不方便杂质的回收。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种非规则形状金属件打磨装置，解决了传统的打磨设备不能满足不规则金属件的打磨加工，从而不规则金属死角表面的杂质不能被打磨清除，打磨清洁效率低，传统打磨刀具与拐角处接触打磨时，容易造成金属件拐角处结构的损伤，并且传统设备打磨清洁中产生的粉尘和杂质直接排放在加工环境中，降低加工环境质量，同时不方便杂质的回收的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种非规则形状金属件打磨装置，包括支撑载台，所述支撑载台顶部的左侧固定连接有传动夹具，所述传动夹具顶部的输出端固定连接有限制夹板，所述传动夹具顶部右侧的中间位置固定连接有往复行走机构，所述往复行走机构的顶部输出端固定连接有工作平台，所述工作平台的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧轴心处固定连接有加工打磨筒，所述加工打磨筒内部且靠近左侧的四周均匀且等间距固定连接有打磨调节机构，所述加工打磨筒内部且靠近左侧的位置固定连接有内限制弧筒，所述加工打磨筒内部靠近右侧的四周均匀固定连接有清洁吸附机构。内限制弧筒采用向内倾斜的圆弧结构，清洁吸附机构对金属件表面进行刷动清洁，从而保证打磨后的杂质不向外环境排出，方便工人集中清理。
[0009]优选的，所述打磨调节机构包括弹簧连杆，所述弹簧连杆的底部一端与加工打磨筒内壁固定连接，所述弹簧连杆远离加工打磨筒的一端固定连接有活动支撑槽板，所述活
动支撑槽板的内部转动连接有调节翘板。
[0010]优选的，所述调节翘板顶部的横向位置均匀固定连接有支撑轴承块，相邻两个所述的支撑轴承块之间转动连接有打磨滚轴。实现在圆周驱动下对金属件表面打磨清洁，提高金属件表面的杂质脱落效率。
[0011]优选的，所述打磨滚轴的外部表面均匀且等间距固定连接有打磨刀片。
[0012]优选的，所述活动支撑槽板外侧的前后两端均固定连接有锥形引导板，所述锥形引导板采用三棱锥结构。避免金属件直接与刀具直接撞击，保证金属件的加工安全性。
[0013]优选的，所述调节翘板底部靠近外侧的两侧与活动支撑槽板顶部的两侧对称固定连接有支撑磁铁块，相对两个所述支撑磁铁块的磁性相同。支撑轴承块之间的磁性斥力可为打磨接触提供支撑力，实现非规则结构处的接触打磨。
[0014]优选的，所述支撑轴承块的内部固定连接有填充内槽，所述填充内槽内测贯穿且转动连接有限制轴杆，所述限制轴杆位于支撑轴承块外部的一端与打磨滚轴固定连接。
[0015]优选的，所述限制轴杆的外部表面均匀固定连接有缓冲摆杆，所述缓冲摆杆远离限制轴杆内部的一端延伸至填充内槽内部。
[0016]优选的，所述填充内槽的内部填充有非牛顿流体。其黏性缓冲打磨加工时的撞击力，同时黏性部分转化为支撑力，为打磨提供适当的支撑力，保证打磨质量的同时降低金属件的损伤。
[0017]优选的，所述清洁吸附机构包括活动轨道，所述活动轨道的内部滑动连接有限制滑块，所述限制滑块位于活动轨道外部的一端固定连接有贴附弧板。
[0018]优选的，所述贴附弧板的顶部表面均匀固定连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷靠近贴附弧板的表面设置有吸附磁铁。在圆周运动作用下，将打磨后金属件表面的杂质脱离，避免周期打磨时附着的杂质对金属件表面造成损坏。
[0019]优选的，所述限制滑块靠近底部的一侧与活动轨道内部的一侧均固定连接有推进磁铁块，两个所述的推进磁铁块相对面磁极相同。推进磁铁块之间的磁性斥力也起到缓冲毛刷与金属件接触的冲击力，保护金属件不受损伤。
[0020]工作原理：将待加工金属件安装在限制夹板的中间位置，并通过传动夹具将金属件夹紧固定，金属件的加工端与加工打磨筒的中间位置对应，此时控制驱动电机和往复行走机构工作，往复行走机构带动加工打磨筒在水平方向往复移动，驱动电机带动加工打磨筒圆周转动，从而金属件被往复滑动打磨，锥形引导板先于金属件表面接触，锥形引导板采用三棱柱结构，锥形引导板顶部的斜面逐渐引导金属件与打磨刀片接触打磨，避免金属件直接与刀具直接撞击，保证金属件的加工安全性，在圆周转动产生的向心力作用下，弹簧连杆向内侧伸出，从而打磨刀片对金属件表面贴附进行打磨，根据金属件表面的形状打磨刀片时刻贴附在金属件的表面，调节翘板可转动调节每个打磨刀片所在的位置，同时支撑轴承块之间的磁性斥力可为打磨接触提供支撑力，实现非规则结构处的接触打磨；圆周运动时，打磨刀片与非规则处会产生撞击力，撞击力传导在缓冲摆杆上，缓冲摆杆在填充内槽内部转动，从而填充内槽的非牛顿流体的黏性缓冲撞击力，同时黏性部分转化为支撑力，为打磨提供适当的支撑力，保证打磨质量的同时降低金属件的损伤；随着水平向内旋转加工继续进行，清洁毛刷对金属件表面被打磨的杂质脱落，同时推进磁铁块之间的磁性斥力也起到缓冲毛刷与金属件接触的冲击力，保护金属件不受损伤，清洁毛刷底部具有磁性，可将铁
金属杂质吸附在清洁毛刷的内测，内限制弧筒采用向内倾斜的圆弧结构，从而保证打磨后的杂质不向外环境排出，方便工人集中清理。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种非规则形状金属件打磨装置。具备以下有益效果：
[0023](1)、该非规则形状金属件打磨装置，加工打磨筒、内限制弧筒和清洁吸附机构，内限制弧筒采用向内倾斜的圆弧结构，清洁吸附机构对金属件表面进行刷动清洁，从而保证打磨后的杂质不向外环境排出，方便工人集中清理。
[0024](2)、该非规则形状金属件打磨装置，调节翘板、支撑轴承块和打磨滚轴，实现在圆周驱动下对金属件表面打磨清洁，提高金属件表面的杂质脱落效率。
[0025](3)、该非规则形状金属件打磨装置，锥形引导板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非规则形状金属件打磨装置，包括支撑载台(1)，其特征在于：所述支撑载台(1)顶部的左侧固定连接有传动夹具(2)，所述传动夹具(2)顶部的输出端固定连接有限制夹板(3)，所述传动夹具(2)顶部右侧的中间位置固定连接有往复行走机构(4)，所述往复行走机构(4)的顶部输出端固定连接有工作平台(5)，所述工作平台(5)的右侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的左侧轴心处固定连接有加工打磨筒(7)，所述加工打磨筒(7)内部且靠近左侧的四周均匀且等间距固定连接有打磨调节机构(8)，所述加工打磨筒(7)内部且靠近左侧的位置固定连接有内限制弧筒(9)，所述加工打磨筒(7)内部靠近右侧的四周均匀固定连接有清洁吸附机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种非规则形状金属件打磨装置，其特征在于：所述打磨调节机构(8)包括弹簧连杆(801)，所述弹簧连杆(801)的底部一端与加工打磨筒(7)内壁固定连接，所述弹簧连杆(801)远离加工打磨筒(7)的一端固定连接有活动支撑槽板(802)，所述活动支撑槽板(802)的内部转动连接有调节翘板(803)。3.根据权利要求2所述的一种非规则形状金属件打磨装置，其特征在于：所述调节翘板(803)顶部的横向位置均匀固定连接有支撑轴承块(804)，相邻两个所述的支撑轴承块(804)之间转动连接有打磨滚轴(805)。4.根据权利要求3所述的一种非规则形状金属件打磨装置，其特征在于：所述打磨滚轴(805)的外部表面均匀且等间距固定连接有打磨刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：段江波，
申请(专利权)人：段江波，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。