一种水解酸化-BAF-BAC组合工艺处理制药废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种水解酸化

【技术实现步骤摘要】
一种水解酸化
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BAF
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BAC组合工艺处理制药废水的方法


[0001]本专利技术涉及制药废水处理
，尤其涉及一种水解酸化
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BAF
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BAC组合工艺处理制药废水的方法。

技术介绍

[0002]随着制药产业的迅速发展，中国已成为世界制药领域主要的原料生产国。然而，由此也产生了大量的制药废水。据统计，中国每年的制药废水产量高达2.5亿吨，且制药废水具有成分复杂、毒性大、难降解、水质水量变化大等特点，是一种较难处理的工业废水，制药废水中的难降解物质进入水体中会长时间残留，这些物质大部分都具有“三致”作用。因此，制药废水产生的污染及其有效处理已经成为国内外关注的问题。
[0003]水解酸化处理阶段，水解菌和酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化。曝气生物滤池(BAF)作为一种淹没式固定填料生物膜法，具有对水中有机物及总氮处理效率高，抗冲击负荷能力强，运行稳定等优点。而生物活性炭滤池(BAC)是集物理化学吸附和生物氧化降解为一体的工艺，其活性炭填料以优异的吸附性能被称为“万能的吸附剂”，在去除水中微量污染物方面是其他单元工艺难以取代的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有制药废水处理难的问题，提供一种水解酸化
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BAF
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BAC组合工艺深度处理制药废水的方法，该方法适用于总氮浓度为200～800mg/L，AOX浓度为3mg/L～12mg/L的制药废水的处理，不仅能够显著提高总氮和氨氮的去除效率，还能高效去除AOX、哌嗪等污染物，使出水水质达标。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种水解酸化
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BAF
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BAC组合工艺处理制药废水的方法，包括以下步骤：
[0007](1)将制药废水通入至水解酸化池中，进行水解酸化预处理；
[0008](2)步骤(1)的出水进入曝气生物滤池中，进行初级过滤处理；
[0009](3)步骤(2)的出水先经过中间水池过渡后，再进入生物活性炭滤池，进行深度过滤处理；
[0010](4)将步骤(3)的出水通入清水池，得到达标的出水。
[0011]本专利技术中，制药废水首先由调节池进入水解酸化池，水解酸化池中存在的水解菌和酸化菌将废水中的不溶性有机物水解为溶解性有机物，即将难生物降解的大分子有机物转化成可生物降解的小分子有机物，进而改善废水的可生化性。水解酸化出水直接进入BAF生物滤池，采用曝气管道对BAF生物滤池进行曝气，滤池内的好氧微生物通过代谢活动将制药废水中的有机污染物进行降解。BAF出水进入中间水池后泵入BAC滤池，通过活性炭的吸附作用将有机废水中难生物降解的污染物进行吸附去除，如AOX、哌嗪等。曝气生物滤池(BAF)和生物活性炭滤池(BAC)通过鼓风机进行曝气。
[0012]具体的，所述制药废水为盐酸左氧氟沙星和/或他唑巴坦酸的生产废水，COD浓度在600～1300mg/L之间，氨氮浓度在40～150mg/L之间，总氮浓度在200～800mg/L之间，AOX浓度在3mg/L～12mg/L之间，哌嗪浓度在50～90mg/L之间。
[0013]进一步地，步骤(1)中，水解酸化池内的pH为7～8，水温为20～25℃，水力停留时间为40～48h。
[0014]进一步地，步骤(2)中，曝气生物滤池内采用的填料为陶粒和沸石组成的混合填料，陶粒的粒径为3～5mm，沸石的粒径为2～4mm，陶粒和沸石的质量比为1:1～3:1，总填充比例为40％～75％。
[0015]进一步地，步骤(2)中，曝气生物滤池所用的菌种为专门用于制药废水的高效降解菌；具体驯化方式如下：
[0016](a)硝化菌的富集：取污泥加入容器中，再向容器中加入培养基，对培养基持续曝气进行硝化菌的驯化；驯化过程中，每日更换容器内的培养基，并在更换培养基时，停止曝气使污泥沉降，倒去容器中的上清液后重新加入新鲜的培养基；连续培养4～6周，得到含硝化菌群的活性污泥；
[0017](b)哌嗪降解菌的富集：向步骤(a)中装有含硝化菌群的活性污泥的容器中添加哌嗪，并将哌嗪浓度逐渐从零增加至100mg/L，以富集哌嗪降解菌，之后一直保持100mg/L的哌嗪初始浓度驯化；驯化过程中，每日更换容器内的培养基，并在更换培养基时，停止曝气使污泥沉降，倒去容器中的上清液后重新加入新鲜的培养基；持续培养3～5周，最终得到高效降解菌；
[0018]步骤(a)和(b)所述的培养基的组成成分：NH4Cl 30～40mg/L；碳酸氢钠150～300mg/L；葡萄糖200～300mg/L。
[0019]进一步地，步骤(2)中，曝气生物滤池采用升流式进水方式，气水比为(1～6)：1。
[0020]进一步地，步骤(3)中，生物活性炭滤池内采用的生物活性炭为复合生物活性炭，其制备方法包括以下步骤：
[0021](A)将从制药废水处理工艺取得的污泥依次进行脱水、烘干、粉粹和过筛，得污泥颗粒；
[0022](B)分别将秸秆和花生壳依次进行清洗、烘干、粉碎和过筛，得秸秆颗粒和花生壳颗粒；
[0023](C)将秸秆颗粒、花生壳颗粒、污泥颗粒按1～4:1～2:4～8的比例混匀，得到混合颗粒；
[0024](D)将混合颗粒置于氯化锌水溶液中浸泡一段时间后，烘干，并将烘干后的混合颗粒置于450℃～750℃高温下炭化1.5～2h，炭化升温速率为8～10℃/min，得到复合生物活性炭。
[0025]进一步地，步骤(A)中，粉碎后的剩余污泥过20～100目的筛；步骤(D)中，氯化锌水溶液的浓度为2～5mol/L，浸泡时间为20～24h。
[0026]进一步地，步骤(3)中，生物活性炭滤池内铺设两层，下层为由鹅卵石铺设而成的卵石垫层，上层为由复合生物活性炭铺设而成的活性炭层。
[0027]进一步地，步骤(3)中，生物活性炭滤池内复合生物活性炭的填充率为40～50％；采用升流式进水方式，气水比为2～4:1。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029](1)本专利技术采用水解酸化
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BAC组合工艺深度处理制药废水，不仅能够高效脱氮，而且可以有效去除制药废水中的AOX等物质，使出水水质稳定达标。
[0030](2)本专利技术采用废弃的秸秆、花生壳、剩余污泥制成的生物活性炭作为BAC滤池的滤料，不仅实现了以废治废的绿色思想，而且对AOX和哌嗪等污染物有显著的去除效果。
[0031](3)本专利技术工艺流程简单，运行操作简便，占地面积小且节约资源。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，以下列举的仅是本专利技术的具体实施例，但本专利技术的保护范围不仅限于此。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水解酸化
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BAC组合工艺处理制药废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将制药废水通入至水解酸化池中，进行水解酸化预处理；(2)步骤(1)的出水进入曝气生物滤池中，进行初级过滤处理；(3)步骤(2)的出水先经过中间水池过渡后，再进入生物活性炭滤池，进行深度过滤处理；(4)将步骤(3)的出水通入清水池，得到达标的出水。2.如权利要求1所述的水解酸化
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BAC组合工艺处理制药废水的方法，其特征在于，所述制药废水为盐酸左氧氟沙星和/或他唑巴坦酸的生产废水，COD浓度在600～1300mg/L之间，氨氮浓度在40～150mg/L之间，总氮浓度在200～800mg/L之间，AOX浓度在3mg/L～12mg/L之间，哌嗪浓度在50～90mg/L之间。3.如权利要求1所述的水解酸化
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BAC组合工艺处理制药废水的方法，其特征在于，步骤(1)中，水解酸化池内的pH为7～8，水温为20～25℃，水力停留时间为40～48h。4.如权利要求1所述的水解酸化
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BAC组合工艺处理制药废水的方法，其特征在于，步骤(2)中，曝气生物滤池内采用的填料为陶粒和沸石组成的混合填料，陶粒的粒径为3～5mm，沸石的粒径为2～4mm，陶粒和沸石的质量比为1:1～3:1，总填充比例为40％～75％。5.如权利要求1所述的水解酸化
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BAC组合工艺处理制药废水的方法，其特征在于，步骤(2)中，曝气生物滤池所用的菌种为专门用于制药废水的高效降解菌；具体驯化方式如下：(a)硝化菌的富集：取污泥加入容器中，再向容器中加入培养基，对培养基持续曝气进行硝化菌的驯化；驯化过程中，每日更换容器内的培养基，并在更换培养基时，停止曝气使污泥沉降，倒去容器中的上清液后重新加入新鲜的培养基；连续培养4～6周，得到含硝化菌群的活性污泥；(b)哌嗪降解菌的富集：向步骤(a)中装有含硝化菌群的活性污泥的容器中添加哌嗪，并将哌嗪浓度逐渐从零增加至100mg/L，以富集哌嗪降解菌，之后一直保持100mg/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜，陈吕军，
申请(专利权)人：浙江清华长三角研究院，
类型：发明
国别省市：