一种液压油缸用导向套制造技术

本发明专利技术涉及导向套技术领域，具体的说是一种液压油缸用导向套，包括液压缸，液压缸的开口处设置有固定机构，液压缸的内部设置有导向机构，导向机构的内部设置有密封机构，密封机构的一侧设置有按压机构。通过设置的U形夹块对转杆进行支撑，通过转杆对转动块进行支撑，进而通过转动块推动压块，然后使的压块按压橡胶环的一侧与液压杆的表面紧密的接触，当活塞推动液压油向出油口移动时，液压油对导向套进行挤压，使的导向套向固定环方向移动，使的插杆推动推环，推环推动压块对斜面进行挤压，进而使的压块靠近固定环的一端向液压杆方向移动，通过压块按压橡胶环与液压杆表面贴合，进而防止导向套磨损后液压油发生泄漏。而防止导向套磨损后液压油发生泄漏。而防止导向套磨损后液压油发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸用导向套


[0001]本专利技术涉及导向套
，具体的说是一种液压油缸用导向套。

技术介绍

[0002]导向套是液压油缸内部的一个零件，液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长，同时，导向套也为油缸口的油封提供一个支座。
[0003]现有的导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成的，导向套的内侧与液压油缸内部的液压杆表面相匹配，导向套在使用时会与液压油缸内部的液压杆进行摩擦，当长期使用后液压杆会对导向套的内侧壁造成磨损，回导致导向套的精度受到影响，进而使的液压缸内部的液压油可能从导向套的磨损处漏出，使的液压缸无法使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成的，导向套的内侧与液压油缸内部的液压杆表面相匹配，导向套在使用时会与液压油缸内部的液压杆进行摩擦，当长期使用后液压杆会对导向套的内侧壁造成磨损，回导致导向套的精度受到影响，进而使的液压缸内部的液压油可能从导向套的磨损处漏出，使的液压缸无法使的问题，本专利技术提供了一种液压油缸用导向套。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压油缸用导向套，包括液压缸，所述液压缸的开口处设置有固定机构，所述液压缸的内部设置有导向机构，所述导向机构的内部设置有密封机构，所述密封机构的一侧设置有按压机构。
[0006]具体的，所述液压缸包括缸体、行程腔、活塞、液压杆、进油孔、出油，所述缸体的内部开设有行程腔，所述行程腔的内部活动套接有活塞，所述活塞靠近行程腔开口的一侧侧壁上固定连接有液压杆，所述缸体远离行程腔的一端外壁上固定连通有进油孔，所述缸体靠近行程腔的一端外壁上固定连通有出油孔。
[0007]具体的，所述固定机构包括套筒、固定环、固定卡槽、卡块、U形槽、推杆、推块、螺纹面、螺纹环，所述套筒活动套接在缸体的开口外壁上，所述套筒的内壁上固定套接有固定环，所述套筒的内壁上对称开设有两个固定卡槽，两个所述固定卡槽的内部均卡接有卡块，两个所述卡块分别卡接在两个U形槽内部，两个所述U形槽的内部均插接有推杆，两个所述推杆的另一端均固定连接有推块，两个所述推块滑动连接在两个U形槽内部，两个所述U形槽远离套筒的一侧开口外壁上开设有螺纹面，两个所述螺纹面的表面上均螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环与推块相接触。
[0008]具体的，所述导向机构包括挡环、导向套、环形槽、环形卡槽、压块，所述挡环固定套接在行程腔的内壁上，所述行程腔的内部活动套接有导向套，所述导向套的内部开设有
环形槽，所述环形槽的内壁上开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部等距卡接有四个压块。
[0009]具体的，所述密封机构包括U形夹块、转杆、转动块、橡胶环、环形凹槽，四个所述U形夹块等距固定连接在环形槽的内壁上，四个所述U形夹块的内部均固定连接有转杆，四个所述转杆的表面上均转动连接有转动块，四个所述转动块分别固定连接在四个压块的表面上，四个所述压块的另一侧侧壁上固定连接有同一个橡胶环，所述橡胶环的内壁上开设有多个环形凹槽。
[0010]具体的，所述按压机构包括插孔、插杆、推环、按压环、斜面，四个所述插孔等距开设在导向套靠近固定环的一侧侧壁上，四个所述插孔的内部均插接有插杆，四个所述插杆位于导向套外部的一端固定连接在固定环的表面上，四个所述插杆的另一端固定连接有同一个推环，所述推环的另一侧侧壁上固定连接有按压环，所述按压环与四个斜面相接触，四个所述斜面分别开设在四个压块远离橡胶环的一侧侧壁上。
[0011]具体的，所述卡块的上下两端侧壁均倾斜设置。
[0012]具体的，所述橡胶环靠近U形夹块的一端与液压杆的侧壁紧密接触。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)本专利技术所述的一种液压油缸用导向套，通过设置的行程腔对导向套进行套接，然后将套筒套接在缸体的外壁上，然后转动螺纹环与螺纹面螺纹连接，通过螺纹环推动推块，推块带动推杆对卡块进行按压，使的卡块卡接在固定卡槽内部，进而对套筒进行固定，通过套筒带动固定环对导向套进行固定，防止导向套从行程腔内部移出，通过固定卡槽对卡块进行固定，防止套筒晃动。
[0015](2)本专利技术所述的一种液压油缸用导向套，通过设置的U形夹块对转杆进行支撑，通过转杆对转动块进行支撑，进而通过转动块推动压块，然后使的压块按压橡胶环的一侧与液压杆的表面紧密的接触，当活塞推动液压油向出油口移动时，液压油对导向套进行挤压，使的导向套向固定环方向移动，使的插杆推动推环，推环推动压块对斜面进行挤压，进而使的压块靠近固定环的一端向液压杆方向移动，通过压块按压橡胶环与液压杆表面贴合，进而防止导向套磨损后液压油发生泄漏。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术提供的一种液压油缸用导向套的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的一种液压油缸用导向套的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提供的一种液压油缸用导向套图1中A部分放大图；
[0020]图4为本专利技术提供的一种液压油缸用导向套的压环结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提供的一种液压油缸用导向套的橡胶环结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提供的一种液压油缸用导向套的压块结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提供的一种液压油缸用导向套的压块侧视图。
[0024]图中：1、液压缸；11、缸体；12、行程腔；13、活塞；14、液压杆；15、进油孔；16、出油孔；2、固定机构；21、套筒；22、固定环；23、固定卡槽；24、卡块；25、U形槽；26、推杆；27、推块；28、螺纹面；29、螺纹环；3、导向机构；31、挡环；32、导向套；33、环形槽；34、环形卡槽；35、压块；4、密封机构；41、U形夹块；42、转杆；43、转动块；44、橡胶环；45、环形凹槽；5、按压机构；
51、插孔；52、插杆；53、推环；54、按压环；55、斜面。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1
‑
图7所示，本专利技术所述的一种液压油缸用导向套，包括液压缸1，液压缸1的开口处设置有固定机构2，液压缸1的内部设置有导向机构3，导向机构3的内部设置有密封机构4，密封机构4的一侧设置有按压机构5。
[0027]具体的，液压缸1包括缸体11、行程腔12、活塞13、液压杆14、进油孔15、出油16，缸体11的内部开设有行程腔12，行程腔12的内部活动套接有活塞13，活塞13靠近行程腔12开口的一侧侧壁上固定连接有液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸用导向套，其特征在于：包括液压缸(1)，所述液压缸(1)的开口处设置有固定机构(2)，所述液压缸(1)的内部设置有导向机构(3)，所述导向机构(3)的内部设置有密封机构(4)，所述密封机构(4)的一侧设置有按压机构(5)；所述液压缸(1)包括缸体(11)、行程腔(12)、活塞(13)、液压杆(14)、进油孔(15)、出油(16)，所述缸体(11)的内部开设有行程腔(12)，所述行程腔(12)的内部活动套接有活塞(13)，所述活塞(13)靠近行程腔(12)开口的一侧侧壁上固定连接有液压杆(14)，所述缸体(11)远离行程腔(12)的一端外壁上固定连通有进油孔(15)，所述缸体(11)靠近行程腔(12)的一端外壁上固定连通有出油孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用导向套，其特征在于：所述固定机构(2)包括套筒(21)、固定环(22)、固定卡槽(23)、卡块(24)、U形槽(25)、推杆(26)、推块(27)、螺纹面(28)、螺纹环(29)，所述套筒(21)活动套接在缸体(11)的开口外壁上，所述套筒(21)的内壁上固定套接有固定环(22)，所述套筒(21)的内壁上对称开设有两个固定卡槽(23)，两个所述固定卡槽(23)的内部均卡接有卡块(24)，两个所述卡块(24)分别卡接在两个U形槽(25)内部，两个所述U形槽(25)的内部均插接有推杆(26)，两个所述推杆(26)的另一端均固定连接有推块(27)，两个所述推块(27)滑动连接在两个U形槽(25)内部，两个所述U形槽(25)远离套筒(21)的一侧开口外壁上开设有螺纹面(28)，两个所述螺纹面(28)的表面上均螺纹连接有螺纹环(29)，所述螺纹环(29)与推块(27)相接触。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸用导向套，其特征在于：所述导向机构(3)包括挡环(31)、导向套(32)、环形槽(33)、环形卡槽(34)、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志远，刘岩松，
申请(专利权)人：彭志远，
类型：发明
国别省市：