结合型旋转式压缩机制造技术

技术编号:27845112 阅读:17 留言:0更新日期:2021-03-30 12:48
本实用新型专利技术涉及结合型旋转式压缩机。结合型旋转式压缩机包括:缸筒,在缸筒的中心部形成有压缩室,在缸筒的径向上形成有叶片槽;旋转轴,在旋转轴的一侧形成有偏心部,垂直贯通压缩室;环形的内滚子,内滚子以其内周面与偏心部的外周面接触而进行回旋运动;环形的结合用滚子,在结合用滚子的外周面一侧形成有滚子槽,结合用滚子以其内周面与内滚子的外周面接触而在压缩室内进行回旋运动;叶片,形成于叶片的前端侧的铰链头与滚子槽结合,叶片的后端插入到叶片槽中,叶片随着所述结合用滚子的回旋运动进行直线往复运动。根据本实用新型专利技术,能够通过减小旋转轴和滚子之间的线速度来提高旋转轴的耐久性。旋转轴的耐久性。旋转轴的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
结合型旋转式压缩机


[0001]本技术涉及结合型旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]通常,在旋转式压缩机中,当滚子在缸筒进行回旋运动时,会使插入并安装于缸筒的叶片直线运动,由此吸入室和吐出室形成体积可变的压缩室,并实现制冷剂的吸入、压缩以及吐出。
[0003]这种旋转式压缩机可以根据滚子和叶片的结合与否而分类为非结合型和结合型。
[0004]图1A和图1B是分别表示现有的非结合型旋转式压缩机和结合型旋转式压缩机的一例的概念图。
[0005]参照图1A,在非结合型旋转式压缩机中,当包括有偏心部的旋转轴1旋转时,滚子2在滚子2的内周面与所述旋转轴1的外周面接触的状态下,在压缩室内自由旋转的同时进行回旋运动。
[0006]另一方面,参照图1B,在结合型旋转式压缩机中,若包括有偏心部的旋转轴1`旋转,则滚子2`在滚子2`的内周面与所述旋转轴1`的外周面接触的状态下,在压缩室内进行回旋运动,但是自由旋转运动因结合于所述滚子2`一侧的叶片3`而受限。
[0007]另一方面,角速度是指旋转体在每个单位时间旋转的角度,线速度是指旋转体的旋转半径和角速度的乘积。
[0008]参照上述定义,表示在旋转轴的角速度为ω1,非结合型旋转式压缩机的滚子2的角速度为ω2,结合型旋转式压缩机的滚子的角速度为ω3的情况下,ω1>ω2>>ω3=0。
[0009]即,由于结合型旋转式压缩机的滚子2`因叶片3`而无法自转,从而角速度ω3为0。
[0010]可以知道,就与作为相对物体之间的角速度差异的相对角速度成比例关系的线速度而言,如果非结合型旋转式压缩机的旋转轴1和滚子2之间的线速度为V,结合型旋转式压缩机的旋转轴1`和滚子2`之间的线速度为V`,则因所述ω1>ω2>>ω3的角速度,旋转轴1、1`和滚子2、2`之间的线速度为V`>V。
[0011]即,随着与非结合型旋转式压缩机相比,结合型旋转式压缩机的滚子2`的自由旋转运动被限制,存在旋转轴1`和滚子2`之间的线速度V`增大导致的旋转轴1`的耐久性下降的问题点。

技术实现思路

[0012]本技术为了解决上述问题而提出,其目的在于,提供一种在滚子和叶片结合的结合型旋转式压缩机中,能够减小旋转轴和滚子之间的线速度的结构得到改善的结合型旋转式压缩机。
[0013]本技术的技术,通过减小旋转轴和滚子之间的线速度来防止旋转轴的耐久性下降。
[0014]具体地说,包括:缸筒,在所述缸筒的中心部形成有压缩室,在所述缸筒的径向上
形成有叶片槽;旋转轴,在所述旋转轴的一侧形成有偏心部,垂直贯通所述压缩室;环形的内滚子,与所述偏心部结合并进行回旋运动;环形结合用滚子,在所述环形结合用滚子的外周面形成有滚子槽,所述环形结合用滚子与所述内滚子结合并进行回旋运动;以及叶片,所述叶片的前端侧与所述滚子槽结合,所述叶片的后端侧插入到所述叶片槽中。
[0015]更优选的是,所述内滚子在内周面与所述偏心部的外周面接触的状态下同时进行自由旋转和回旋运动。
[0016]另外,所述结合用滚子在内周面与所述内滚子的外周面接触的状态下进行回旋运动。
[0017]另外,所述叶片随着所述结合用滚子的回旋运动进行直线往复运动。
[0018]另外,所述内滚子的厚度为0.8~2.0mm。此时,所述厚度是指内滚子的外径和内径的差异。
[0019]另外,所述旋转轴的材质为球墨铸铁。此外,在所述旋转轴的表面涂布有二硫化钼(MoS2)。
[0020]所述内滚子和结合用滚子分别由不同的材质形成,所述内滚子材质的刚性高于所述结合用滚子材质的刚性。
[0021]更优选的是,所述内滚子的材质可以是钢,所述结合用滚子的材质可以是烧结钢。
[0022]另外,所述偏心部的外周面与内滚子的内周面的结合公差可以和所述内滚子的外周面与所述结合用滚子内周面的结合公差相同。
[0023]另外,在所述内滚子的侧面可以形成有至少一个冷却孔。
[0024]本技术的结合型旋转式压缩机,能够通过减小旋转轴和滚子之间的线速度来提高旋转轴的耐久性。
[0025]另外,本技术结合型旋转式压缩机,能够通过减小旋转轴和滚子之间的PV值,来提高旋转轴的可靠性。
附图说明
[0026]图1A和图1B是分别表示现有的非结合型旋转式压缩机和结合型旋转式压缩机的一例的概念图。
[0027]图2是本技术一实施例的结合型旋转式压缩机的立体图。
[0028]图3是表示本技术一实施例的结合型旋转式压缩机的动作原理的概念图。
[0029]图4是省略本技术一实施例的结合型旋转式压缩机的一部分结构要素的立体图。
[0030]图5是图4的A-A`线剖视图。
[0031]图6是表示现有的结合型旋转式压缩机和本技术一实施例的结合型旋转式压缩机的根据旋转轴旋转角度的滚子的速度的曲线。
[0032]图7是表示现有的结合型旋转式压缩机和本技术一实施例的结合型旋转式压缩机的根据旋转轴旋转角度的偏心部反作用力的曲线。
[0033]图8是表示现有的结合型旋转式压缩机和本技术一实施例的结合型旋转式压缩机的根据旋转轴旋转角度的P-V值的曲线
[0034]附图标记的说明
[0035]100:缸筒
[0036]110:压缩室
[0037]120:叶片槽
[0038]200:旋转轴
[0039]210:偏心部
[0040]300:内滚子
[0041]310:冷却孔
[0042]400:结合用滚子
[0043]410:滚子槽
[0044]500:叶片
[0045]510:铰链头
具体实施方式
[0046]下面,参照附图详细说明前述目的、特征以及有优点,由此本领域普通技术人员能够容易实施本技术的技术思想。在说明本技术的过程中,当判断对相关公知技术的具体说明可能使本技术的要旨不清楚时,将省略对其的详细说明。以下,参照附图详细说明本技术的优选实施例。在附图中相同的附图标记表示同一或相似的结构要素
[0047]以下,在结构要素的“上部(或下部)”或在结构要素的“上(或下)”配置有任意结构要素不仅表示任意结构要素和所述结构要素的顶面(或底面)相接而配置,而且还表示在所述结构要素和所述结构要素上(或下)配置的任意结构要素之间可能会设置有其它结构要素。
[0048]另外,当记载为某一结构要素“连结”、“结合”或“连接”于其它结构要素时,应该理解为可以是上述结构要素直接连结或连接上述其它结构要素,也可以是在各个结构要素之间设置有其它结构要素,或结构要素通过其它结构要素“连结”、“结合”或“连接”。
[0049]下面,根据实施例对本技术的结合型本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结合型旋转式压缩机,其特征在于,包括:缸筒,在所述缸筒的中心部形成有压缩室,在所述缸筒的径向上形成有叶片槽;旋转轴,在所述旋转轴的一侧形成有偏心部,所述旋转轴垂直贯通所述压缩室;环形的内滚子,所述内滚子以其内周面与所述偏心部的外周面接触而进行回旋运动;环形的结合用滚子,在所述结合用滚子的外周面形成有滚子槽,所述结合用滚子以其内周面与所述内滚子的外周面接触而在所述压缩室内进行回旋运动;以及叶片,形成于所述叶片的前端的铰链头与所述滚子槽结合,所述叶片的后端插入于所述叶片槽,所述叶片随着所述结合用滚子的回旋运动而进行直线往复运动。2.根据权利要求1所述的结合型旋转式压缩机,其特征在于,所述内滚子在所述偏心部与所述结合用滚子之间自由旋转。3.根据权利要求1所述的结合型旋转式压缩机,其特征在于,所述内滚子的厚度为0.8mm~2.0mm。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄舜镕林奫财郑圣元裵成珉
申请(专利权)人:LG电子株式会社
类型:新型
国别省市:

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