一种地下管道检查井总成结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下管道检查井总成结构，集成井筒、井座、井盖于一体，井筒下半部还活动安装有连接管，该连接管上的法兰盘可与排污管相连接；本实用新型专利技术的井筒与连接管采用组装结构，可根据排污管的大小选择与之适配的连接管，可有效减轻安装期间和后期维护时的工作量；井座活动安装在井筒上，井座依靠连接圈套设在井筒顶口的顶圈上并可沿顶圈转动，安装时灵活方便，便于施工；井座上的顶孔中心偏离井座中心，顶孔内壁与井筒内壁沿竖直方向相切，后期维护疏通排污管时，工作人员沿着井筒侧壁向下滑入即可进入井筒，安全方便，有效节约了井筒内的空间，降低了工程造价。降低了工程造价。降低了工程造价。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道检查井总成结构


[0001]本技术涉及市政地下检查井
，尤其是一种地下管道检查井总成结构。

技术介绍

[0002]检查井作为市政地下管道的主要设施，其井身下部常常会连接有侧支管，如地下排污管道用的检查井井身下部会连接有排污管。检查井的结构主要包括有井筒、井座和井盖，井筒埋入地下与侧支管连接，当侧支管发生淤泥堵塞、腐蚀老化或者是泄漏需要维修更换时，常常需要工作人员进入检查井进行检查维修或者更换侧支管。
[0003]传统检查井的结构多采用砖块配合混凝土砌成，在城市建设的过程中，经常对道路进行开挖，造成道路地基变形，在该过程中检查井的井筒易产生形变开裂而导致侧渗，且施工周期相对较长，所使用的原材料对环境有一定的污染，造价高。目前已有钢制波纹管代替传统的检查井，钢制波纹管结构上具有横向补偿位移的优良特性，可充分发挥钢材抗拉性能强、变形性能优越的特点，具有较大的抗变形和抗沉降能力，是优良井身的首选材料。然而现有的钢制波纹管的检查井结构都为一体成型结构，井筒下半部的连接管不可活动更换，在安装检查井时需要选择与排污管适配的结构，在安装期间建筑工人的工作量较大，当发生井身与侧支管连接处堵塞、泄漏或腐蚀严重需要检修更换时，后期需整体更换，拆装维护工作量均较大，周期长，成本较高。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本技术提出了一种地下管道检查井总成结构，该检查井总成的井筒与连接管采用组装结构，可根据排污管的大小选择与之适配的连接管，可有效减轻安装期间和后期维护时的工作量，造价低。/>[0005]本技术的技术方案是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种地下管道检查井总成结构，包括有钢制波纹管结构的井筒、活动安装在井筒顶口的井座和活动安装在井座上的井盖；所述井筒顶部设有顶圈，所述井筒底部设有座圈，所述井筒侧壁下半部开设有连接口，所述连接口上安装有可活动拆卸的连接管，所述连接管外端朝外设有法兰盘；所述井座朝下设有连接圈，所述连接圈套设在顶圈外并可沿顶圈转动；所述井座上开设有顶孔，所述井座沿顶孔朝上设有顶筒，所述井盖活动安装在顶筒的顶口上；所述顶孔中心偏离井座中心，所述顶孔内壁与井筒内壁沿竖直方向相切。
[0007]进一步的有，所述井筒内壁在连接口位置设有支撑圈，所述支撑圈的四角位置开设有安装孔；所述连接管底口朝外设有连接板，所述连接板的四角位置开设有与安装孔位置对齐的连接孔，所述连接板可陷在连接口内并抵触在支撑圈上，所述安装孔与连接孔内穿设有连接栓。
[0008]进一步的有，所述连接板为弧形的钢板，所述连接板外壁开设有波纹槽，所述波纹槽与井筒外壁的波纹槽过渡连接。
[0009]进一步的有，所述支撑圈内壁沿安装孔朝井筒内侧设有栓帽，所述连接栓穿过连接孔与安装孔后固定在栓帽上。
[0010]进一步的有，所述连接板与支撑圈之间安装密封圈，所述密封圈呈拱形，所述密封圈套设在支撑圈上。
[0011]进一步的有，所述井座与井筒顶口之间还安装有弹性垫，所述弹性垫呈倒L型，所述弹性垫抵触在连接圈内壁上。
[0012]进一步的有，所述顶筒内壁设有限位圈，所述井盖底面抵触在限位圈上；所述顶筒顶口一侧开设有铰接槽，所述铰接槽侧壁开设有铰接孔；所述井盖一侧朝外设有铰接座，所述铰接座朝两侧设有铰接轴，所述铰接座陷在铰接槽内，所述铰接轴与铰接孔匹配连接。
[0013]进一步的有，所述顶筒外壁与井座顶面之间设有多个圆周分布的加强筋。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供的一种地下管道检查井总成，井筒与连接管采用组装结构，可根据排污管的大小选择与之适配的连接管，结构简单，可有效减轻安装期间和后期维护时的工作量，拆装、维护方便，造价低；井座活动安装在井筒上，井座依靠连接圈套设在井筒顶口的顶圈上并可沿顶圈转动，安装时较灵活方便；井座上的顶孔中心偏离井座中心，顶孔内壁与井筒内壁沿竖直方向相切，这样在后期进入检修井内检修时，可沿着井筒侧壁往下滑入井筒内，方便直接进入井筒而不需其它辅助工具，增大了井内的工作空间，降低了工程造价。
[0016]本技术适用于作为地下管道检修井使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖切结构示意图1；
[0020]图3为本技术的剖切结构示意图2；
[0021]图4为本技术的拆分结构示意图；
[0022]其中：1.井筒、2.井座、3.井盖、4.顶圈、5.座圈、6.连接口、7.连接管、8.法兰盘、9.连接圈、10.顶孔、11.顶筒、12.支撑圈、13.安装孔、14.连接板、15.连接孔、16.连接栓、17.栓帽、18.密封圈、19.弹性垫、20.限位圈、21.铰接槽、22.铰接孔、23.铰接座、24.铰接轴、25.加强筋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种地下管道检查井总成结构，包括有钢制波纹管结构的井筒1、活动安装在井筒1顶口的井座2和活动安装在井座2上的井盖3。所述井筒1顶部设有顶圈4，所述井筒1底部设有座圈5，所述井筒1侧壁下半部开设有连接口6，所述连接口6上安装有可活动拆卸的连接管7，所述连接管7外端朝外设有法兰盘8；所述井座2朝下设有连接圈9，所述连接圈9套设在顶圈4外并可沿顶圈4转动；所述井座2上开设有顶孔10，所述井座2沿顶孔10朝上设有顶筒11，所述井盖3活动安装在顶筒11的顶口上；所述顶孔10中心偏离井座2中心，所述顶孔10内壁与井筒1内壁沿竖直方向相切。
[0025]本实施例的井筒1内壁在连接口6位置设有支撑圈12，所述支撑圈12的四角位置开设有安装孔13；所述连接管7底口朝外设有连接板14，所述连接板14的四角位置开设有与安装孔13位置对齐的连接孔15，所述连接板14可陷在连接口6内并抵触在支撑圈12上，所述安装孔13与连接孔15内穿设有连接栓16。连接板14为弧形的钢板，所述连接板14外壁开设有波纹槽，所述波纹槽与井筒1外壁的波纹槽过渡连接。连接管7依靠连接板14陷在连接口6内并抵触在支撑圈12上，连接栓16穿过连接孔15和安装孔13可将连接管7固定在连接口6上。
[0026]本实施例的支撑圈12内壁沿安装孔13朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管道检查井总成结构，其特征在于：包括有钢制波纹管结构的井筒（1）、活动安装在井筒（1）顶口的井座（2）和活动安装在井座（2）上的井盖（3）；所述井筒（1）顶部设有顶圈（4），所述井筒（1）底部设有座圈（5），所述井筒（1）侧壁下半部开设有连接口（6），所述连接口（6）上安装有可活动拆卸的连接管（7），所述连接管（7）外端朝外设有法兰盘（8）；所述井座（2）朝下设有连接圈（9），所述连接圈（9）套设在顶圈（4）外并可沿顶圈（4）转动；所述井座（2）上开设有顶孔（10），所述井座（2）沿顶孔（10）朝上设有顶筒（11），所述井盖（3）活动安装在顶筒（11）的顶口上；所述顶孔（10）中心偏离井座（2）中心，所述顶孔（10）内壁与井筒（1）内壁沿竖直方向相切。2.根据权利要求1所述的一种地下管道检查井总成结构，其特征在于：所述井筒（1）内壁在连接口（6）位置设有支撑圈（12），所述支撑圈（12）的四角位置开设有安装孔（13）；所述连接管（7）底口朝外设有连接板（14），所述连接板（14）的四角位置开设有与安装孔（13）位置对齐的连接孔（15），所述连接板（14）可陷在连接口（6）内并抵触在支撑圈（12）上，所述安装孔（13）与连接孔（15）内穿设有连接栓（16）。3.根据权利要求2所述的一种地下管道检查井总成结构，其特征在于：所述连接板（14）为弧形的钢板，所述连接板（14）外壁开设有波...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦增民，董立芬，张子轩，
申请(专利权)人：冀中能源井陉矿业集团元氏矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：