【技术实现步骤摘要】
一种数控自动焊接机
[0001]本技术涉及数控自动焊接机
,具体为一种数控自动焊接机。
技术介绍
[0002]近20年来,随着数字化,自动化,计算机,机械设计技术的发展,以及对焊接质量的高度重视,自动焊接已发展成为一种先进的制造技术,自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大,应用范围正在迅速扩大,在现代工业生产中,焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
[0003]然而现在的数控自动焊接机在移动夹持组件时,需要逐个调节夹持组件的移动距离,然后再进行固定,不方便人员的操作。
[0004]针对上述问题。为此,提出一种数控自动焊接机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种数控自动焊接机,当被焊接的物件需要夹持时,驱动电机转动带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动螺纹杆转动,因螺纹杆的外表面开设有第一螺纹和第二螺纹,且第一螺纹和第二螺纹为反方向开设,使夹持组件能够同时向中心收紧,从而方便对齐焊接,且蜗轮与蜗杆能够形成自锁,防止在焊接时,夹持组件横 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控自动焊接机,包括自动焊接机(1)和夹持组件(2),自动焊接机(1)的上端安装有夹持组件(2),其特征在于:所述自动焊接机(1)包括底座(11)、第一滑槽(12)、第一滑轨(13)、横架(14)、机箱(15)、伸缩杆(16)、焊头(17)、操控装置(18)和驱动电机(19),底座(11)的上端开设有第一滑槽(12),底座(11)的正面和背面开设有第一滑轨(13),第一滑轨(13)的内腔滑动连接有横架(14),横架(14)的上端滑动连接有机箱(15),机箱(15)的下端安装有伸缩杆(16),伸缩杆(16)的下端连接有焊头(17),横架(14)的正面安装有操控装置(18),底座(11)侧面安装有驱动电机(19),第一滑槽(12)的内腔滑动安装有夹持组件(2);所述夹持组件(2)包括支撑杆(21)、滑块(22)、螺纹孔(23)、滑板(24)、螺栓(25)和夹持底板(26),支撑杆(21)的正面和背面安装有滑块(22),支撑杆(21)的侧面开设有螺纹孔(23),支撑杆(21)的上端安装有滑板(24),滑板(24)的侧面螺纹连接有螺栓(25),支撑杆(21)的侧面安装有夹持底板(26)。2.根据权利要求1所述的一种数控自动焊接机,其特征在于:所述驱动电机(19)包括蜗杆(191)、蜗轮(192)和螺纹杆(193),驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员:张在发,
申请(专利权)人:广东诺丰工业设备有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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