一种矿棉板倒角涂料及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种矿棉板倒角涂料及其制备方法，该涂料由下列重量百分比的组分组成：灭菌水26～41.6％、防腐剂0.05～0.2％、纤维素0.1～0.4％、润湿剂0.1～0.4％、分散剂0.6～1％、消泡剂0.2～0.8％、防冻剂8～11％、钛白粉6～12％、重质碳酸钙25～35％、高岭土5～18％、pH调节剂0.1～0.4％、乳液5～12％、成膜助剂8～11％、增稠剂0.6～1％；还提供了该矿棉板倒角涂料的制备方法；本发明专利技术实施例通过将特定重量百分比各组分配合混合，获得了一种用于矿棉板倒角的涂料，该涂料用于矿棉板倒角填充时能够获得比现有技术更好的遮盖度和平整度，使涂料的涂抹更为均匀平整，避免了局部出现凹凸不平的情况，同时也提高产品的美观程度，能够满足人们对矿棉板较高的性能要求。能够满足人们对矿棉板较高的性能要求。能够满足人们对矿棉板较高的性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种矿棉板倒角涂料及其制备方法


[0001]本专利技术实施例涉及矿棉板的加工
，具体涉及一种矿棉板倒角涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]矿棉吸音板表面处理形式丰富，板材有较强的装饰效果。有多种表面处理方式，滚花、冲孔、覆膜、撒砂等，也可经过铣削成形的立体形矿棉板，表面制作成大小方块、不同宽窄条纹等形式。还有一种浮雕型矿棉板，经过压模成形，表面图案精美，有中心花、十字花、核桃纹等造型，是一种很好的装饰用吊顶、墙面型材。
[0003]在矿棉吸引板的生产加工过程中，倒角喷涂是制约卖相的一个重要指标，矿棉吸音板基材含有30％以下的渣球，虽然工厂在制浆过程中有专用除渣器进行渣球分离，但是一小部分还是会掺杂在其板材内部；在倒角切削过程中，由于刀具的高速旋转，在倒角部位会切削出小的坑穴，导致普通涂料无法将其饱满的填补，局部出现凹凸不平等状况，极大影响了高档产品的美观程度。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种矿棉板倒角涂料及其制备方法，以解决现有技术中在矿棉板在倒角部位会切削出小的坑穴，导致普通涂料无法将其饱满的填补，局部出现凹凸不平等状况，极大影响了高档产品的美观程度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种矿棉板倒角涂料，该涂料由下列重量百分比的组分组成：
[0007]灭菌水26～41.6％、防腐剂0.05～0.2％、纤维素0.1～0.4％、润湿剂0.1～0.4％、分散剂0.6～1％、消泡剂0.2～0.8％、防冻剂8～11％、钛白粉6～12％、重质碳酸钙25～35％、高岭土5～18％、pH调节剂0.1～0.4％、乳液5～12％、成膜助剂8～11％、增稠剂0.6～1％。
[0008]另外，本专利技术实施例还提供了一种矿棉板倒角涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S100、将第一部分灭菌水、防腐剂、纤维素、润湿剂、分散剂、第一部分消泡剂、防冻剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌分散10～15min；
[0010]S200、再将钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、pH调节剂加入到搅拌桶内，以第二搅拌速度搅拌分散15～20min；
[0011]S300、然后将第二部分消泡剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌2～5min，消泡后加入乳液；
[0012]S400、最后将搅拌筒的速度切换为第二搅拌速度，并沿旋涡方向依次加入成膜助剂、增稠剂以及第二部分灭菌水；
[0013]其中，所述第二搅拌速度大于所述第一搅拌速度。
[0014]本专利技术实施例的特征还在于，所述第一搅拌速度为200～500r/min，所述第二搅拌
速度为500～1000r/min。
[0015]本专利技术实施例的特征还在于，以所述涂料的总重量为1计，所述第一部分灭菌水的重量百分比为25％～40％，所述第二部分灭菌水的重量百分比为1％～1.6％，所述第一部分消泡剂的重量百分比为0.1％～0.4％，所述第二部分消泡剂的重量百分比为0.1～0.4％。
[0016]本专利技术实施例的特征还在于，所述搅拌桶包括桶身、盖合在所述桶身上的桶盖以及竖直设置于所述桶身内部的多段组合桨，所述桶盖上设置有用于带动所述多段组合桨转动的电机，所述桶身下端出口与所述喷涂管相连通。
[0017]本专利技术实施例的特征还在于，所述多段组合桨包括与所述电机输出轴相连的转动轴，所述转动轴的轴身上由上至下依次连接有用于捕获并消除泡沫的除泡转叶、用于搅拌分散涂料的搅拌转叶以及用于避免涂料颗粒沾附在桶身内壁和底部的碾刮转叶。
[0018]本专利技术实施例的特征还在于，所述碾刮转叶包括对称安装在所述转动轴底部两侧的碾压部和刮料板，所述碾压部包括呈L型的骨架以及安装在所述骨架侧边以及底部的碾压轮，所述碾压轮分别与所述桶身的内壁以及底部相接触，所述刮料板呈L型且所述刮料板的竖直段与水平段一一对应的与所述桶身内壁以及底部相接触。
[0019]本专利技术实施例的特征还在于，所述除泡转叶由上端的盖板和下端的底板组成，所述盖板和底板的一端均固定安装在所述转动轴的轴身上，且所述盖板和底板之间形成一端大一端小的消泡通道，且所述消泡通道的大口端朝向与所述转动轴的转动方向一致。
[0020]本专利技术实施例的特征还在于，所述搅拌转叶的端部与所述转动轴的轴身铰接。
[0021]本专利技术实施例具有如下优点：
[0022]本专利技术实施例通过将特定重量百分比各组分配合混合，获得了一种用于矿棉板倒角的涂料，该涂料用于矿棉板倒角填充时能够获得比现有技术更好的遮盖度和平整度，使涂料的涂抹更为均匀平整，避免了局部出现凹凸不平的情况，同时也提高产品的美观程度，能够满足人们对矿棉板较高的性能要求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的倒角涂料的制备方法的流程图；
[0026]图2为本专利技术实施例中搅拌桶的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中多段组合桨的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]41
‑
桶身；42
‑
桶盖；43
‑
多段组合桨；44
‑
电机；
[0030]431
‑
转动轴；432
‑
搅拌转叶；433
‑
刮料板；434
‑
骨架；435
‑
碾压轮；436
‑
盖板；437
‑
底板；438
‑
消泡通道。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术提供了一种矿棉板倒角涂料，该涂料由下列重量百分比的组分组成：
[0033]灭菌水26～41.6％、防腐剂0.05～0.2％、纤维素0.1～0.4％、润湿剂0.1～0.4％、分散剂0.6～1％、消泡剂0.2～0.8％、防冻剂8～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿棉板倒角涂料，其特征在于，该涂料由下列重量百分比的组分组成：灭菌水26～41.6％、防腐剂0.05～0.2％、纤维素0.1～0.4％、润湿剂0.1～0.4％、分散剂0.6～1％、消泡剂0.2～0.8％、防冻剂8～11％、钛白粉6～12％、重质碳酸钙25～35％、高岭土5～18％、pH调节剂0.1～0.4％、乳液5～12％、成膜助剂8～11％、增稠剂0.6～1％。2.一种根据权利要求1所述的矿棉板倒角涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、将第一部分灭菌水、防腐剂、纤维素、润湿剂、分散剂、第一部分消泡剂、防冻剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌分散10～15min；S200、再将钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、pH调节剂加入到搅拌桶内，以第二搅拌速度搅拌分散15～20min；S300、然后将第二部分消泡剂加入到搅拌桶内，以第一搅拌速度搅拌2～5min，消泡后加入乳液；S400、最后将搅拌筒的速度切换为第二搅拌速度，并沿旋涡方向依次加入成膜助剂、增稠剂以及第二部分灭菌水；其中，所述第二搅拌速度大于所述第一搅拌速度。3.根据权利要求2所述的一种矿棉板倒角涂料的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌速度为200～500r/min，所述第二搅拌速度为500～1000r/min。4.根据权利要求2所述的一种矿棉板倒角涂料的制备方法，其特征在于，以所述涂料的总重量为1计，所述第一部分灭菌水的重量百分比为25％～40％，所述第二部分灭菌水的重量百分比为1％～1.6％，所述第一部分消泡剂的重量百分比为0.1％～0.4％，所述第二部分消泡剂的重量百分比为0.1～0.4％。5.根据权利要求2所述的一种矿棉板倒角涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌桶包括桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同坤，李国冉，石伟，刘忠，时建旺，秦东杰，武高峰，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：