一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：光固化树脂：100

【技术实现步骤摘要】
一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工产品
，特别是涉及一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法。

技术介绍

[0002]科技木是以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料，与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲，其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到86％以上，科技木不是实木，而是人工合成的复合类产品。
[0003]由于受自然环境影响，在太阳光紫外线照射等自然环境影响下，科技木的表面会遭到破坏，导致褪色、变色等，从而影响科技木的美观性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，解决了科技木(染色木皮)受太阳光紫外线照射等自然环境影响，导致褪色、变色的问题。
[0005]本专利技术的主要目的是为了提供一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：光固化树脂：100-120份；脂环族环氧树脂：50-70；云母粉：20-30；紫外线吸收剂UV-9：2-5份；米蚩酮:3-5份；安息香乙醚:3-5份；酰基膦氧化物：3-5份；三芳基碘鎓盐：10-15份：活性稀释剂:15-25份；固色剂：20-30份；消泡剂:10-25；丙烯酸乳液：20-30份；流平剂:15-25份；
[0006]所述具有良好保温性能的防水网状TPU复合膜的制备方法包括以下步骤：
[0007]步骤一；按照重量份数，将云母粉和紫外线吸收剂UV-9分别进行研磨粉碎，大小为500-600目，并且过筛一次，而后将其放置在容器A和容器B中；
[0008]步骤二：按照重量份数，米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三芳基碘鎓盐分别进行研磨粉碎，大小为600-700目，并且过筛一次，在依次将米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三芳基碘鎓盐倒入反应瓶A中进行搅拌混合，得到粉末A，搅拌时间为5min，搅拌速度为200-300rpm；
[0009]步骤三：按照重量份数，将粉末A放置在温度为50℃的真空环境中，以便后续使用；
[0010]步骤四：按照重量份数，将反应釜进行65度的预热加温，加温时间为30min，依次将光固化树脂和脂环族环氧树脂倒入反应釜中进行搅拌，取出后得到溶液A搅拌时间为45min，搅拌速度为200-300rpm；
[0011]步骤五：按照重量份数，将溶液A倒入反应瓶B中，反应瓶B放置在容器A中，利用容器C中的水对反应瓶中的B溶液A进行混合前的降温，使溶液A的温度低于30℃；
[0012]步骤六：按照重量份数，将反应釜温度降至30℃，依次将溶液A和丙烯酸乳液倒入
反应釜中进行混合搅拌，取出获得溶液B，搅拌时间为45min，搅拌速度为350-400rpm；
[0013]步骤七：按照重量份数，将溶液B中加入云母粉后进行混合搅拌，得到溶液C，搅拌时间为25min，搅拌速度为250-300rpm；
[0014]步骤八：按照重量份数，将粉末A和活性稀释剂倒入溶液C中，进行搅拌，得到溶液D，搅拌时间为30min，搅拌速度为350-400rpm；
[0015]步骤九：按照重量份数，将紫外线吸收剂UV-9、固色剂、消泡剂、流平剂依次加入溶液D中进行搅拌混合，得到溶液E，搅拌时间为45min，搅拌速度为500-600rpm；
[0016]步骤十：将溶液E进行过滤，除去杂质后得到底漆涂料。
[0017]优选的，所述原料重量优选为：光固化树脂：110份；脂环族环氧树脂：60；云母粉：25；紫外线吸收剂UV-9：3份；米蚩酮:4份；安息香乙醚:4份；酰基膦氧化物：4份；三芳基碘鎓盐：13份：活性稀释剂:20份；固色剂：25份；消泡剂:20；丙烯酸乳液：25份；流平剂:20份。
[0018]优选的，所述固色剂为阳离子型季铵盐。
[0019]优选的，所述流平剂为丙烯酸类流平剂。
[0020]优选的，所述活性稀释剂为HELOXY改性剂-HELOXY505。
[0021]优选的，所述步骤一中容器以及步骤二、步骤五中反应瓶的材质为玻璃或者陶瓷材料。
[0022](1)一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，通过添加光固化树脂、活性稀释剂以及米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物和三芳基碘鎓盐能够提高底漆的光固化速度，使其能够快速形成保护膜，从而起到对木材的保护，进而实现快干的目的，能够大幅度提高粉刷者的工作效率，能够实现快干、环保、节能的目的。
[0023](2)一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，通过添加消泡剂能够减少底漆在制作过程中产生气泡的可能性，同时还具有耐氧化性强，能够防止底漆发送氧化，从而造成褪色的问题。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：光固化树脂：100份；脂环族环氧树脂：50；云母粉：20；紫外线吸收剂UV-9：2份；米蚩酮:3份；安息香乙醚:3份；酰基膦氧化物：3份；三芳基碘鎓盐：10份：活性稀释剂:15份；固色剂：20份；消泡剂:10；丙烯酸乳液：20份；流平剂:15份。
[0027]所述具有良好保温性能的防水网状TPU复合膜的制备方法包括以下步骤：
[0028]步骤一；按照重量份数，将云母粉和紫外线吸收剂UV-9分别进行研磨粉碎，大小为500目，并且过筛一次，而后将其放置在容器A和容器B中；
[0029]步骤二：按照重量份数，米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三芳基碘鎓盐分别进行研磨粉碎，大小为600目，并且过筛一次，在依次将米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三
芳基碘鎓盐倒入反应瓶A中进行搅拌混合，得到粉末A，搅拌时间为5min，搅拌速度为200rpm；
[0030]步骤三：按照重量份数，将粉末A放置在温度为50℃的真空环境中，以便后续使用；
[0031]步骤四：按照重量份数，将反应釜进行65度的预热加温，加温时间为30min，依次将光固化树脂和脂环族环氧树脂倒入反应釜中进行搅拌，取出后得到溶液A搅拌时间为45min，搅拌速度为200rpm；
[0032]步骤五：按照重量份数，将溶液A倒入反应瓶B中，反应瓶B放置在容器A中，利用容器C中的水对反应瓶中的B溶液A进行混合前的降温，使溶液A的温度低于30℃；
[0033]步骤六：按照重量份数，将反应釜温度降至30℃，依次将溶液A和丙烯酸乳液倒入反应釜中进行混合搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种科技木防褪色光固化辊涂底漆的制备方法，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：光固化树脂：100-120份；脂环族环氧树脂：50-70；云母粉：20-30；紫外线吸收剂UV-9：2-5份；米蚩酮:3-5份；安息香乙醚:3-5份；酰基膦氧化物：3-5份；三芳基碘鎓盐：10-15份：活性稀释剂:15-25份；固色剂：20-30份；消泡剂:10-25；丙烯酸乳液：20-30份；流平剂:15-25份；所述具有良好保温性能的防水网状TPU复合膜的制备方法包括以下步骤：步骤一；按照重量份数，将云母粉和紫外线吸收剂UV-9分别进行研磨粉碎，大小为500-600目，并且过筛一次，而后将其放置在容器A和容器B中；步骤二：按照重量份数，米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三芳基碘鎓盐分别进行研磨粉碎，大小为600-700目，并且过筛一次，在依次将米蚩酮、安息香乙醚、酰基膦氧化物、三芳基碘鎓盐倒入反应瓶A中进行搅拌混合，得到粉末A，搅拌时间为5min，搅拌速度为200-300rpm；步骤三：按照重量份数，将粉末A放置在温度为50℃的真空环境中，以便后续使用；步骤四：按照重量份数，将反应釜进行65度的预热加温，加温时间为30min，依次将光固化树脂和脂环族环氧树脂倒入反应釜中进行搅拌，取出后得到溶液A搅拌时间为45min，搅拌速度为200-300rpm；步骤五：按照重量份数，将溶液A倒入反应瓶B中，反应瓶B放置在容器A中，利用容器C中的水对反应瓶中的B溶液A进行混合前的降温，使溶液A的温度低于30℃；步骤六：按照重量份数，将反应釜温度降至30℃，依次将溶液A和丙烯酸乳液倒入反应釜中进行混合搅拌，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月成，
申请(专利权)人：浙江优涂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：