一种电解铜箔高效溶铜装置，包括溶铜罐、与溶铜罐连通的铜料加料装置、液体添加管道和供氧系统，所述铜料加料装置包括密封盖板、铜料预加腔和密封隔板，密封盖板盖设在铜料预加腔上，密封隔板设置在铜料预加腔和溶铜罐之间，铜料预加腔上设有出气阀，本实用新型专利技术在加料的过程中，密封盖板和密封隔板之间形成密封状态，可抽真空或者更换空气，有效防止气体杂质进入溶铜罐内，提高了溶铜的速度和纯度。提高了溶铜的速度和纯度。提高了溶铜的速度和纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔高效溶铜装置
[0001]本技术涉及电解铜箔的生产设备领域，尤其是涉及一种电解铜箔高效溶铜装置。
技术介绍
[0002]溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。
[0003]溶铜工序的主要设备为溶铜罐，一个溶铜罐每天大概要溶解2吨左右的铜板，这些铜板先要经过剪切机切成小块，通过人工或者自动加料装置投入到溶铜罐中，例如申请号为：CN201220677319.4的《一种铜箔溶铜罐自动加料机》，其包括有机架和料仓，还包括有螺旋输送装置、罐口开关装置和PLC控制单元，所述螺旋输送装置包括有动力装置、传动装置、输送道、螺旋输送器，所述罐口开关装置包括有罐口挡板和罐口挡板驱动装置，所述PLC控制单元与所述动力装置和所述罐口挡板驱动装置连接。该技术实现了由人工加料到自动加料的转变，提高了工作效率，减少了铜板加料人员，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效益。
[0004]但是该加料装置密封效果不好，再加入铜料的过程中，容易将气体杂质引入，降低了溶铜的速度和纯度。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供密封加料的一种电解铜箔高效溶铜装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解铜箔高效溶铜装置，包括溶铜罐、与溶铜罐连通的铜料加料装置、液体添加管道和供氧系统，所述铜料加料装置包括密封盖板、铜料预加腔和密封隔板，密封盖板盖设在铜料预加腔上，密封隔板设置在铜料预加腔和溶铜罐之间，铜料预加腔上设有出气阀，供氧系统为溶铜罐提供氧气，能加快溶铜的速度，现有的溶铜罐通常还包括温控系统、气体密封装置和气体循环系统，温控系统、气体密封装置和气体循环系统的原理用途已属于现有技术，此处不做过多的赘述；液体添加装置通常需要添加水、硫酸溶液和硫酸铜。
[0007]铜料加料装置通过密封盖板和密封隔板形成一个密封的空间，打开密封盖板后可往铜料预加腔加入铜料，铜料一般是经过剪切机切成小块的铜块，关闭密封盖板后，过密封盖板和密封隔板形成一个密封的空间，然后通过出气阀抽出铜料预加腔内的空气，即可清除气体杂质，进而提高溶铜的速度和纯度。
[0008]进一步，所述铜料加料装置上还设有氧气入口，铜料预加腔内抽真空要求的密封性高，并且在长期使用后容易导致装置变形，故增加一个氧气入口，往铜料预加腔内充入氧
气，内部的空气从出气阀排出，当铜料预加腔内全部为氧气时即可停止充入氧气，因为溶铜罐内反应本身就需要氧气，所以充入氧气也是可以的；此处的出气阀外无需设置抽气装置，只要氧气通入即可，但是可以在出气阀内设置一个氧气浓度检测装置，用于检测氧气浓度。
[0009]进一步，所述氧气入口与供氧系统连接，供氧系统除开往溶铜罐内供氧，还往铜料加料装置内供氧，减低成本，实现一个装置多处使用，供氧系统与氧气入口之间的气管中需设置一个电磁阀，用于控制氧气的启停。
[0010]进一步，所述氧气入口和出气阀设置在铜料加料装置两端，分两端设置，排出空气效果更好。
[0011]进一步，所述铜料加料装置还包括控制密封隔板移动的驱动装置，密封隔板通过电动控制，以属于现有技术，一般通过控制器控制。
[0012]进一步，所述铜料加料装置设置在溶铜罐顶部，所述密封盖板、铜料预加腔和密封隔板从上至下依次连接，密封隔板打开后，铜料自然下落至溶铜罐内。
[0013]进一步，所述铜料加料装置还包括设置在铜料预加腔与密封隔板之间的蛟龙输送装置，电动加料；蛟龙输送装置为现有技术，此处不做过多的赘述。
[0014]进一步，所述液体添加管道包括硫酸溶液添加管道和稀硫酸铜溶液添加管道。
[0015]本技术的有益效果：本技术在加料的过程中，密封盖板和密封隔板之间形成密封状态，可抽真空或者更换空气，有效防止气体杂质进入溶铜罐内，提高了溶铜的速度和纯度。
[0016]本技术的供氧系统不仅为溶铜罐内供氧，还对铜料加料装置内进行供氧，降低了成本，结构简单，设计巧妙。
附图说明
[0017]图1—为实施例1的结构示意图；
[0018]图2—为实施例2的结构示意图；
[0019]图3—为实施例3的结构示意图；
[0020]图中：1-溶铜罐，2-铜料加料装置，21-密封盖板，22-铜料预加腔，23-密封隔板，24-出气阀，25-驱动装置，26-氧气入口，27-蛟龙输送装置，3-液体添加管道，4-供氧系统。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参照图1，本实施例的一种电解铜箔高效溶铜装置，包括溶铜罐1、与溶铜罐1连通的铜料加料装置2、液体添加管道3和供氧系统4，所述铜料加料装置2包括密封盖板21、铜料预加腔22和密封隔板23，密封盖板21盖设在铜料预加腔22上，密封隔板23设置在铜料预加腔22和溶铜罐1之间，铜料预加腔22 上设有出气阀24。
[0023]铜料加料装置2还包括控制密封隔板23移动的驱动装置25，铜料加料装置 2设置在溶铜罐1顶部，所述密封盖板21、铜料预加腔22和密封隔板23从上至下依次连接。
[0024]液体添加管道3包括硫酸溶液添加管道和稀硫酸铜溶液添加管道。
[0025]本技术的工作原理及使用方法：首先打开密封盖板21，将铜料放入铜料预加腔22，盖上密封盖板21后，密封盖板21和密封隔板23之间形成一个密闭空间，此时启动出气
阀24外部的气泵，将铜料预加腔22内空气从出气阀24 抽出，确保铜料预加腔22内不会存在杂质空气。
[0026]密封盖板21与铜料预加腔22为可拆卸的密封连接，已属于现有技术，例如螺纹连接；出气阀24采用单向阀，只能气体排出，气体不能进入铜料预加腔 22内。
[0027]实施例2
[0028]参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：铜料加料装置2上还设有氧气入口26，氧气入口26与供氧系统4连接，氧气入口26和出气阀24设置在铜料加料装置2两端。
[0029]供氧系统4将氧气从氧气入口26通入铜料预加腔22内，铜料预加腔22内的空气会从出气阀24排出，本实施例的出气阀24外无需设置气泵，可以在出气阀24外设置一个氧气浓度检测装置，用于检测氧气浓度，供氧系统4与氧气入口26之间的气管中需设置一个电磁阀，用于控制氧气的启停，当氧气浓度检测装置检测氧气浓度达到一定数值后，电磁阀关闭，阻挡氧气进入铜料预加腔 22内，或者是供氧系统4关闭停止往铜料预加腔22内充入氧气。
[0030]本实施例相比实施例1，因为实施例1需要抽真空，难度高，对装置密封性要求高，并且存在压强差，长期使用容易导致装置变形、损坏等。
[0031]实施例3
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔高效溶铜装置，包括溶铜罐(1)、与溶铜罐(1)连通的铜料加料装置(2)、液体添加管道(3)和供氧系统(4)，其特征在于：所述铜料加料装置(2)包括密封盖板(21)、铜料预加腔(22)和密封隔板(23)，密封盖板(21)盖设在铜料预加腔(22)上，密封隔板(23)设置在铜料预加腔(22)和溶铜罐(1)之间，铜料预加腔(22)上设有出气阀(24)。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔高效溶铜装置，其特征在于：所述铜料加料装置(2)上还设有氧气入口(26)。3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔高效溶铜装置，其特征在于：所述氧气入口(26)与供氧系统(4)连接。4.根据权利要求2所述的一种电解铜箔高效溶铜装置，其特征在于：所述氧气入口(26)和出气阀(24)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖柱，陆冰沪，李大双，郑小伟，张玉芳，
申请(专利权)人：安徽铜冠铜箔集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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