一种高耐磨性热熔涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨性热熔涂料及其制备方法,所述的高耐磨性热熔涂料，按其重量份包括以下成分：C5石油树脂140

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性热熔涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子复合材料领域，特别涉及一种高耐磨性热熔涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]道路上的标线是公路交通上的一种安全标识，是用涂料涂覆在道路上形成的，一般有不同的颜色。常用的道路标线涂料有热熔型、常温溶剂型和水型的。
[0003]现阶段我国道路标线90％以上是使用热熔型道路标线，还有一部分为溶剂型、双组份和水性道路标线涂料。交通安全管理部门利用道路标线达到加强交通安全管理、减少事故和美化城市道路的目的，而醒目的道路标线取决于高性能的标线涂料。随着现代施工的环境保护及对标线的耐磨、防滑、耐候及耐久性的高要求，低成本的热熔型标线涂料成了我国道路标线涂料的首选。
[0004]由于我国国情，和持续增长的道路里程数和车辆，且路面环境差，使得道路标线的寿命越来越短，基本在主城区半年就得更新一次，管理成本很高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高耐磨性熔涂料，用于道路标线，耐磨性好，道路标线的使用寿命长。
[0006]进一步地，有必要提供上述高耐磨性热熔涂料的制备方法。
[0007]为解决本专利技术所述的技术问题，本专利技术提供了一种高耐磨性热熔涂料，包括以下成分：
[0008]C5石油树脂；
[0009]C9石油树脂；
[0010]萜烯树脂；
[0011]碳酸钙粉；
[0012]石英砂；
[0013]玻璃珠；
[0014]钛白粉；
[0015]聚乙烯蜡；
[0016]增塑剂。
[0017]优选地，所述的高耐磨性热熔涂料，按其重量份包括以下成分：
[0018]C5石油树脂140
‑
160份；
[0019]C9石油树脂20
‑
50份；
[0020]萜烯树脂60
‑
80份；
[0021]碳酸钙粉450
‑
600份；
[0022]石英砂80
‑
120份；
[0023]玻璃珠250
‑
350份；
[0024]钛白粉25
‑
50份；
[0025]聚乙烯蜡10
‑
20份；
[0026]增塑剂4
‑
10份。
[0027]更优选地，所述的高耐磨性热熔涂料，按其重量份由以下成分组成：
[0028]C5石油树脂150份；
[0029]C9石油树脂25份；
[0030]萜烯树脂60份；
[0031]碳酸钙粉500份；
[0032]石英砂100份；
[0033]玻璃珠280份；
[0034]钛白粉40份；
[0035]聚乙烯蜡16份；
[0036]增塑剂4份。
[0037]优选地，所述C5石油树脂选自C5脂肪族树脂或C5加氢石油树脂，所述C5石油树脂在180℃条件下的粘度为200
‑
300mPa
·
s，测试方法参考HG/T3660
‑
1999。
[0038]所述C5石油树脂可以是由间戊二烯树脂为主要成分的C5石油树脂。
[0039]优选地，所述萜烯树脂的转化点是100
‑
110℃，测试方法是环球法，所述萜烯树脂在200℃条件下的粘度为170
‑
200mPa
·
s，测试方法参考HG/T3660
‑
1999。
[0040]优选地，所述C9石油树脂熔点≥150℃。
[0041]优选地，所述碳酸钙粉是重质碳酸钙超细粉，其粒径规格800目。
[0042]优选地，所述石英砂的粒径为0.5
‑
1mm，所述玻璃珠的粒径为0.2
‑
0.5mm。
[0043]优选地,所述聚乙烯蜡在140℃条件下的粘度为20
‑
25mPa
·
s，测试方法参考HG/T 3660
‑
1999。
[0044]优选地，所述增塑剂选自的邻苯二甲酸二辛酯或辛酸酯中的一种或两种。
[0045]一种如上所述的高耐磨性热熔涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0046]1)将C5石油树脂、C9石油树脂和萜烯树脂按比例投入到高温反应釜中，混合均匀，加热至熔融，得到液态物质；
[0047]2)继续加热，加入聚乙烯蜡和增塑剂，搅拌均匀；
[0048]3)将碳酸钙粉、石英砂、玻璃珠和钛白粉混合均匀，得到混合粉料；
[0049]4)将混合粉料缓慢加入到高温反应釜中，混合均匀后，投入至螺杆挤出机后造粒，冷却即得到高耐磨性热熔涂料。
[0050]相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的高耐磨性热溶涂料，适用于道路标记涂料，特别适用于车流量大及道路条件不理想的道路，其与地面的附着力和耐磨性都很好，同时其光泽度也好，道路标线的使用寿命长，施工的次数减少，可以节省道路交通管理部门的管理成本。
具体实施方式
[0051]本专利技术的核心是提供一种高耐磨性热熔涂料及其制备方法。为了使本
的
人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0052]原料说明
[0053]C5石油树脂A：克拉玛依市天利恒华石化有限公司，粘度200mPa
·
s(180℃)，测试方法HG/T 3660
‑
1999；
[0054]C5石油树脂B：山东鑫海达石油化工股份有限公司，粘度500mPa
·
s(180℃)，测试方法HG/T 3660
‑
1999；
[0055]C9石油树脂A：山东省蓝盾石油树脂有限责任公司，熔点150℃；
[0056]C9石油树脂B：山东省蓝盾石油树脂有限责任公司，熔点100℃
[0057]萜烯树脂：郑州华迈化工产品有限公司，型号T80，转化点是100℃，测试方法是环球法，200℃条件下的粘度为200mPa
·
s，测试方法参考HG/T3660
‑
1999。
[0058]碳酸钙粉：寿灵县强东矿产品源头厂家，规格分别为800目和0.1
‑
0.5mm。
[0059]石英砂：广西桂林晟和矿粉有限公司，规格分别为0.5
‑
1mm和2
‑
3mm。
[0060]玻璃珠：佛山三水区宏佳玻璃制品有限公司，规格分别为0.2
‑
0.5mm和2
‑
3mm。
[0061]钛白粉：河南佰利联新材料有限公司。
[0062]聚乙烯蜡：广东南方巴斯夫蜡业有限公司，粘度20mPa
·
s(140℃)，测试方法参考HG/T 3660
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性热熔涂料，其特征在于包括以下成分：C5石油树脂；C9石油树脂；萜烯树脂；碳酸钙粉；石英砂；玻璃珠；钛白粉；聚乙烯蜡；增塑剂。2.如权利要求1所述的高耐磨性热熔涂料，其特征在于按其重量份包括以下成分：C5石油树脂140
‑
160份；C9石油树脂20
‑
50份；萜烯树脂60
‑
80份；碳酸钙粉450
‑
600份；石英砂80
‑
120份；玻璃珠250
‑
350份；钛白粉25
‑
50份；聚乙烯蜡10
‑
20份；增塑剂4
‑
10份。3.如权利要求2所述的高耐磨性热熔涂料，其特征在于：所述C5石油树脂选自C5脂肪族树脂或C5加氢石油树脂，所述C5石油树脂在180℃条件下的粘度为200
‑
300mPa
·
s，测试方法参考HG/T 3660
‑
1999。4.如权利要求2所述的高耐磨性热熔涂料，其特征在于：所述萜烯树脂的转化点是100
‑
110℃，测试方法是环球法，所述萜烯树脂在200℃条件下的粘度为170
‑
200mPa
·
s，测试方法参考HG/T 36...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹汶，孔令俊，杜利民，高敏，高伟，侯涛，
申请(专利权)人：湖南长达交通设施有限公司，
类型：发明
国别省市：