一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，包括下净化箱，所述下净化箱下端固定连接有排污口，所述下净化箱上端活动连接有上净化箱，所述上净化箱和下净化箱间设置有螺栓，所述上净化箱左右两端固定连接有对称设置的铰链，所述上净化箱上端通过铰链转动连接有上盖，所述下净化箱左端下侧固定连接有进气口，所述下净化箱内从上往下依次固定连接有隔板、上格栅和定位板，所述定位板内转动连接有下格栅，所述下净化箱右端转动连接有水平轴。该高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，便于对下净化箱内部进行清理，对烟气进行多次净化处理，减少滤筒上的吸附物，带动下格栅的转动，从而便于对填料的位置进行调整，填料更换更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，具体为一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置。

技术介绍

[0002]氧化镧是化学物质，微溶于水，易溶于酸，露置空气中易吸收二氧化碳和水，主要用于制造精密光学玻璃、光导纤维，以串联联动技术对稀土溶液进行萃取分离提纯，然后采用草酸沉淀，高温灼烧制备得高纯稀土氧化物。
[0003]氧化镧在生产时需要通过灼烧窑进行高温灼烧，而灼烧时会产生大量的烟气，容易造车环境污染，因此需要烟气处理设备的使用，但是现有的烟气处理设备存在烟气净化效果差，且滤筒不方便拆卸，并且烟气处理设备内部不方便清理的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出净化效果差和内部不方便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，包括下净化箱，所述下净化箱下端固定连接有排污口，所述下净化箱上端活动连接有上净化箱，所述上净化箱和下净化箱间设置有螺栓，所述上净化箱左右两端固定连接有对称设置的铰链，所述上净化箱上端通过铰链转动连接有上盖，所述下净化箱左端下侧固定连接有进气口，所述下净化箱内从上往下依次固定连接有隔板、上格栅和定位板，所述定位板内转动连接有下格栅，所述下净化箱右端转动连接有水平轴。
[0006]优选的，所述下净化箱内水平轴左端外侧固定连接有第一锥齿轮，所述下格栅下端固定连接有垂直轴，所述垂直轴下端外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮为啮合连接，所述水平轴右端卡合连接有摇把。
[0007]优选的，所述下净化箱右端开设有换料口，所述换料口下端与定位板上端平齐，所述换料口外侧固定连接有可拆卸的端盖，所述上格栅和下格栅间设置有填料。
[0008]优选的，所述隔板上开设有等距分布的定位孔，所述定位孔内插接有滤筒。
[0009]优选的，所述上净化箱内固定连接有等距分布的风管，所述风管下端固定连接有等距分布的风嘴，所述风嘴与滤筒一一对应。
[0010]优选的，所述上净化箱右端固定连接有出风口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，采用可拆卸的设计，便于对下净化箱内部进行清理，且通过螺栓的使用，确保下净化箱和上净化箱间连接的牢固性；
[0013]2、该高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，通过填料和滤筒的配合使用，对烟气进行多次净化处理，提高净化的效率，且通过风管和风嘴的使用，对滤筒进行清理，减少滤筒上的吸附物；
[0014]3、该高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用，带动下格栅的转动，从而便于对填料的位置进行调整，填料更换更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、下净化箱；2、排污口；3、上净化箱；4、螺栓；5、铰链；6、上盖；7、进气口；8、隔板；9、上格栅；10、定位板；11、下格栅；12、水平轴；13、第一锥齿轮；14、垂直轴；15、第二锥齿轮；16、摇把；17、换料口；18、端盖；19、填料；20、定位孔；21、滤筒；22、风管；23、风嘴；24、出风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，包括下净化箱1、排污口2、上净化箱3、螺栓4、铰链5、上盖6、进气口7、隔板8、上格栅9、定位板10、下格栅11、水平轴12、第一锥齿轮13、垂直轴14、第二锥齿轮15、摇把16、换料口17、端盖18、填料19、定位孔20、滤筒21、风管22、风嘴23和出风口24，下净化箱1下端固定连接有排污口2，下净化箱1上端活动连接有上净化箱3，上净化箱3和下净化箱1间设置有螺栓4，上净化箱3左右两端固定连接有对称设置的铰链5，上净化箱3上端通过铰链5转动连接有上盖6，下净化箱1左端下侧固定连接有进气口7，下净化箱1内从上往下依次固定连接有隔板8、上格栅9和定位板10，定位板10内转动连接有下格栅11，下净化箱1右端转动连接有水平轴12；
[0022]进一步的，下净化箱1内水平轴12左端外侧固定连接有第一锥齿轮13，下格栅11下端固定连接有垂直轴14，垂直轴14下端外侧固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮13和第二锥齿轮15为啮合连接，水平轴12右端卡合连接有摇把16，通过转动摇把16，使下格栅11转动，从而使填料19的位置发生改变，便于填料19的更换；
[0023]进一步的，下净化箱1右端开设有换料口17，换料口17下端与定位板10上端平齐，换料口17外侧固定连接有可拆卸的端盖18，上格栅9和下格栅11间设置有填料19，通过填料19的使用，提高烟气净化的效果；
[0024]进一步的，隔板8上开设有等距分布的定位孔20，定位孔20内插接有滤筒21，便于滤筒21的拆装；
[0025]进一步的，上净化箱3内固定连接有等距分布的风管22，风管22下端固定连接有等距分布的风嘴23，风嘴23与滤筒21一一对应，通过风管22和风嘴23对滤筒21进行清理；
[0026]进一步的，上净化箱3右端固定连接有出风口24，通过出风口24将净化后的烟气排
出，提高环保性。
[0027]工作原理：首先打开端盖18，将填料19放入下格栅11上端，然后转动摇把16，摇把16带动水平轴12和第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮15和垂直轴14转动，垂直轴14带动下格栅11转动，从而调整下格栅11上填料19的位置，然后将上格栅9和下格栅11间填满填料19，灼烧窑的烟气从进气口7进入下净化箱1内，经过填料19对烟气进行吸附，固体杂质从排污口2排出，过滤后的烟气再次经过滤筒21被过滤，然后从出风口24排出，工作结束后，往风管22内送入压缩空气，空气经风嘴23吹向滤筒21，从对将滤筒21上吸附的杂质垂落，提高滤筒21的使用寿命。
[0028]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，包括下净化箱，其特征在于：所述下净化箱下端固定连接有排污口，所述下净化箱上端活动连接有上净化箱，所述上净化箱和下净化箱间设置有螺栓，所述上净化箱左右两端固定连接有对称设置的铰链，所述上净化箱上端通过铰链转动连接有上盖，所述下净化箱左端下侧固定连接有进气口，所述下净化箱内从上往下依次固定连接有隔板、上格栅和定位板，所述定位板内转动连接有下格栅，所述下净化箱右端转动连接有水平轴。2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置，其特征在于：所述下净化箱内水平轴左端外侧固定连接有第一锥齿轮，所述下格栅下端固定连接有垂直轴，所述垂直轴下端外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮为啮合连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟声，徐毅翔，
申请(专利权)人：定南大华新材料资源有限公司，
类型：新型
国别省市：