本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域，且公开了一种全轮转印刷机离线上光油装置，包括集油槽，所述集油槽的内部设置有缓冲油辊和涂布油辊，所述涂布油辊和缓冲油辊的两端转轴分别通过密封轴承与集油槽的侧壁转动连接，所述集油槽的下表面右侧固定设有电机，所述涂布油辊的下端转轴贯穿集油槽并与电机的输出轴固定连接，所述涂布油辊和缓冲油辊的上端杆壁均贯穿集油槽并向外延伸且通过第一传动机构传动连接，所述集油槽的上表面前侧对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过往复机构固定设置有输油机构。本实用新型专利技术实现了对缓冲油辊表面快速且均匀的涂覆，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全轮转印刷机离线上光油装置
[0001]本技术涉及印刷机
，尤其涉及一种全轮转印刷机离线上光油装置。
技术介绍
[0002]现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]其中专利号为CN207617313U公开了一种油墨印刷机的上光装置，克服了现有技术中，上光机的上油效果有待改进的问题。该技术含有机架、驱动装置、纸张输送带、UV油输送装置、控油辊、缓冲油辊、涂布油辊，其中驱动装置、纸张输送带、UV油输送装置、控油辊、缓冲油辊和涂布油辊均固定在机架上，但是该技术方案在使用时存在如下技术问题：
[0004]该技术方案在使用时控油辊和缓冲油辊相向转动，且输油管的位置固定设置，不易使油快速且均匀的涂覆在缓冲油辊的表面。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中输油管的位置固定不动，一旦固定不动时，缓冲油辊的表面涂覆效率较低，影响其工作效率的问题，而提出的一种全轮转印刷机离线上光油装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全轮转印刷机离线上光油装置，包括集油槽，所述集油槽的内部设置有缓冲油辊和涂布油辊，所述涂布油辊和缓冲油辊的两端转轴分别通过密封轴承与集油槽的侧壁转动连接，所述集油槽的下表面右侧固定设有电机，所述涂布油辊的下端转轴贯穿集油槽并与电机的输出轴固定连接，所述涂布油辊和缓冲油辊的上端杆壁均贯穿集油槽并向外延伸且通过第一传动机构传动连接，所述集油槽的上表面前侧对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过往复机构固定设置有输油机构。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括第一皮带和两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与涂布油辊和缓冲油辊的上端杆壁固定连接，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接。
[0009]优选的，所述往复机构包括往复丝杆和滑块，所述往复丝杆设置于两个支撑板之间且两端杆壁分别通过滚动轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接，且侧壁固定设有限位机构，所述往复丝杆与涂布油辊的上端转轴之间通过第二传动机构传动连接。
[0010]优选的，所述输油机构包括输油管和软管，所述输油管通过卡箍固定设置于滑块的上表面，所述输油管的右端管口通过法兰与软管固定连接。
[0011]优选的，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述限位块固定设置于滑块的右侧
壁且与限位杆的杆壁活动套接，所述限位杆的两端杆壁分别与集油槽的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述第二传动机构包括第二皮带和两个第二皮带轮，所述往复丝杆的上端杆壁贯穿上侧的支撑板并向上延伸，两个所述第二皮带轮分别与往复丝杆的上端杆壁以及涂布油辊的上端转轴的杆壁固定套接，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全轮转印刷机离线上光油装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该全轮转印刷机离线上光油装置，通过设有的第一传动机构和第二传动机构，能够电机工作时实现涂布油辊、缓冲油辊以及往复丝杆三者之间的同步转动，便于提高对缓冲油辊的涂覆效果。
[0015]2、该全轮转印刷机离线上光油装置，通过设置于往复丝杆杆壁上的滑块，能够在往复丝杆转动时通过滑块带动输油管进行往复运动，便于实现均匀上油。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对缓冲油辊表面快速且均匀的涂覆，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全轮转印刷机离线上光油装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分结构放大图。
[0019]图中：1集油槽、2缓冲油辊、3涂布油辊、4电机、5支撑板、6第一皮带、7第一皮带轮、8往复丝杆、9滑块、10输油管、11软管、12卡箍、13限位块、14限位杆、15第二皮带、16第二皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种全轮转印刷机离线上光油装置，包括集油槽1，集油槽1的内部设置有缓冲油辊2和涂布油辊3，涂布油辊3和缓冲油辊2的两端转轴分别通过密封轴承与集油槽1的侧壁转动连接，集油槽1的下表面右侧固定设有电机4，涂布油辊3的下端转轴贯穿集油槽1并与电机4的输出轴固定连接，涂布油辊3和缓冲油辊2的上端杆壁均贯穿集油槽1并向外延伸且通过第一传动机构传动连接，集油槽1的上表面前侧对称固定设有两个支撑板5，两个支撑板5之间通过往复机构固定设置有输油机构。
[0023]第一传动机构包括第一皮带6和两个第一皮带轮7，两个第一皮带轮7分别与涂布油辊3和缓冲油辊2的上端杆壁固定连接，两个第一皮带轮7之间通过第一皮带6传动连接。
[0024]往复机构包括往复丝杆8和滑块9，往复丝杆8设置于两个支撑板5之间且两端杆壁
分别通过滚动轴承与对应的支撑板5的侧壁转动连接，滑块9与往复丝杆8的杆壁螺纹连接，且侧壁固定设有限位机构，往复丝杆8与涂布油辊3的上端转轴之间通过第二传动机构传动连接。
[0025]输油机构包括输油管10和软管11，输油管10通过卡箍12固定设置于滑块9的上表面，输油管10的右端管口通过法兰与软管11固定连接，便于滑块9带动输油管10运动。
[0026]限位机构包括限位块13和限位杆14，限位块13固定设置于滑块9的右侧壁且与限位杆14的杆壁活动套接，限位杆14的两端杆壁分别与集油槽1的内壁固定连接，便于通过限位机构的限位作用避免滑块9跟随往复丝杆8转动。
[0027]第二传动机构包括第二皮带15和两个第二皮带轮16，往复丝杆8的上端杆壁贯穿上侧的支撑板5并向上延伸，两个第二皮带轮16分别与往复丝杆8的上端杆壁以及涂布油辊3的上端转轴的杆壁固定套接，两个第二皮带轮16之间通过第二皮带15传动连接，便于在涂布油辊3转动时实现往复丝杆8的同步转动。
[0028]本技术中，使用时，启动电机4并通过输油管10输油，电机4的输出轴带动涂布油辊3的下端转轴转动，从而带动涂布油辊3的转动，涂布油辊3的上端转轴通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全轮转印刷机离线上光油装置，包括集油槽(1)，其特征在于，所述集油槽(1)的内部设置有缓冲油辊(2)和涂布油辊(3)，所述涂布油辊(3)和缓冲油辊(2)的两端转轴分别通过密封轴承与集油槽(1)的侧壁转动连接，所述集油槽(1)的下表面右侧固定设有电机(4)，所述涂布油辊(3)的下端转轴贯穿集油槽(1)并与电机(4)的输出轴固定连接，所述涂布油辊(3)和缓冲油辊(2)的上端杆壁均贯穿集油槽(1)并向外延伸且通过第一传动机构传动连接，所述集油槽(1)的上表面前侧对称固定设有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间通过往复机构固定设置有输油机构。2.根据权利要求1所述的一种全轮转印刷机离线上光油装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一皮带(6)和两个第一皮带轮(7)，两个所述第一皮带轮(7)分别与涂布油辊(3)和缓冲油辊(2)的上端杆壁固定连接，两个所述第一皮带轮(7)之间通过第一皮带(6)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种全轮转印刷机离线上光油装置，其特征在于，所述往复机构包括往复丝杆(8)和滑块(9)，所述往复丝杆(8)设置于两个支撑板(5)之间且两端杆壁分别通过滚动轴承与对应的支撑板(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓景荣，
申请(专利权)人：深圳市群邦印刷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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