废钢压块拆包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢压块拆包机，待拆的废钢压块先放置在废钢压块承载板上，然后推拉气缸的杠杆伸长，推动活动侧板运动，当活动侧板与档杆接触时，也推动废钢压块承载板运动，待另一侧的档杆与固定侧板接触时，两个第一夹紧爪夹紧待拆废钢压块的一端，两个第二夹紧爪夹紧待拆废钢压块的另一端，然后推拉气缸的杠杆回缩，拉动活动侧板远离固定侧板，将待拆废钢压块拆开，推拉气缸的杠杆回缩到一定程度时，拉绳被拉紧，拉动废钢压块承载板复位。废钢压块承载板的设置方便了待拆废钢压块准确的进入到两个第一夹紧爪之间，避免由天车或叉车直接将待拆废钢压块放到两个第一夹紧爪之间时，因待拆废钢压块与第一夹紧爪碰撞而造成的夹紧爪损坏。的夹紧爪损坏。的夹紧爪损坏。

【技术实现步骤摘要】
废钢压块拆包机


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种废钢压块拆包机。

技术介绍

[0002]目前很多钢铁企业普遍会外购废钢压块，且数量庞大。为了确定废钢压块内部是否存在杂质，内外材料是否一致，对废钢压块进行准确定级，需要将废钢压块拆开。现有的钢铁企业通常采用人工拆包，人工拆包速度太慢，影响卸车效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种废钢压块拆包机。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种废钢压块拆包机，包括底板、固定拆包机构、活动拆包机构、推拉气缸和废钢压块承载板，所述底板上沿长度方向平行设有两条滑轨，所述固定拆包机构包括固定设置于底板上且位于滑轨一端的固定侧板，所述固定侧板朝向滑轨的一侧铰接设置有两个第一夹紧爪，两个第一夹紧爪相对设置，每个第一夹紧爪均铰接连接有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸另一端与固定侧板铰接，所述活动拆包机构包括滑动设置于滑轨上的活动侧板，所述活动侧板朝向固定侧板的一侧铰接设置有两个第二夹紧爪，两个第二夹紧爪相对设置，每个第二夹紧爪均铰接连接有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸另一端与活动侧板铰接，所述推拉气缸固定设置于底板上且位于滑轨另一端，所述推拉气缸的杠杆与活动侧板连接，所述废钢压块承载板滑动设置于滑轨上，位于固定侧板与活动侧板之间，所述废钢压块承载板朝向固定侧板的一侧以及朝向活动侧板的一侧均设有档杆，所述废钢压块承载板与活动侧板之间连接有拉绳。
[0006]更进一步的技术方案是，所述档杆包括一端与废钢压块承载板连接的档杆本体，所述档杆本体端部套设有套筒，所述档杆本体端部与套筒之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与档杆本体连接，另一端与套筒连接。
[0007]更进一步的技术方案是，所述活动侧板和废钢压块承载板底部设有与滑轨相适配的滑槽，所述滑槽设置于滑轨上。
[0008]更进一步的技术方案是，所述活动侧板和废钢压块承载板底部设有与滑轨相适配的滚轮，所述滚轮设置于滑轨上。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术的废钢压块拆包机在固定拆包机构和活动拆包机构之间增设了一个废钢压块承载板，待拆的废钢压块先放置在废钢压块承载板上，然后推拉气缸的杠杆伸长，推动活动侧板运动，当活动侧板与档杆接触时，也推动废钢压块承载板向固定侧板运动，待废钢压块承载板另一侧的档杆与固定侧板接触时，两个第一夹紧爪在第一夹紧气缸的作用下夹紧待拆废钢压块的一端，两个第二夹紧爪在第二夹紧气缸的作用下夹紧待拆废钢压块的另一端，然后推拉气缸的杠杆回缩，拉动活动侧板远离固定侧板，将待拆废钢压块拆开，当推拉气缸的杠杆回缩到一定程度时，拉绳被
拉紧，拉动废钢压块承载板复位。废钢压块承载板的设置方便了待拆废钢压块准确的进入到两个第一夹紧爪之间，避免由天车或叉车直接将待拆废钢压块放到两个第一夹紧爪之间时，因待拆废钢压块与第一夹紧爪碰撞而造成的夹紧爪损坏。档杆本体端部与套筒之间设有缓冲弹簧，可以起到缓冲作用，防止硬接触造成的损坏。废钢压块承载板与活动侧板之间还连接有拉绳，可以在推拉气缸的杠杆回缩的过程中，带动废钢压块承载板复位。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0011]图中：1、底板；2、推拉气缸；3、废钢压块承载板；4、滑轨；5、固定侧板；6、第一夹紧爪；7、第一夹紧气缸；8、活动侧板；9、第二夹紧爪；10、第二夹紧气缸；11、档杆本体；12、拉绳；13、套筒；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0013]如图1所示，一种废钢压块拆包机，包括底板1、固定拆包机构、活动拆包机构、推拉气缸2和废钢压块承载板3，所述底板1上沿长度方向平行设有两条滑轨4，所述固定拆包机构包括固定设置于底板1上且位于滑轨4一端的固定侧板5，所述固定侧板5朝向滑轨4的一侧铰接设置有两个第一夹紧爪6，两个第一夹紧爪6相对设置，每个第一夹紧爪6均铰接连接有第一夹紧气缸7，所述第一夹紧气缸7另一端与固定侧板5铰接，所述活动拆包机构包括滑动设置于滑轨4上的活动侧板8，所述活动侧板8朝向固定侧板5的一侧铰接设置有两个第二夹紧爪9，两个第二夹紧爪9相对设置，每个第二夹紧爪9均铰接连接有第二夹紧气缸10，所述第二夹紧气缸10另一端与活动侧板8铰接，所述推拉气缸2固定设置于底板1上且位于滑轨4另一端，所述推拉气缸2的杠杆与活动侧板8连接，所述废钢压块承载板3滑动设置于滑轨4上，位于固定侧板5与活动侧板8之间，所述废钢压块承载板3朝向固定侧板5的一侧以及朝向活动侧板8的一侧均设有档杆，所述废钢压块承载板3与活动侧板8之间连接有拉绳12。
[0014]优选的，所述档杆包括一端与废钢压块承载板3连接的档杆本体11，所述档杆本体11端部套设有套筒13，所述档杆本体11端部与套筒13之间设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14一端与档杆本体11连接，另一端与套筒13连接。缓冲弹簧14可以起到缓冲作用，防止硬接触造成的损坏。
[0015]可选的，所述活动侧板8和废钢压块承载板3底部设有与滑轨4相适配的滑槽，所述滑槽设置于滑轨4上。
[0016]可选的，所述活动侧板8和废钢压块承载板3底部设有与滑轨4相适配的滚轮，所述滚轮设置于滑轨4上。
[0017]工作原理：待拆的废钢压块先放置在废钢压块承载板3上，然后推拉气缸2的杠杆伸长，推动活动侧板8运动，当活动侧板8与档杆接触时，也推动废钢压块承载板3向固定侧板5运动，待废钢压块承载板3另一侧的档杆与固定侧板5接触时，两个第一夹紧爪6在第一夹紧气缸7的作用下夹紧待拆废钢压块的一端，两个第二夹紧爪9在第二夹紧气缸10的作用下夹紧待拆废钢压块的另一端，然后推拉气缸2的杠杆回缩，拉动活动侧板8远离固定侧板
5，将待拆废钢压块拆开，当推拉气缸2的杠杆回缩到一定程度时，拉绳12被拉紧，拉动废钢压块承载板3复位。
[0018]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢压块拆包机，其特征在于：包括底板(1)、固定拆包机构、活动拆包机构、推拉气缸(2)和废钢压块承载板(3)，所述底板(1)上沿长度方向平行设有两条滑轨(4)，所述固定拆包机构包括固定设置于底板(1)上且位于滑轨(4)一端的固定侧板(5)，所述固定侧板(5)朝向滑轨(4)的一侧铰接设置有两个第一夹紧爪(6)，两个第一夹紧爪(6)相对设置，每个第一夹紧爪(6)均铰接连接有第一夹紧气缸(7)，所述第一夹紧气缸(7)另一端与固定侧板(5)铰接，所述活动拆包机构包括滑动设置于滑轨(4)上的活动侧板(8)，所述活动侧板(8)朝向固定侧板(5)的一侧铰接设置有两个第二夹紧爪(9)，两个第二夹紧爪(9)相对设置，每个第二夹紧爪(9)均铰接连接有第二夹紧气缸(10)，所述第二夹紧气缸(10)另一端与活动侧板(8)铰接，所述推拉气缸(2)固定设置于底板(1)上且位于滑轨(4)另一端，所述推拉气缸(2)的杠杆与活动侧板(8)连接，所述废钢压块承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利柱，刘建立，王富强，马占宽，李艳丰，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：