本实用新型专利技术公开了一种可偏旋转导向钻井工具，包括芯杆以及容置腔，所述容置腔位于所述芯杆下端内部，还包括连接装置、滑动装置、顶出装置、导向装置、钻井装置、缓冲装置以及套壳，所述连接装置位于所述芯杆上端，所述滑动装置位于所述芯杆中部，所述顶出装置位于所述容置腔上端，所述导向装置位于所述顶出装置下端，所述钻井装置位于所述导向装置下端，所述缓冲装置位于所述顶出装置两侧，所述套壳位于所述芯杆外侧，本实用新型专利技术的有益效果是设有导向装置，能够调节钻头指向，实现导向目的，设有滑动装置，可以减小芯杆与套壳之间的摩擦阻力，设有套壳，对钻井工具具有保护作用，降低对材料的要求，提高可偏旋转导向钻井工具的工作寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种可偏旋转导向钻井工具
[0001]本技术涉及钻井工具
，尤其是涉及一种可偏旋转导向钻井工具。
技术介绍
[0002]在现有技术中，旋转导向钻井工具主要有推靠式和指向式两种。其中，推靠式旋转导向钻井工具是在工具外周均匀设置三个可伸缩翼肋,三个翼肋可选择的推靠设定方向的井壁，导致钻头偏移，从而加大了钻头的单边切削，实现对钻头钻进方向的控制，达到导向的目的；然而，导向钻井工具的体积尤其是半径大小是受限的，设置三个可伸缩翼肋使其构造复杂，而且内部空腔大，对材料要求高。
[0003]指向式旋转导向钻井工具通过一个内置的偏置机构可为钻头提供一个与井眼轴线不一致的倾角，进而产生导向作用。然而，该工具结构复杂，活动部件多，内部空腔大，结构不够紧凑。
[0004]申请号为：201810665831.9的中国专利技术专利公开了一种可偏旋转导向钻井工具，包括：主轴，内偏心圆筒，外偏心圆筒，锁紧机构A，锁紧机构B，所述主轴向上固定连接钻柱，向下固定连接钻头；内偏心圆筒可旋转的套接在主轴上；外偏心圆筒可旋转的套接在内偏心圆筒上；锁紧机构A设置于主轴与内偏心圆筒之间，可把内偏心圆筒与主轴锁紧在一起；锁紧机构B设置于内偏心圆筒与外偏心圆筒之间，可把外偏心圆筒与内偏心圆筒锁紧在一起。然而该种钻井工具对生产精度要求较高，不便于大规模生产，使用方法较为繁琐，不便于使用，不具有滑动装置，无法减小钻井工具在使用过程中的摩擦阻力，不具有缓冲装置，无法对钻井工具起到缓冲保护的作用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可偏旋转导向钻井工具。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：
[0007]一种可偏旋转导向钻井工具，包括芯杆以及容置腔，所述容置腔位于所述芯杆下端内部，还包括连接装置、滑动装置、顶出装置、导向装置、钻井装置、缓冲装置以及套壳，所述连接装置位于所述芯杆上端，所述滑动装置位于所述芯杆中部，所述顶出装置位于所述容置腔上端，所述导向装置位于所述顶出装置下端，所述钻井装置位于所述导向装置下端，所述缓冲装置位于所述容置腔顶端，且位于所述顶出装置两侧，所述套壳位于所述芯杆外侧。
[0008]所述连接装置包括连接腔，所述连接腔设置在所述芯杆上端内部，所述连接腔侧壁上设有内螺纹。
[0009]所述滑动装置包括滑动腔、滑动滚轮以及滑动轴，所述滑动腔有两个，两个所述滑动腔交错设置在所述芯杆中部且贯穿所述芯杆，所述滑动滚轮有两个，两个所述滑动滚轮分别设置在两个所述滑动腔内部，所述滑动轴有两个，所述滑动轴对应所述滑动腔设置在所述芯杆上，两个所述滑动轴分别贯穿两个所述滑动腔与两个所述滑动滚轮，所述滑动轴
与所述滑动腔固定连接，所述滑动滚轮与所述滑动轴转动连接，所述滑动滚轮部分凸出于所述滑动腔。
[0010]所述顶出装置包括顶出液压缸，所述顶出液压缸设置在所述容置腔顶部且与所述容置腔固定连接，所述顶出液压缸输出端朝向下方。
[0011]所述导向装置包括基座板、万向节、导向板、支撑板以及导向液压缸，所述基座板设置在顶出液压缸下端且与顶出液压缸固定连接，所述万向节设置在所述基座板下端中部且与所述基座板转动连接，所述导向板设置在所述万向节下端且其上端与所述万向节固定连接，所述支撑板有两个，两个所述支撑板对称设置在所述基座板两侧且其上端通过转动销与所述基座板转动连接，两个所述支撑板均与所述容置腔内壁贴合，所述导向液压缸有两个，两个所述导向液压缸分别设置在两个所述支撑板下端内侧且与所述支撑板固定连接，所述导向板两侧对应两个所述导向液压缸分别设有两个转动节，两个所述导向液压缸的输出端分别与对应的转动节转动连接。
[0012]所述钻井装置包括钻头固定板以及钻头，所述钻头固定板设置在导向板下端且与导向板固定连接，所述钻头设置在所述钻头固定板下端且与所述钻头固定板固定连接。
[0013]所述缓冲装置包括缓冲弹簧以及缓冲板，所述缓冲弹簧有两个，两个所述缓冲弹簧均设置在所述容置腔顶端且与所述容置腔固定连接，两个所述缓冲弹簧位于顶出液压缸两侧，所述缓冲板有两个，两个所述缓冲板分别设置在两个所述缓冲弹簧下端且与所述缓冲弹簧固定连接。
[0014]所述套壳对应滑动滚轮凸出于滑动腔的部分设有滑动槽，所述滑动槽有四条，四条所述滑动槽均匀环绕设置在所述套壳内部侧壁上。
[0015]所述容置腔下端设有容错斜面。
[0016]还包括外部电控装置，外部电控装置与顶出液压缸以及导向液压缸均电性连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]设有导向装置，能够调节钻头指向，实现导向目的，设有滑动装置，可以减小芯杆与套壳之间的摩擦阻力，设有套壳，对钻井工具具有保护作用，降低对材料的要求，提高可偏旋转导向钻井工具的工作寿命，设有缓冲装置，可以对钻井工具起到缓冲保护的作用，使用方法简单，实用性强，便于使用与推广。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图；
[0020]图2是本技术电性连接图。
[0021]图中：1、芯杆；2、容置腔；3、连接装置；4、滑动装置；5、顶出装置；6、导向装置；7、钻井装置；8、缓冲装置；9、套壳；10、连接腔；11、滑动腔；12、滑动滚轮；13、滑动轴；14、顶出液压缸；15、基座板；16、万向节；17、导向板；18、支撑板；19、导向液压缸；20、钻头固定板；21、钻头；22、缓冲弹簧；23、缓冲板；24、滑动槽；25、容错斜面。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细描述，
[0023]一种可偏旋转导向钻井工具，包括芯杆以及容置腔，容置腔位于芯杆下端内部，还
包括连接装置、滑动装置、顶出装置、导向装置、钻井装置、缓冲装置以及套壳，连接装置位于芯杆上端，滑动装置位于芯杆中部，顶出装置位于容置腔上端，导向装置位于顶出装置下端，钻井装置位于导向装置下端，缓冲装置位于容置腔顶端，且位于顶出装置两侧，套壳位于芯杆外侧，本技术整体结构示意图如图1所示。
[0024]连接装置包括连接腔，连接腔设置在芯杆上端内部，连接腔侧壁上设有内螺纹，可通过连接腔侧壁的内螺纹与钻井下压杆螺纹连接，以进行钻井操作。
[0025]滑动装置包括滑动腔、滑动滚轮以及滑动轴，滑动腔有两个，两个滑动腔交错设置在芯杆中部且贯穿芯杆，滑动滚轮有两个，两个滑动滚轮分别设置在两个滑动腔内部，滑动轴有两个，滑动轴对应滑动腔设置在芯杆上，两个滑动轴分别贯穿两个滑动腔与两个滑动滚轮，滑动轴与滑动腔固定连接，滑动滚轮与滑动轴转动连接，滑动滚轮部分凸出于滑动腔，滑动滚轮与滑动轴之间设有轴承，滑动装置通过滑动滚轮绕滑动轴转动，其凸出于滑动腔的部分与套壳内壁上的滑动槽产生滚动摩擦，以减小芯杆与套壳之间的摩擦阻力。
[0026]顶出装置包括顶出液压缸，顶出液压缸设置在容置腔顶部且与容置腔固定连接，顶出液压缸输出端朝向下方，顶出装置通过顶出液压缸可以将导向装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可偏旋转导向钻井工具，包括芯杆(1)以及容置腔(2)，所述容置腔(2)位于所述芯杆(1)下端内部，其特征在于，还包括连接装置(3)、滑动装置(4)、顶出装置(5)、导向装置(6)、钻井装置(7)、缓冲装置(8)以及套壳(9)，所述连接装置(3)位于所述芯杆(1)上端，所述滑动装置(4)位于所述芯杆(1)中部，所述顶出装置(5)位于所述容置腔(2)上端，所述导向装置(6)位于所述顶出装置(5)下端，所述钻井装置(7)位于所述导向装置(6)下端，所述缓冲装置(8)位于所述容置腔(2)顶端，且位于所述顶出装置(5)两侧，所述套壳(9)位于所述芯杆(1)外侧。2.如权利要求1所述的一种可偏旋转导向钻井工具，其特征在于，所述连接装置(3)包括连接腔(10)，所述连接腔(10)设置在所述芯杆(1)上端内部，所述连接腔(10)侧壁上设有内螺纹。3.如权利要求1所述的一种可偏旋转导向钻井工具，其特征在于，所述滑动装置(4)包括滑动腔(11)、滑动滚轮(12)以及滑动轴(13)，所述滑动腔(11)有两个，两个所述滑动腔(11)交错设置在所述芯杆(1)中部且贯穿所述芯杆(1)，所述滑动滚轮(12)有两个，两个所述滑动滚轮(12)分别设置在两个所述滑动腔(11)内部，所述滑动轴(13)有两个，所述滑动轴(13)对应所述滑动腔(11)设置在所述芯杆(1)上，两个所述滑动轴(13)分别贯穿两个所述滑动腔(11)与两个所述滑动滚轮(12)，所述滑动轴(13)与所述滑动腔(11)固定连接，所述滑动滚轮(12)与所述滑动轴(13)转动连接，所述滑动滚轮(12)部分凸出于所述滑动腔(11)。4.如权利要求1所述的一种可偏旋转导向钻井工具，其特征在于，所述顶出装置(5)包括顶出液压缸(14)，所述顶出液压缸(14)设置在所述容置腔(2)顶部且与所述容置腔(2)固定连接，所述顶出液压缸(14)输出端朝向下方。5.如权利要求1所述的一种可偏旋转导向钻井工具，其特征在于，所述导向装置(6)包括基座板(15)、万向节(16)、导向板(17)、支撑板(18)以及导向液压缸(19)，所述基座板(15)设置在顶出液压缸(14)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新文，任克非，黄新华，李吉龙，戴维刚，
申请(专利权)人：天津市锦柏诚石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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