一种电石厂焦粉粒收集设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体，所述设备主体的前端面上开设有吸尘口，所述吸尘口上卡接有吸尘罩，所述吸尘罩的底部设置为前进尘口和后进尘口，所述前进尘口和后进尘口之间利用隔板阻挡，所述隔板的下端面上分布有两排凸齿，所述两排凸齿的后侧分布有一排刷毛。本发明专利技术所述的一种电石厂焦粉粒收集设备，为了保持滤袋的吸附能力、避免灰尘下落，通过启动伺服电机，滤袋结构翻转到反方向，然后利用电加热带加热滤袋，烘干其水分，再配合吸尘电机反向对着滤袋吹风，从而使其表面的灰尘脱落，重新获得吸附能力，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电石厂焦粉粒收集设备


[0001]本专利技术涉及电石生产领域，特别涉及一种电石厂焦粉粒收集设备。

技术介绍

[0002]当前因为能源供应紧张，冶金用的焦炭价格持续增长，一些电石厂为了降低生产成本，开始对生产过程中存在的浪费焦资源的程序进行改进，特别是焦炭在运输带上运输或者堆放时，颗粒小的焦粒以及焦粉飘散，粒径一般在10
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30mm范围内，然后落至地上，形成一层积灰，一方面污染的工厂环境，另一方面也造成资源的浪费，目前常用的吸尘器吸附效果不理想，工作量大，对于地上的杂物、灰尘以及焦粒不能筛分，导致后续的焦粒也不能直接应用，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电石厂焦粉粒收集设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电石厂焦粉粒收集设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体，所述设备主体的前端面上开设有吸尘口，所述吸尘口上卡接有吸尘罩，所述吸尘罩的底部设置为前进尘口和后进尘口，所述前进尘口和后进尘口之间利用隔板阻挡，所述隔板的下端面上分布有两排凸齿，所述两排凸齿的后侧分布有一排刷毛；所述设备主体的内部并正对吸尘口的位置设置有滤袋结构，所述滤袋结构包括外支架和滤袋，所述滤袋绑定在外支架上，所述外支架和滤袋之间安装有电加热带，所述滤袋结构的水平后方设置有吸尘电机，所述吸尘电机安装在电机座上，所述吸尘电机的前端利用输出轴连接有叶片，所述外支架上贯穿设置有一号转轴，所述电机座上贯穿设置有二号转轴，所述一号转轴和二号转轴上均设置有花键槽，所述一号转轴一端和二号转轴的两端均利用轴承座固定在设备主体的内壁处，所述一号转轴和二号转轴的端部均套接有链轮，所述两组链轮之间利用链条连接，所述一号转轴的一端和伺服电机的减速器连接，所述伺服电机安装在设备主体的外侧面上；所述吸尘电机的下方和后方均倾斜设置有光滑壁，所述设备主体的底部并位于滤袋结构的下方从左向右依次设置有杂料槽和焦粒槽，所述焦粒槽上端倾斜安装有筛网，所述设备主体的顶部安装有供水箱，所述供水箱内插入有导管，所述导管上安装有水泵，所述设备主体的顶部并位于供水箱的一侧放置有管座，所述管座上水平安装有分流管，所述导管向外延伸并和分流管连通，所述分流管的下端面等距连接有若干组喷头，所述喷头向下延伸并位于滤袋的正上方。
[0005]优选的，所述设备主体的底部安装有驱动轮。
[0006]优选的，所述两排凸齿前后交错设置，所述一排刷毛均为钢丝材质。
[0007]优选的，所述电加热带内部设置有加热丝，所述电加热带为三组排列，并且紧贴滤袋后侧。
[0008]优选的，所述伺服电机设定为正反转动，并且使一号转轴逆时针或者顺时针转动180度，所述叶片设置为涡轮叶片，正向放置为进风吸尘，反向放置为出风除尘。
[0009]优选的，所述外支架和电机座内均设置有和花键槽相适配的卡接部。
[0010]优选的，所述杂料槽和焦粒槽的外侧面设置有第一出料门，所述光滑壁的底部设置有集尘槽，所述第一出料门的水平一侧并位于集尘槽的外侧面设置有第二出料门。
[0011]优选的，所述筛网的筛分粒径设置为≤30mm，所述导管的另一端伸入供水箱的底部，所述若干组喷头并排设置，覆盖滤袋的袋面。
[0012]本专利技术通过改进在此提供一种电石厂焦粉粒收集设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设计吸尘罩，底部带有清理结构，通过两排交错的凸齿的刮蹭，使粘连的积灰脱离地面，再用一排刷毛进一步清理后被吸入，保证了地面的积灰被完全清理干净，提高回收效率。
[0013]（2）设计滤袋结构，并通过喷洒水沾湿，更容易吸附灰尘，提高吸收灰尘的效率，并且配合筛网完成对焦炭颗粒物的筛分。
[0014]（3）为了保持滤袋的吸附能力、避免灰尘下落，通过启动伺服电机，滤袋结构翻转到反方向，然后利用电加热带加热滤袋，烘干其水分，再配合吸尘电机反向对着滤袋吹风，从而使其表面的灰尘脱落，重新获得吸附能力。
[0015]（4）整个设备设计简单，移动和操作方便，各种颗粒的收集互不干扰，解决了电石厂散落电石颗粒的回收问题，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种电石厂焦粉粒收集设备的整体结构示意图；图2为本专利技术一种电石厂焦粉粒收集设备吸尘罩的底部结构图；图3为本专利技术一种电石厂焦粉粒收集设备图2中的局部放大图；图4为本专利技术一种电石厂焦粉粒收集设备的内部视图；图5为本专利技术一种电石厂焦粉粒收集设备滤袋结构的放大视图；图6为本专利技术一种电石厂焦粉粒收集设备的传动结构图。
[0017]图中：1、设备主体；2、吸尘口；3、吸尘罩；4、隔板；5、前进尘口；6、后进尘口；7、凸齿；8、刷毛；9、滤袋结构；10、外支架；11、滤袋；12、电加热带；13、吸尘电机；14、电机座；15、叶片；16、一号转轴；17、二号转轴；18、花键槽；19、轴承座；20、链轮；21、链条；22、伺服电机；23、光滑壁；24、杂料槽；25、焦粒槽；26、筛网；27、供水箱；28、导管；29、水泵；30、管座；31、分流管；32、喷头；33、第一出料门；34、第二出料门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
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6所示，一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体1，设备主体1的前端面上开设有吸尘口2，吸尘口2上卡接有吸尘罩3，吸尘罩3的底部设置为前进尘口5和后进尘口6，前进尘口5和后进尘口6之间利用隔板4阻挡，隔板4的下端面上分布有两排凸齿7，两排凸齿7的后侧分布有一排刷毛8；设备主体1的内部并正对吸尘口2的位置设置有滤袋结构9，滤袋结构9包括外支架10和滤袋11，滤袋11绑定在外支架10上，外支架10和滤袋11之间安装有电加热带12，滤袋结构9的水平后方设置有吸尘电机13，吸尘电机13安装在电机座14上，吸尘电机13的前端利用输出轴连接有叶片15，外支架10上贯穿设置有一号转轴16，电机座14上贯穿设置有二号转轴17，一号转轴16和二号转轴17上均设置有花键槽18，一号转轴16一端和二号转轴17的两端均利用轴承座19固定在设备主体1的内壁处，一号转轴16和二号转轴17的端部均套接有链轮20，两组链轮20之间利用链条21连接，一号转轴16的一端和伺服电机22的减速器连接，伺服电机22安装在设备主体1的外侧面上；吸尘电机13的下方和后方均倾斜设置有光滑壁23，设备主体1的底部并位于滤袋结构9的下方从左向右依次设置有杂料槽24和焦粒槽25，焦粒槽25上端倾斜安装有筛网26，设备主体1的顶部安装有供水箱27，供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石厂焦粉粒收集设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的前端面上开设有吸尘口（2），所述吸尘口（2）上卡接有吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）的底部设置为前进尘口（5）和后进尘口（6），所述前进尘口（5）和后进尘口（6）之间利用隔板（4）阻挡，所述隔板（4）的下端面上分布有两排凸齿（7），所述两排凸齿（7）的后侧分布有一排刷毛（8）；所述设备主体（1）的内部并正对吸尘口（2）的位置设置有滤袋结构（9），所述滤袋结构（9）包括外支架（10）和滤袋（11），所述滤袋（11）绑定在外支架（10）上，所述外支架（10）和滤袋（11）之间安装有电加热带（12），所述滤袋结构（9）的水平后方设置有吸尘电机（13），所述吸尘电机（13）安装在电机座（14）上，所述吸尘电机（13）的前端利用输出轴连接有叶片（15），所述外支架（10）上贯穿设置有一号转轴（16），所述电机座（14）上贯穿设置有二号转轴（17），所述一号转轴（16）和二号转轴（17）上均设置有花键槽（18），所述一号转轴（16）一端和二号转轴（17）的两端均利用轴承座（19）固定在设备主体（1）的内壁处，所述一号转轴（16）和二号转轴（17）的端部均套接有链轮（20），所述两组链轮（20）之间利用链条（21）连接，所述一号转轴（16）的一端和伺服电机（22）的减速器连接，所述伺服电机（22）安装在设备主体（1）的外侧面上；所述吸尘电机（13）的下方和后方均倾斜设置有光滑壁（23），所述设备主体（1）的底部并位于滤袋结构（9）的下方从左向右依次设置有杂料槽（24）和焦粒槽（25），所述焦粒槽（25）上端倾斜安装有筛网（26），所述设备主体（1）的顶部安装有供水箱（27），所述供水箱（27）内插入有导管（28），所述导管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬苇萧，王启民，康喜迎，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：