一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法。钴铬钼合金粉末材料按重量包括以下组分：铬27～30％，钼5.0～6.0％，镍1.0％，锰1.0％，碳0.35％，钴余量；其生产方法包括：对原材料成分分析；配料；熔融合金化；通过冶炼烧结制程，得到组织均匀合金；水雾化制粉，通过水气联合雾化制粉装置生产高球形度钴铬钼合金粉末；粉末脱水；低温真空干燥；气流分级；通过气流分级和振动筛选相结合搭配粉末粒度分布，得到高振实高流动性的粉末。本发明专利技术利用水气联合雾化法制作出质量稳定的高球形度，高流动性，合金组织均匀氧含量低的钴铬钼合金粉末，从而提高了烧结制品良率，节约了制造成本。节约了制造成本。节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法。

技术介绍

[0002]钴铬钼合金生产中，常用雾化法生产钴铬钼合金的方式，其中存在：用于注射成形的钴铬钼粉末流动性差，烧结密度低导致制品防腐蚀性能和抛光性能差；粉末使用时保型性差，尺寸控制不精确，导致烧结完成后的制品需机加工才能达到使用标准。
[0003]金属注射成形(Metal Injection Molding简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近静成形新技术。它是塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。
[0004]MIM是现今粉末冶金领域中发展最为迅速的新工艺，也是金属粉末成形的新工艺。相对于铸造、锻轧、机加工、焊接等，MIM被称为“第五代”金属成形方法，也被认为是21世纪最有发展前途的零部件生产方法。它不仅在制备高性能、均匀组织、复杂形状或薄壁小零部件方面具有独特的优势，而且成本低、生产效率高、材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料，其特征在于，钴铬钼合金粉末材料按重量包括以下组分：铬27～30％，钼5.0～6.0％，镍＜1.0％，锰＜1.0％，碳＜0.35％，钴62～68％；其生产方法包括：对原材料成分分析；配料环节；按照重量比为铬27～30％，钼5.0～6.0％，镍＜1.0％，锰＜1.0％，碳＜0.35％，钴62～68％范围内的固定值进行称重配料；中频炉熔融合金化，得到组织均匀的合金液体；雾化制粉，通过水雾化合金液体高压水和高压气体冲击合金液柱制得雾化粉末；粉末脱水，得到干燥的粉末；气流分级，干燥后粉末通过气流分级设备进行初步筛选形成不同级数的粉末；合批，不同级数的粉末按照比例进行混合，得到成品粉末。2.根据权利要求1所述的一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料，其特征在于，中频炉熔融合金化过程中：在炉底装一层石灰，石灰重量约为装炉炉料重量的1％。3.根据权利要求1所述的一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料，其特征在于，中频炉熔融合金化过程中：采用非真空冶炼；炉温迅速提高至1450℃
‑
1500℃；预脱氧完成后加入钴板；待液体形成后投入金属铬；熔炼温度在1450℃
‑
1500℃之间，保持约6分钟。4.根据权利要求1所述的一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料，其特征在于，雾化制粉过程中使用水气联合雾化制粉装置，水气联合雾化制粉装置的环孔雾化喷嘴数量为8个，为多聚焦射流结构喷嘴，喷嘴射流聚焦形成两层焦点，其中设置4个主喷嘴和4个副喷嘴；主喷嘴和副喷嘴射流焦点的距离为3
‑
5cm，雾化喷嘴焦点的喷射角为20
‑
25度，中间包导流管孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根林，尉彦周，
申请(专利权)人：石家庄利德粉末材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：