一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，更具体的，是一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法。干燥机包括包括机座、罐体、驱动系统、抽真空系统、控温系统；罐体设置为双层壳体结构；罐体设置有两个旋转接头，旋转接头分别设置在机座上；驱动系统与第二旋转接头连接，用以带动罐体转动；第一旋转接头轴向内部设置有空腔；该空腔与罐体的夹层空间连通；控温系统包括进热源管和进冷源管，进热源管和进冷源管与第一旋转接头的空腔连通并引设出，该控温系统用以向夹层空间内提供热源或冷源；第二旋转接头轴向内部设置有通道；抽真空系统贯穿该通道设置，用以对罐体抽真空。用以对罐体抽真空。用以对罐体抽真空。

【技术实现步骤摘要】
一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，更具体的，是一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，金属粉末需具备球形颗粒(球形度＞98％以上、少无空心粉、卫星粉、粘结粉等)、粒径窄分布(D50≤45μm)、低氧含量(＜100ppm)、高松装密度、低杂质含量(杂质含量不高于母合金、无陶瓷夹杂物)等基本特性。因此，决定了金属粉末的制粉技术要求和制粉设备是非常高的。而现有的金属粉末的设备多数采用气体雾化方式，但传统的气体雾化设备由于结构问题，其喷出的气流速度和压力均不能在高压状态下进行，造成产出的金属粉末不但达到细粉状态，且产出的金属粉末不能形成高球状或近似球状，不能连续产出粉末，且产出的金属粉末的水分不够干燥，质量不高。因此，现有的制粉设备需有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供高效节能的一种水雾化金属粉末干燥机。通过使用本申请，产出的金属粉末的水分干燥，质量较高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种水雾化金属粉末干燥机，其特征在于，包括包括机座、罐体、驱动系统、抽真空系统、控温系统；
[0006]所述罐体上设置有进料口和出料口；所述罐体设置为内层壳体和外层壳体的双层壳体结构，所述内层壳体和外层壳体之间形成一个夹层空间；
[0007]所述罐体设置有第一旋转接头和第二旋转接头，所述第一旋转接头和所述第二旋转接头分别设置在所述罐体两侧的所述机座上；所述驱动系统与所述第二旋转接头连接，用以带动所述罐体转动；
[0008]所述第一旋转接头轴向内部设置有空腔；该空腔与所述罐体的夹层空间连通；
[0009]所述控温系统包括进热源管和进冷源管，所述进热源管和所述进冷源管与所述第一旋转接头的空腔连通并引设出，该控温系统用以向夹层空间内提供热源或冷源；
[0010]所述第二旋转接头轴向内部设置有通道；所述抽真空系统贯穿该通道设置，用以对罐体抽真空。
[0011]进一步的，所述驱动系统包括电机、减速机、链轮链条，所述电机带动所述减速机经由所述链轮链条与所述第二旋转接头外部连接。
[0012]进一步的，所述抽真空系统包括真空管、真空泵、双真空过滤器，所述真空管贯穿所述第二旋转接头内的通道，且所述真空管的一端伸入所述罐体内部，另一端延伸至所述罐体外部；所述真空管伸入所述罐体内部的一端连接所述双真空过滤器，延伸至所述罐体外部的一端连接所述真空泵。
[0013]进一步的，所述第一旋转接头和所述第二旋转接头设置在所述罐体的旋转轴位
置；所述第二旋转接头上的通道设置在其轴心位置；所述进热源管连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与蓄水池连接；所述进冷源管经由冷源水泵与蓄水池连接；所述进热源管和所述进冷源管上分别设置有进热源电磁阀和进冷源电磁阀。
[0014]进一步的，所述第一旋转接头上设置有冷凝水管，所述冷凝水管的一端与所述通道接通，另一端延伸至蓄水池；所述第一旋转接头上设置有排热水管，所述排热水管的一端与所述通道接通，另一端延伸至蓄水池。
[0015]一种水雾化金属粉末干燥机的使用方法，其特征在于，使用权利要求5所述的水雾化金属粉末干燥机；
[0016]罐体内装入混合物料；
[0017]启动驱动系统，电机带动减速机经由链轮链条与第二旋转接头外部连接，带动罐体运动；
[0018]控制控温系统向罐体的夹层空间供热，以烘干物料；
[0019]控制抽真空系统对罐体内部抽真空，排出罐体内水分；
[0020]罐体内物料干燥后，抽真空系统停止运行，控制控温系统停止加热并开始向罐体的夹层空间供冷水以冷却物料，排热水管排水；
[0021]待物料冷却至室温，控温系统停止，驱动系统停止，罐体排出混合物料至专用设备中。
[0022]进一步的，在烘干物料时，打开蒸汽发生器的加热开关，进热源电磁阀自动打开，蒸汽通过进热源管进入罐体的夹层空间，同时启动驱动系统和抽真空系统，开始烘干物料，其中蒸汽温度140℃左右，压力0.3-0.4MPa。
[0023]进一步的，在烘干物料过程中，真空度维持在0.6-0.8MPa，真空泵抽出的空气水分含量＜0.2％时，即可确定为罐体内物料已成干燥状态，此时关闭蒸汽发生器，停止加热。
[0024]进一步的，冷却物料时，控制控温系统将蓄水池中冷水通过冷源水泵通过进冷源管进入罐体的夹层空间。
[0025]本申请的有益效果：
[0026]本申请中，进热源管与进冷源管位置相同，设计为三通，冷凝水位置与排热水位置相同，设计为三通。并且排出热水流入散热器，散热后的冷水再通过进冷源管进入罐体隔层，散热水循环使用。真空过滤器设计为两个头，真空过滤器主管径不变，进入罐体部分为三通式设计，避免了金属粉末对过滤器封堵，增加抽气效率。通过使用本申请，产出的金属粉末的水分干燥，质量较高。
附图说明
[0027]图1为本申请的整体结构示意图。
[0028]图2为本申请的罐体俯视结构示意图。
[0029]图3为本申请的罐体左视结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]结合附图，本申请公开的一种水雾化金属粉末干燥机，包括包括机座2、罐体1、驱动系统、抽真空系统、控温系统。
[0032]所述罐体1上设置有进料口和出料口；所述罐体1设置为内层壳体和外层壳体的双层壳体结构，所述内层壳体和外层壳体之间形成一个夹层空间；所述罐体1的进料口和出料口处设置有法兰密封。
[0033]所述罐体1设置有第一旋转接头21和第二旋转接头22，所述第一旋转接头21和所述第二旋转接头22分别设置在所述罐体1两侧的所述机座2上；所述第一旋转接头21和所述第二旋转接头22设置在所述罐体1的旋转轴位置；所述第一旋转接头21轴向内部设置有空腔；该空腔与所述罐体1的夹层空间连通；所述第二旋转接头22上的通道设置在其轴心位置。
[0034]所述驱动系统与所述第二旋转接头22连接，用以带动所述罐体1转动；所述驱动系统包括电机51、减速机52、链轮链条61，所述电机51带动所述减速机52经由所述链轮链条61与所述第二旋转接头22外部连接。
[0035]所述控温系统包括进热源管32和进冷源管36，所述进热源管32和所述进冷源管36与所述第一旋转接头21的空腔连通并引设出，该控温系统用以向夹层空间内提供热源或冷源；所述进热源管32连接蒸汽发生器33，所述蒸汽发生器33与蓄水池34连接；所述进冷源管36经由冷源水泵35与蓄水池34连接。所述进热源管32和所述进冷源管36上分别设置有进热源电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水雾化金属粉末干燥机，其特征在于，包括包括机座、罐体、驱动系统、抽真空系统、控温系统；所述罐体上设置有进料口和出料口；所述罐体设置为内层壳体和外层壳体的双层壳体结构，所述内层壳体和外层壳体之间形成一个夹层空间；所述罐体设置有第一旋转接头和第二旋转接头，所述第一旋转接头和所述第二旋转接头分别设置在所述罐体两侧的所述机座上；所述驱动系统与所述第二旋转接头连接，用以带动所述罐体转动；所述第一旋转接头轴向内部设置有空腔；该空腔与所述罐体的夹层空间连通；所述控温系统包括进热源管和进冷源管，所述进热源管和所述进冷源管与所述第一旋转接头的空腔连通并引设出，该控温系统用以向夹层空间内提供热源或冷源；所述第二旋转接头轴向内部设置有通道；所述抽真空系统贯穿该通道设置，用以对罐体抽真空。2.根据权利要求1所述的一种水雾化金属粉末干燥机，其特征在于，所述驱动系统包括电机、减速机、链轮链条，所述电机带动所述减速机经由所述链轮链条与所述第二旋转接头外部连接。3.根据权利要求2所述的一种水雾化金属粉末干燥机，其特征在于，所述抽真空系统包括真空管、真空泵、双真空过滤器，所述真空管贯穿所述第二旋转接头内的通道，且所述真空管的一端伸入所述罐体内部，另一端延伸至所述罐体外部；所述真空管伸入所述罐体内部的一端连接所述双真空过滤器，延伸至所述罐体外部的一端连接所述真空泵。4.根据权利要求3所述的一种水雾化金属粉末干燥机，其特征在于，所述第一旋转接头和所述第二旋转接头设置在所述罐体的旋转轴位置；所述第二旋转接头上的通道设置在其轴心位置；所述进热源管连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与蓄水池连接；所述进冷源管经由冷源水泵与蓄水池连接；所述进热源管和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根林，尉彦周，范立楠，李胜伟，
申请(专利权)人：石家庄利德粉末材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：