本发明专利技术公开了一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置及其使用方法，包括支座，所述支座前表面通过第一轴承座转动设置有第一夹送辊，所述支座顶端设置有横梁块，所述横梁块下表面通过轴承座及轴承转动连接有第二夹送辊，所述第二夹送辊与第一夹送辊处于同一平面，所述支座前表面下端固定有安装板，所述安装板前表面设置有固定块；通过设置有限位辊、移动块、固定块、限位块、第二滚珠、连接杆及散热孔，便于避免在夹送铝箔物料时，铝箔物料发生左右偏移歪斜，便于提高夹送的效果，通过设置有导气块、连接螺纹管及导气管，便于避免对第二夹送辊及第一夹送辊表面降温效果不好，第二夹送辊及第一夹送辊表面发生较大的热疲劳损坏。及第一夹送辊表面发生较大的热疲劳损坏。及第一夹送辊表面发生较大的热疲劳损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于防爆铝箔加工
，具体涉及一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]铝合金抑爆材料是将特种铝合金加工为箔材，再经切割、拉网等工序制成的蜂窝状高孔隙材料。抑爆材料的蜂窝状高孔隙结构把容器分为许多很小的单元，易燃易爆品遭遇明火时，火焰通过多层丝网单元时被撕裂成无数小的火焰团，火焰锋面不再连续，在较大的湍动作用下，会失去热平衡熄灭，遏制火焰的传播，使燃爆压力波衰减。在防爆铝箔加工生产过程中，一般通过夹送辊对铝箔物料进行输送，夹送辊,由上下两个辊组成,两个辊之间能形成一定的压力,夹住板材, 夹送辊转动时把板材送入下一机械。
[0003]现有的防爆铝箔加工装置在使用过程中，对铝箔物料导向不便，在物料刚进入到夹送辊处时，物料可能发生左右偏移，导致夹送效果差，不便于很好的对不同宽度铝箔物料进行导向，使用效果不好，为此我们提出一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置及其使用方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防爆铝箔加工装置在使用过程中，对铝箔物料导向不便，在物料刚进入到夹送辊处时，物料可能发生左右偏移，导致夹送效果差，不便于很好的对不同宽度铝箔物料进行导向，使用效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置，包括支座，所述支座前表面通过第一轴承座转动设置有第一夹送辊，所述支座顶端设置有横梁块，所述横梁块下表面通过轴承座及轴承转动连接有第二夹送辊，所述第二夹送辊与第一夹送辊处于同一平面，所述支座前表面下端固定有安装板，所述安装板前表面设置有固定块，所述固定块前表面开设有滑槽，所述滑槽内侧转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆外侧通过第一螺纹部套设有移动块，所述移动块上表面固定有连接杆，所述连接杆外侧包含有限位辊及限位块，所述限位辊与限位块并排设置，所述限位辊内侧设置有第二滚珠，所述限位块内侧设置有连接螺杆，所述限位块与连接杆通过连接螺杆进行固定，所述限位块一侧表面设置有第一滚珠，所述第一滚珠与限位辊相接触，所述横梁块前表面设置有冷风机构。
[0006]优选的，所述冷风机构包括导气块、导气管及连接螺纹管，所述横梁块前表面固定有导气管，所述导气管下表面设置有导气块，所述导气块上固定有连接螺纹管，所述导气管下表面对应于导气块开设有螺孔，所述导气块与导气管通过连接螺纹管及螺孔进行配合连接。
[0007]优选的，所述导气块设置有七个，七个所述导气块沿导气管长度方向等距分布。
[0008]优选的，所述导气管外表面设置有镀锌层，所述导气管一端固定有伸缩软管。
[0009]优选的，所述限位辊内侧开设有散热孔，所述散热孔贯穿限位辊两侧壁。
[0010]优选的，所述调节螺杆外侧包含有第一外螺纹及第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反。
[0011]优选的，所述调节螺杆一侧表面通过连接杆固定有转手盘，所述转手盘为圆形。
[0012]优选的，所述连接杆一端固定有导向块，所述导向块为圆台形。
[0013]一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置的使用方法，包括如下步骤：a、使其中一个限位块套装于连接杆外侧，并使其与连接杆通过连接螺杆进行固定；b、使限位辊套装于连接杆外侧，同理使另一个限位块也固定套装于连接杆外侧，限制限位辊从连接杆一端脱离；c、铝箔板物料放置于第二夹送辊与第一夹送辊之间，这时旋转调节螺杆，使调节螺杆通过第一外螺纹及第二外螺纹分别带动两个连接杆相互靠近；d、两个连接杆运动带动两个限位辊运动，两个限位辊与铝箔板物料两侧边相贴靠，通过限位辊限制铝箔板物料在通过第一夹送辊及第二夹送辊转动夹送过程中的左右移动；e、限位辊与连接杆通过第二滚珠进行转动，自然风通过散热孔在限位辊内侧进行流动；f、导气管一端通过伸缩软管外接冷风机，冷风机沿导气管向导气块处流动；g、导气块设置有多个，冷风通过多个导气块可对第一夹送辊及第二夹送辊表面进行均匀风冷散热。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过设置有限位辊、移动块、固定块、限位块、第二滚珠、连接杆及散热孔，便于避免在夹送铝箔物料时，铝箔物料发生左右偏移歪斜，便于提高夹送的稳定效果，同时对限位辊的位置调整方便，易于对不同宽度铝箔物料进行导向，限位辊自身风冷效果好，便于降低自身较大的摩擦热积累，限位辊与连接杆通过第二滚珠进行配合，便于减少磨损。
[0015]（2）通过设置有导气块、连接螺纹管及导气管，便于避免对第二夹送辊及第一夹送辊表面降温效果不好，第二夹送辊及第一夹送辊表面发生较大的热疲劳损坏，便于提高风冷效果，结构简单，易于使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1的A处剖视结构示意图；图3为本专利技术的限位块剖视结构示意图；图4为本专利技术的散热孔结构示意图；图5为本专利技术的调节螺杆结构示意图；图6为本专利技术的连接螺纹管结构示意图；图中：1、支座；2、移动块；3、固定块；4、横梁块；5、第一夹送辊；6、第二夹送辊；7、限位辊；8、连接杆；9、调节螺杆；10、滑槽；11、第一滚珠；12、连接螺杆；13、限位块；14、散热孔；15、第一外螺纹；16、第二外螺纹；17、导气块；18、导气管；19、连接螺纹管；20、第二滚珠；21、
导向块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置，包括支座1，支座1前表面通过第一轴承座转动设置有第一夹送辊5，支座1顶端设置有横梁块4，横梁块4下表面通过轴承座及轴承转动连接有第二夹送辊6，第二夹送辊6与第一夹送辊5处于同一平面，支座1前表面下端固定有安装板，安装板前表面设置有固定块3，固定块3前表面开设有滑槽10，滑槽10内侧转动设置有调节螺杆9，便于调整两个限位辊7的位置，调节螺杆9外侧通过第一螺纹部套设有移动块2，便于带动连接杆8进行移动，移动块2上表面固定有连接杆8，连接杆8外侧包含有限位辊7及限位块13，限位辊7与限位块13并排设置，便于在夹送铝箔物料时，限制铝箔物料发生左右偏移，影响夹送效果，限位辊7内侧设置有第二滚珠20，便于减少限位辊7与外侧物体的滑动磨损，限位块13内侧设置有连接螺杆12，限位块13与连接杆8通过连接螺杆12进行固定，便于对限位块13及限位辊7进行拆装维护，限位块13一侧表面设置有第一滚珠11，第一滚珠11与限位辊7相接触，横梁块4前表面设置有冷风机构。
[0019]本实施例中，优选的，冷风机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置，包括支座（1），所述支座（1）前表面通过第一轴承座转动设置有第一夹送辊（5），所述支座（1）顶端设置有横梁块（4），所述横梁块（4）下表面通过轴承座及轴承转动连接有第二夹送辊（6），所述第二夹送辊（6）与第一夹送辊（5）处于同一平面，其特征在于：所述支座（1）前表面下端固定有安装板，所述安装板前表面设置有固定块（3），所述固定块（3）前表面开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内侧转动设置有调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）外侧通过第一螺纹部套设有移动块（2），所述移动块（2）上表面固定有连接杆（8），所述连接杆（8）外侧包含有限位辊（7）及限位块（13），所述限位辊（7）与限位块（13）并排设置，所述限位辊（7）内侧设置有第二滚珠（20），所述限位块（13）内侧设置有连接螺杆（12），所述限位块（13）与连接杆（8）通过连接螺杆（12）进行固定，所述限位块（13）一侧表面设置有第一滚珠（11），所述第一滚珠（11）与限位辊（7）相接触，所述横梁块（4）前表面设置有冷风机构。2.根据权利要求1所述的一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置，其特征在于：所述冷风机构包括导气块（17）、导气管（18）及连接螺纹管（19），所述横梁块（4）前表面固定有导气管（18），所述导气管（18）下表面设置有导气块（17），所述导气块（17）上固定有连接螺纹管（19），所述导气管（18）下表面对应于导气块（17）开设有螺孔，所述导气块（17）与导气管（18）通过连接螺纹管（19）及螺孔进行配合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置，其特征在于：所述导气块（17）设置有七个，七个所述导气块（17）沿导气管（18）长度方向等距分布。4.根据权利要求2所述的一种用于防爆铝箔的高稳定轧制加工装置，其特征在于：所述导气管（18）外表面设置有镀锌层，所述导气管（18）一端固定有伸缩软管。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶佳，张勤，杨耀，
申请(专利权)人：镇江银海科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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