本实用新型专利技术公开了一种水泵金属铸件的耐高温检测装置，包括检测箱，所述检测箱的右侧壳体外壁焊接有三脚架，所述三脚架的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端外圈固定套接有第一小轴承，所述第一小轴承的顶部壳体焊接有T形杆，所述T形杆的右端外圈活动套接有螺纹筒，所述螺纹筒的右端外圈贯穿出检测箱的右侧壳体，所述螺纹筒的右端内圈转动套接有螺纹杆，所述检测箱的正面壳体内壁、背面壳体内壁和底部壳体内壁均固定连接有加热板。本实用新型专利技术能对不同大小的金属铸件进行固定，同时也能够对其进行转动，从而加速对金属铸件的加热。属铸件的加热。属铸件的加热。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵金属铸件的耐高温检测装置
[0001]本技术涉及高温检测领域，尤其涉及一种水泵金属铸件的耐高温检测装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在对水泵金属铸件进行耐高温检测时，现有的检测装置对水泵金属铸件的加热速度缓慢，进而导致浪费时间和能源。因此，如何对水泵金属铸件快速加热成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水泵金属铸件的耐高温检测装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种水泵金属铸件的耐高温检测装置，包括检测箱，所述检测箱的右侧壳体外壁焊接有三脚架，所述三脚架的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端外圈固定套接有第一小轴承，所述第一小轴承的顶部壳体焊接有T形杆，所述T形杆的右端外圈活动套接有螺纹筒，所述螺纹筒的右端外圈贯穿出检测箱的右侧壳体，所述螺纹筒的右端内圈转动套接有螺纹杆，所述检测箱的正面壳体内壁、背面壳体内壁和底部壳体内壁均固定连接有加热板。
[0008]优选的，所述检测箱的左侧壳体内壁转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆位于一个水平线上，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有卡板。
[0009]优选的，所述检测箱的左右两侧壳体均开设有第一通孔，所述第一通孔的内圈固定套接有大轴承，两个所述大轴承的内圈分别固定套接在第一伸缩杆和第二伸缩杆的外圈上。
[0010]优选的，所述第二伸缩杆的右端外圈固定套接有第二小轴承，所述第二小轴承的顶部壳体固定连接有L形杆，所述L形杆和T形杆相互靠近的一侧壳体均设有齿条。
[0011]优选的，所述L形杆和T形杆的中间设有直齿轮，所述直齿轮与T形杆和L形杆啮合转动，且直齿轮的内圈固定套接有转轴，所述转轴的两端分别转动连接在检测箱的正面壳体内壁和背面壳体内壁上。
[0012]优选的，所述检测箱的右侧顶部壳体开设有第二通孔，所述螺纹筒的外圈固定套接在第二通孔的内圈里，且螺纹筒的内部设有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过设置驱动电机、大轴承、第一伸缩杆、第二伸缩杆、卡板等结构，把金属铸件固定在两个卡板之间，驱动电机带动第一伸缩杆进行转动，第一伸缩杆通过金属铸件带动第二伸缩杆进行转动。
[0015]2、通过设置T形杆、L形杆、直齿轮、转轴、螺纹筒、螺纹杆等结构，转动螺纹杆通过螺纹筒的限制可以带动T形杆进行左右移动，T形杆通过直齿轮和转轴能够带动L形杆进行移动，进而可以调节两个卡板之间的距离。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种水泵金属铸件的耐高温检测装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种水泵金属铸件的耐高温检测装置的A处放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、检测箱；2、三脚架；3、驱动电机；4、大轴承；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、卡板；8、T形杆；9、L形杆；10、直齿轮；11、转轴；12、螺纹筒；13、螺纹杆；14、加热板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1-2所示，本技术提出的一种水泵金属铸件的耐高温检测装置，包括检测箱1，检测箱1的右侧壳体外壁焊接有三脚架2，三脚架2的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的左端外圈固定套接有第一小轴承，第一小轴承的顶部壳体焊接有T形杆8，T形杆8的右端外圈活动套接有螺纹筒12，螺纹筒12的右端外圈贯穿出检测箱1的右侧壳体，螺纹筒12的右端内圈转动套接有螺纹杆13，检测箱1的正面壳体内壁、背面壳体内壁和底部壳体内壁均固定连接有加热板14。
[0021]在一个可选的实施例中，检测箱1的左侧壳体内壁转动连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6与第一伸缩杆5位于一个水平线上，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6相互靠近的一端均固定连接有卡板7。
[0022]在一个可选的实施例中，检测箱1的左右两侧壳体均开设有第一通孔，第一通孔的内圈固定套接有大轴承4，两个大轴承4的内圈分别固定套接在第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的外圈上。
[0023]在一个可选的实施例中，第二伸缩杆6的右端外圈固定套接有第二小轴承，第二小轴承的顶部壳体固定连接有L形杆9，L形杆9和T形杆8相互靠近的一侧壳体均设有齿条。
[0024]在一个可选的实施例中，L形杆9和T形杆8的中间设有直齿轮10，直齿轮10与T形杆8和L形杆9啮合转动，且直齿轮10的内圈固定套接有转轴11，转轴11的两端分别转动连接在检测箱1的正面壳体内壁和背面壳体内壁上。
[0025]在一个可选的实施例中，检测箱1的右侧顶部壳体开设有第二通孔，螺纹筒12的外圈固定套接在第二通孔的内圈里，且螺纹筒12的内部设有弹簧。
[0026]本技术中，首先，把金属铸件固定在两个卡板7之间，因为驱动电机3的输出轴
固定连接有第一伸缩杆5，所以驱动电机3可以带动第一伸缩杆5进行转动，而检测箱1的左侧壳体内壁转动连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6与第一伸缩杆5位于一个水平线上，所以第一伸缩杆5的转动能够通过金属铸件带动第二伸缩杆6进行转动，由于螺纹筒12的右端内圈转动套接有螺纹杆13，T形杆8的右端外圈活动套接在螺纹筒12的内圈里，且螺纹筒12的内部设有弹簧，因此通过转动螺纹杆13可以带动T形杆8进行左右移动，而L形杆9和T形杆8的中间设有直齿轮10，直齿轮10的内圈固定套接有转轴11，转轴11的两端分别转动连接在检测箱1的正面壳体内壁和背面壳体内壁上，且L形杆9和T形杆8相互靠近的一侧壳体均设有齿条，直齿轮10与T形杆8和L形杆9啮合转动，因此T形杆8能够通过直齿轮10和转轴11带动L形杆9进行移动，由此可以调节两个卡板7之间的距离，能够对金属铸件旋转加速加热。
[0027]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵金属铸件的耐高温检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的右侧壳体外壁焊接有三脚架(2)，所述三脚架(2)的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的外圈转动贯穿出检测箱(1)的右侧壳体，所述第一伸缩杆(5)的左端外圈固定套接有第一小轴承，所述第一小轴承的顶部壳体焊接有T形杆(8)，所述T形杆(8)的右端外圈活动套接有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)的右端外圈贯穿出检测箱(1)的右侧壳体，所述螺纹筒(12)的右端内圈转动套接有螺纹杆(13)，所述检测箱(1)的正面壳体内壁、背面壳体内壁和底部壳体内壁均固定连接有加热板(14)。2.根据权利要求1所述的一种水泵金属铸件的耐高温检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的左侧壳体内壁转动连接有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)与第一伸缩杆(5)位于一个水平线上，所述第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)相互靠近的一端均固定连接有卡板(7)。3.根据权利要求2所述的一种水泵金属铸件的耐高温检...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘皖武，
申请(专利权)人：阜宁县君安水泵配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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